Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. При возгорании порох горит в течение некоторого времени, причём скорость горения повышается по мере увеличения давления и температуры. Теперь доля производства пороха из новаторского российского сырья будет составлять примерно 70% от общего объема. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году.
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Пироксилин, используемый для производства бездымного пороха, обрабатывается окислителем, основу которого составляет спиртоэфирная смесь. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. сюрпрайз - не опытную делянку устраивать с разрешением от ментовки, а восстанавливать советских масштабов коноплеводство, которое окучивало НИИ коноплеводства - представляю, что от него осталось. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. Предприятия "Ростеха" начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы.
ОТКУДА БЕРЁТСЯ РОССИЙСКИЙ ПОРОХ?
В госкорпорации «Ростех» разработали технологию производства пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах. Качество пороха, который производили имеющиеся небольшие частные заводы, в основном, под Москвой, было очень плохим.
Великая пороховая революция
| «Ростех» запустил производство пороха для боеприпасов из древесной целлюлозы | В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. |
| В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы | Военное дело | Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев сообщил, что в 2023 году предприятия государственной корпорации начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов, передает ТАСС. |
Этап первый. Начало
- Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)
- Предприятия Ростеха начали производить порох из древесной целлюлозы - Журнал «ЛПК Сибири»
- Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе | АиФ Казань
- Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы | Ямал-Медиа
- Поделись позитивом в своих соцсетях
- Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
приятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Предприятия «Ростеха» начали изготавливать порох для боеприпасов из льняной и древесной целлюлозы. Был ликвидирован Режский химзавод (производство баллиститных порохов), причем варварским способом – сдачей в металлолом.
Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
Будущее завода туманно. ФКП «Казанский пороховой завод» специализируется на выпуске пироксилиновых порохов, нормально оснащено, имеет сборочное производство артиллерийского выстрела, но над предприятием уже давно висит угроза передислокации в Менделеевск, что в существующих экономических условиях крайне проблематично. АО «Соликамский завод «Урал», производитель артиллерийских, минометных и сферических порохов, подвергся жестким реформам, попав в Ростех. Снятие войсковой охраны, замена генерального директора привели к уничтожению производства сферических порохов, разукомплектованию участка прессования, потере специалистов.
Завод не включен ни в одну ФЦП. Впервые в практике его гендиректор одновременно назначен руководить заводом «Урал». В нарушение Трудового кодекса РФ двойные должности занимают и ряд заместителей.
В оборонной практике это прецедент. ФКП «Анозит» — единственный производитель в РФ перхлората аммония, входящего в число основных компонентов смесевых твердых ракетных топлив, работает в условия нестабильного заказа, что сильно влияет на финансовое положение, так как производство достаточно энергоемко и требует постоянной модернизации. Однако предприятие потеряло мощности по баллиститным порохам и твердым ракетным топливам.
Требуется восстановление нитроузла, кислотного хозяйства, а также подготовка кадров по этому профилю. ФГУП «Завод им. Морозова» — самое небольшое по численности предприятие, перерабатывающее смесевое твердое топливо.
В свое время оно подверглось банкротству, но уцелело благодаря разделению. Ныне находится в тяжелом финансовом положении, выпуская при этом уникальные номенклатуры, для производства которых не имеется дублирующих предприятий. ФКП «Тамбовский пороховой завод», специализирующееся на выпуске пироксилиновых порохов и сгорающих гильз, также пребывает в сложном финансовом положении.
В 2016-м из-за нарушений техники безопасности случилось несколько ЧП, в том числе с гибелью людей. От Сибирско-Алтайского пояса остался только ФНЦП «Алтай» — отраслевой институт с небольшим опытным производством смесевых твердых ракетных топлив, являющийся единственным изготовителем динамита для угледобычи. Как видим, ни одно из названных пороховых предприятий, мягко говоря, не может похвастать прежними мощностями.
В том числе и потому, что на том этапе Министерство промышленности и торговли РФ не было заинтересовано в их сохранении. Предприятия передавались во вновь создаваемые корпорации или приводились к банкротству, солидарны в оценке положения дел Куценко и Усманов. Но главное — не были сформулированы основные задачи и стратегия развития спецхимии.
Большую роль в тот период играла входившая в состав министерства Главная инспекция взрывоопасных производств, выполнявшая надзорные функции на предприятиях спецхимии. Но однажды кто-то решил ликвидировать этот весьма эффективный орган. Пороховое производство требует использования многопрофильных специалистов — от конструирования зарядов и оборудования, разработки химической технологии, проектирования и создания производств до стендовых испытаний.
В СССР этот вопрос решался распределением окончивших вузы, техникумы, профессиональные учебные заведения. На пороховых предприятиях лежала ответственность обеспечения жильем, детскими дошкольными учреждениями, социальными благами. Сейчас эта система ликвидирована.
В какой-то мере специалистами обеспечены казанские, пермские и бийское предприятия, а также расположенные вблизи Москвы и Санкт-Петербурга. Однако интерес молодежи к профессии резко упал, а намечающееся сокращение льгот за особые условия труда, режимность ведет к дальнейшей деградации отрасли. Призыв в инженеры В Совете Федерации состоялся «круглый стол» «Инженерное дело — основа развития России».
Обеспокоенные профессионалы и ветераны отрасли направили тревожные письма и предложения в Военно-промышленную комиссию. Но это пока не дает результатов. В стране сегодня миллионы человек имеют дипломы о высшем инженерном образовании, но только 500 тысяч заняты в проектно-изыскательском и конструкторском производстве.
У нас избыточное количество людей с дипломами технических вузов, часто купленными, а профессионалов критически не хватает.
Воевать конечно можно чем вообще без снарядов как ВСУ. Артиллерия НАТО 155мм лучше чем у РФ 152мм, вроде разница не большая, а на деле 155мм лучше, точнее и бьет дальше на 5-10 км. Казалось бы парадокс а на деле чем больше калибр тем дальше стреляет и точнее. Увиливать дальше не стоит, вес снарядов уже за 100кг и проблемы с ручной загрузкой, для полевой арты. Их же нужно подвозить загружать, разгружать и хранить боеприпасы.
Современные дымные пороха изготовляются в виде зёрен неправильной формы. Роль окислителя в них выполняет калийная селитра нитрат калия , основного горючего — уголь. Сера является цементирующим веществом, понижающим гигроскопичность пороха и облегчающим его воспламенение. Эффективность горения дымного пороха во многом связана с тонкостью измельчения компонентов, полнотой смешения и формой зёрен в готовом виде.
Королева, их интенсивно отлавливали и даже отстреливали бдительные «органы». Расстреляли и «инженера Артемьева». А на порохе ПТП другие инженеры стали разрабатывать первые советские ракеты. Порох ПТП тоже оказался очень удобным для опытных работ, но маломощным, и в 1938 году советские инженеры под руководством уже известного Читателю пороходела Г. К Клименко разработали мощный и надежный баллиститный ракетный порох Н. Именно на порохе Н наши ракетчики создали эффективные ракетные снаряды РС сначала для авиации, а потом изобрели первые в мире подвижные наземные ракетные установки залпового огня, сначала БМ-13 калибра 130 мм, а попозже БМ-8 калибра 68 мм. Народ дал этим установкам имя «Катюша», а фашисты боялись «Катюши» пуще самой лютой смерти. Конечно, среди разработчиков «Катюш» и РС тоже оказалось множество врагов народа, их, естественно, наши славные «органы» обезвредили самым радикальным образом, так что теперь никто не знает фамилий талантливых советских инженеров, которые создали эти чудеса вооружения. Если Читатель начал недоумевать, к чему это я так подробно рассказываю о каких-то порохах и ракетах, то прошу еще чуть-чуть потерпеть, ибо еще одна короткая историческая справка, и я перехожу, наконец, к главному. Боевые машины БМ-13 и БМ-8 оказались замечательным оружием, ничего подобного ни у немцев, ни у наших славных союзников и близко не было. Ничто в мире не идеально, наши «Катюши» тоже имели маленьких недостаток. Некоторые реактивные снаряды на порохе после пуска вдруг начинали реветь диким голосом, резко ускоряли полет и вскоре взрывались, не достигнув цели, а то и вовсе улетали черт знает куда, но только не к цели. Однако это происходило не слишком часто, «Катюши» продолжали использоваться. Ученым пороходелам и ракетчикам приказали заняться этим «анормальным» явления, но приказ был не слишком категорическим. Но тут обнаружилась другая маленькая промашка, куда более печальная. Ситуация смертельная. Шум стоял превеликий, наладить дело поручили самому Лаврентию Павловичу Берия, и он взялся за работу с обычной для него энергией и привычными методами. Всех уцелевших пороходелов, в том числе, известного Читателю Г. Клименко и еще неизвестного А. Бакаева этапировали в Пермь и посадили за колючую проволоку, под усиленную охрану. От имени товарища Берия им твердо приказали срочно разработать порох для «Катюш» на отечественном и только на отечественном сырье. И тогда товарищ Берия строго-настрого приказал всем спецхимикам СССР немедленно разработать любой суррогатный порох для замены пороха Н и срочно начать изготавливать заряды для «Катюш». Из чего делать порох , - ваше дело, хоть из собственного дерьма, а как делать заряды для «Катюш», - да хоть на коленке. Только выполните план поставок в заданные сроки. Иначе,сами понимаете... Время-то военное. Конечно, без смертельных аварий никак не обходилось, - ведь порох горит и даже иногда взрывается, - конечно, утвержденные планы поставок не выполнялись в должной мере, но какое-то количество суррогатных зарядов для «Катюш» поступало в Действующую армию. И все-таки с осени 1941 года до начала нашего наступления под Сталинградом в ноябре 1942 года Красная армия применяла «Катюши» в основном символически. К зиме 1942 года спецхимики ОТБ НКВД сумели таки разработать новый ракетный порох, назвали его НМ-2 и возобновили производство зарядов по сохранившейся старой технологии. Красная армия немного воспрянула духом, немцы под Сталинградом впали в транс от «сталинских органов», снова возникших будто ниоткуда, спецхимики ОТБ НКВД стали собираться на волю, но товарищ Берия остановил их. Потребности Красной армии в зарядах для «Катюш» резко возросли, поэтому надо быстренько сочинить такую технологию, которая по производительности отвечала бы современным условиям, а заодно всем будущим потребностям, как бы сильно они ни возрастали. Вперед, товарищи спецхимики. Они во главе на этот раз с Давидом Израилевичем Гальпериным придумали и организовали такую технологию, которая существует до сих пор в России, но которую никак не могут в полной мере воспроизвести ни в какой другой державе. Но это уже другая история, а для нас важно то, что когда использование пороха НМ-2 стало массовым, то все заметили, правда, не сразу, что теперь все РС работали нормально, они больше не ревели, как оглашенные и не взрывались раньше времени. Вот тут-то и начинается, наконец, наша история, и на сцену пороходелия выходит молодой ученый Василий Александрович Сазонов. После Победы спецхимикам дали маленько придти в себя и попросили разработать для новых пороховых ракет и систем залпового огня новые баллиститные пороха, более мощные и лишенные недостатков НМ-2. Этим вопросом пришлось заниматься Сазонову. Разработать новые, более мощные баллиститы ему удалось довольно быстро, но при стендовых испытаниях выяснилось, что новые ракетные заряды «заболели» старой, полузабытой болезнью. При работе они иногда снова вдруг начинали анормально реветь, разлетаться кто куда и даже взрываться.
Ростех начал делать порох из древесины
Из целлюлозы состоит хлопковая вата, древесина, льняные нити, пеньковые волокна и, естественно, бумага, которую изготавливают из древесины. Полимерная цепь целлюлозы собрана из циклов, соединенных кислородными перемычками, внешне это напоминает бусы рис. Полимерная цепь целлюлозы Поскольку в составе целлюлозы находится много гидроксильных НО-групп, именно их стали подвергать различным превращениям. Одна из первых удачных реакций — нитрование, то есть введение нитрогрупп NO2 действием на целлюлозу азотной кислоты HNO3 рис.
Нитрование целлюлозы Чтобы связать выделяющуюся воду и тем самым ускорить процесс, в реакционную смесь добавляют концентрированную серную кислоту. Если хлопковую вату обработать указанной смесью, а затем отмыть от следов кислот и высушить, то внешне она будет выглядеть точно так же, как исходная, но в отличие от натурального хлопка такая вата легко растворяется в органических растворителях, например в эфире. Это свойство было сразу же использовано, из нитроцеллюлозы стали изготавливать лаки — они образуют великолепную блестящую поверхность, легко поддающуюся полировке нитролаки.
Долгое время нитролаки применяли для покрытия кузовов автомобилей, сейчас их сменили акриловые лаки. Кстати, лак для ногтей тоже делают из нитроцеллюлозы. Не менее интересно, что из нитроцеллюлозы была изготовлена первая в истории полимерной химии пластмасса.
В 1870-е гг. Такому пластику придавали определенную форму при повышенной температуре и под давлением, а когда вещество остывало, заданная форма сохранялась. Пластик получил название целлулоид, из него стали делать первые фото- и кинопленки, бильярдные шары заменив тем самым дорогую слоновую кость , а также различные бытовые предметы расчески, игрушки, оправы для зеркал, очков и др.
Недостатком целлулоида было то, что он легко воспламенялся и очень быстро сгорал, причем остановить горение было почти невозможно. Поэтому целлулоид был постепенно вытеснен другими, менее пожароопасными полимерами. По этой же причине довольно быстро отказались от искусственного шелка из нитроцеллюлозы.
Популярный некогда целлулоид не забыт и сегодня. Известная рок-группа Tequilajazz выпустила альбом с названием «Целлулоид». В альбом вошли некоторые мелодии, написанные для фильмов, а слово «целлулоид» указывает на материал, из которого ранее делали кинопленку.
Если бы авторы хотели дать более современное название альбому, то его следовало назвать «Ацетат целлюлозы», поскольку он менее пожароопасен и потому вытеснил целлулоид, а ультрасовременным названием было бы «Полиэфир», который начинает успешно конкурировать с ацетатом целлюлозы при изготовлении кинопленки. Существуют изделия, где целлулоид применяют до сих пор, он оказался незаменим при изготовлении шариков для настольного тенниса; по мнению гитаристов, наилучший звук дают медиаторы плектры из целлулоида. Иллюзионисты используют небольшие палочки из этого материала, чтобы продемонстрировать яркое, быстро исчезающее пламя.
Горючесть нитроцеллюлозы, прервавшая ее «карьеру» в полимерных материалах, открыла широкую дорогу совсем в ином направлении. Огонь без дыма Еще в 1840-х гг. В 1846 г.
Шонбейн во время работы пролил на стол концентрированную азотную кислоту и для ее удаления воспользовался хлопковой тряпкой, которую затем повесил сушиться. После высыхания ткань от поднесенного пламени мгновенно сгорела. Шонбейн более подробно изучил химию этого процесса.
Именно он впервые решил добавлять при нитровании хлопка концентрированную серную кислоту. Нитроцеллюлоза горит очень эффектно. Если положить на ладонь клочок «нитрованной» ваты и поджечь, то вата сгорит столь быстро, что рука не ощутит никакого ожога рис.
Горение нитроцеллюлозы Изготовить порох на основе этого горючего материала удалось в 1884 г. Необходимо было создать композицию, легко перерабатываемую, кроме того, требовалось, чтобы она была устойчива при хранении и безопасна в обращении. Растворив нитроцеллюлозу в смеси спирта и эфира, Вьель получил вязкую массу, которая после измельчения и последующего высушивания дала прекрасный порох.
По мощности он намного превосходил черный порох, а при горении не давал дыма, поэтому его назвали бездымным. Последнее свойство оказалось очень важным для ведения боевых действий. При использовании бездымного пороха поля сражений не окутывались клубами дыма, что позволяло артиллерии вести прицельный огонь.
Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в. Легенды и реальность Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства.
Среди них 152-миллиметровая колесная гаубица «Мальва», самоходный 82-миллиметровый миномет «Дрок», 57-миллиметровый зенитно-артиллерийский комплекс «Деривация-ПВО». Эта техника обладает передовыми боевыми качествами, обеспечивает хорошую защиту экипажа. Она очень нужна в зоне СВО, мы это понимаем и сделали все, чтобы выполнить задачу как можно быстрее. Отмечу, что мы гибко реагируем на потребности армии. Наши конструкторы и инженеры продолжают дорабатывать вооружение и военную технику, совершенствовать их по результатам применения в зоне СВО. Сегодня мы производим не только уже хорошо зарекомендовавшие себя образцы, но и разрабатываем новые. Инженерная мысль не стоит на месте. Это мощнейшее оружие, которое хорошо показало себя в зоне СВО. Сейчас мы работаем над созданием новой тяжелой огнеметной системы ТОС-3.
Перспективная машина на гусеничной базе будет оснащена новой пусковой установкой. Это позволит увеличить дальность стрельбы, применять новые боеприпасы. Уже создана первая опытная машина. Идет ли наращивание объемов их выпуска? Были ли разработаны за 2023 год новые боеприпасы? Увеличилось производство всей линейки средств поражения. По отдельным номенклатурам поставки увеличены до 50 раз. По некоторым позициям осуществлена опережающая поставка части объемов заданий государственного оборонного заказа 2024 года сверх утвержденного графика 2023 года. Например, в прошлом году мы нарастили производство выстрелов к автоматическим и подствольным гранатометам в пять раз.
Это по сравнению с периодом до начала СВО. И планируем дальше наращивать выпуск таких боеприпасов в связи с большой востребованностью. Наша армия наступает, а эти выстрелы повышают наступательный потенциал подразделений в ближней тактической зоне. Кроме того, в 2023 году Госкорпорация также кратно нарастила выпуск управляемых артиллерийских снарядов, в том числе «Краснополь-М2». В этом году мы также будем увеличивать выпуск этой продукции.
В период военных действий потребность в порохе резко возрастала, и порох приходилось закупать за границей. Крупных государственных казенных пороховых заводов в этот период еще не существовало. Положение изменилось в конце XVII в. Кипучая деятельность Петра I привела к длительным войнам, увеличению армии и созданию флота, что резко повысило потребность в порохе.
В связи с этим царем было принято вполне прагматичное решение о всемерном развитии казенных пороховых заводов. Петр I закладывает сразу три крупных казенных пороховых завода. В 1710 г. Первые два предприятия предназначались для удовлетворения потребностей в порохе сухопутных войск, а последний завод работал на нужды флота13. Продолжалась изнурительная Северная война, и потребность в качественном порохе возрастала. Поэтому строительство пороховых заводов шло форсированными темпами и контролировалось лично царем. Петербургский завод начал изготовление пороха в 1714 г. Для этого из Москвы был переведен пороховой мастер и 17 учеников. Производительность предприятия составляла 2 тыс.
В 1716 г. На заводе работало в этот период 60 человек. В 1728 г. Количество рабочих возросло до 80 человек14. Нужно признать, что на заводах делали порох по-разному. Селитру, уголь и серу смешивали в различных пропорциях. В 1722 г. В частности, был установлен порядок проверки качества пороха. Пробная мортирка заряжалась тремя золотниками пороха и конусом весом 24 золотника.
Конус должен был быть выброшен пушечным порохом на расстояние 73 английских фута, а при снаряжении мушкетным и пистолетным порохом конус должен был выбрасываться на расстояние не менее 100 футов. Порох, не удовлетворявший этим требованиям, приему не подлежал15. Царь уделял особое внимание Петербургскому заводу. От Петропавловской крепости к «Зелейному заводу» была проложена дорога, которая получила название Большая Зелейная. Ныне это известная в Санкт-Петербурге улица Большая Зеленина. С целью стимулирования работников завода им было установлено повышенное жалованье. Во главе завода был поставлен голландский мастер, специально приглашенный для повышения эффективности работы завода и улучшения качества пороха. Фабрикация пороха «толчея» продолжала осуществляться при помощи конной тяги и вручную. В 1718 г.
Петербургский завод был перестроен по «голландскому образцу». В частности, было установлено 12 пар жерновов, приводимых в движение лошадями. Это позволило удвоить производство пороха на заводе. В 1723 г. В штате предприятия числилось 65 человек. Образованный позже других Сестрорецкий пороховой завод производил 3-4 тыс. В 1736 г. Однако при расширении производства выяснилось, что само расположение завода оказалось неудачным для производства пороха. Песчаная почва, на которой был расположен завод, не позволяла обеспечить необходимые условия безопасности.
В 1739 г. Сестрорецкий завод сосредоточился на производстве стрелкового оружия. Особенностью Русского государства было то, что некоторые из народов постепенно вошедшие в его состав, также имели свои собственные производства по изготовлению пороха. Этот факт отмечает в своих трудах В. Татищев, который при описании калмыцкого народа сообщает: «У них особые суконные, кожевенные фабрики, бумажные мельницы и пороховые заводы, есть железная руда и того ради заведены и оружейные заводы»17. Правительство крайне отрицательно относилось к таким производствам и старалось пресечь всякое неконтролируемое производство пороха. Весьма показателен в этом отношении пример с губернатором Сибирской губернии князем М. Г агариным. Хорошо известно, что князь по приказу Петра Великого был казнен за казнокрадство, что для России было явлением, к сожалению, далеко не новым.
Этим грешили даже самые близкие Петру люди и в масштабах не менее крупных. Однако Г агарин был наказан наиболее жестоко. Шведский историк И. Страленберг в своем историческом описании России указывает причину столь страшного наказания князя. Он, в частности, утверждает, что князь Гагарин «намерен был сию губернию учинить особенным царством»18. Для этого он начал формировать даже воинские части, имелась в достатке и артиллерия на подведомственных заводах, не было лишь пороха и стрелкового оружия. Под предлогом борьбы с калмыками он запросил у императора оружие на 10 тыс. Петр крайне подозрительно отнесся к этой просьбе и отправил туда особую воинскую команду. Умысел Г агарина был открыт, и его постигла суровая кара19.
В первые два десятилетия после основания казенных заводов наиболее динамично развивался Петербургский пороховой завод. В 1727 г. Являясь столицей огромной империи, город на Неве интенсивно рос. Поэтому производственные мощности предприятия начали сворачиваться. В 1748 г. Его производственные мощности стали передаваться на Охтенский пороховой завод. Петербургский завод начал осуществлять переработку некачественного пороха для фейерверков. Его производительность составляла 5 тыс. Кроме того, завод освоил производство селитры для Охтенского завода и на экспорт.
В 1788-1789 гг. Были построены дополнительно 7 пороховых мельниц.
Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не впитывает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств, если бездымный порох отсырел, его можно просушить, после сушки он полностью восстановит свои свойства Обладает большая мощностью, чем дымный порох Дает меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, можно использовать в полуавтоматическом оружии. Дает меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Из-за более высокой температуры сгорания, дает более сильный износ ствола ружья Требует правильных условий хранения, при несоблюдении этих условий изменяет свои свойства Более короткий срок хранения, чем у дымного пороха Менее устойчив к колебаниям температуры, чем дымный порох Как выбрать порох При сравнении между собой дымного и бездымного порохов, выбор падает на бездымный порох.
Бездымный порох по всем своим качествам и характеристикам значительно превосходит порох дымный. Большинство производителей патронов используют при изготовлении своих патронов именно бездымный порох. При самостоятельном домашнем снаряжении патронов большинство охотников тоже останавливают свой выбор на одной из марок бездымных порохов. Большое количество марок продаваемого бездымного пороха, еще одно его преимущество.
Охотник может выбрать подходящий именно ему, под его ружье и его условия охоты. Наиболее популярные марки бездымного пороха: Сокол , Сунар , Ирбис. Дымный порох значительно сложнее найти в продаже, его используют для снаряжения патронов любители старого и старинного оружия. Именно в этом случает его использование полностью оправдано, а в некоторых случаях единственно возможно.
Вас может также заинтересовать:.
Взрывная волна: Россия осталась без пороха
| В России начали изготавливать порох из конопли и льна | Годовое производство порохов при Петре I всеми заводами России составляло в среднем около 1000 т. |
| Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы | Ямал-Медиа | Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. |
| Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы | Ямал-Медиа | Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти. |
Из чего изготавливают порох?
Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. Заводы «Ростеха» начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, недостатка в таком сырье в России нет, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии корпорации Бекхан Оздоев. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год.
Пожар в Дзержинске уничтожил треть производимой в России взрывчатки
- Запад – в аутсайдерах
- Взрывная волна: Россия осталась без пороха
- В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы
- Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая - 10.04.2024, ПРАЙМ
- Комментарии по теме: Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы | Форум
- Российские ученые разработали способ получения бездымного пороха для ракет
Европа нацелилась на Узбекистан
- Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007
- Разместите свой сайт в Timeweb
- Современные виды пороха
- «Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы» в блоге «Армия и Флот» - Сделано у нас
- Ростех начал делать порох из древесины
ТАСС: «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы
Так что это скорее всего легенда, или торчки какие то беспонтовые. Я недостаточно ясно выразился. Возвращение на круги, произошло через пару лет. И для производства пороха надо - сюрпрайз - не опытную делянку устраивать с разрешением от ментовки, а восстанавливать советских масштабов коноплеводство, которое окучивало НИИ коноплеводства - представляю, что от него осталось.
На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации ". Полный перечень лиц и организаций, находящихся под судебным запретом в России, можно найти на сайте Минюста РФ.
Трубки должны быть настолько правильны и ровны, чтобы приготовление зарядов не представляло затруднений. Желатинизация пороха должна быть возможно полная, а цвет трубок достаточно однообразен. Зерненый порох. Продольные каналы не должны быть заклеены пороховой массой и расположены возможно правильнее. Зерна должны иметь вид правильных цилиндриков, однообразных по длине, диаметру и цвету.
Бездымный порох, подожженный на открытой поверхности, горит, "как примус". На этом и основана методика проверки его годности. На сложенную уголком полоску бумаги насыпается 0,25 г пироксилинового пороха типа Сокол" тонкой грядкой длиной 5 см, конец бумажки, положенной на край ствола, поджигается и по секундомеру отмечается время сгорания. Если проба пороха сгорает менее чем за 1,8 сек, то это означает ускоренное горение, более быстрое, чем нужно для охотничьего ружья и, следовательно, непригодность пороха к использованию из-за его взрывоопасности. Плотность заряжания. В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания. Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов. При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен. Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности. Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра. Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой. Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры. В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться.
Пороха, поверхность зерен которых уменьшается по мере их сгорания, называются порохами дегрессивной формы. Это, например, пластинка и лента. Пороха, поверхность зерен которых при горении остается постоянной, называются порохами с постоянной поверхностью горения, например, трубка с одним каналом, цилиндр с одним каналом.
И конечный продукт в виде пороха, ничем не хуже, чем сделанный из классического сырья. И уже комментируя новые достижения, Оздоев подтвердил, что запасов древесной компоненты для изготовления пороха на территории РФ с избытком. После чего, очень легко предположить, что его цена резко подскочит вверх. Так же хочется прокомментировать, что разговоры о переходе на отечественные компоненты, необходимые для выпуска различных порохов, велись на протяжении десятилетий.