В субботу, 24 декабря, глава Татарстана Рустам Минниханов побывал на церемонии запуска производства ароматических углеводов на «Танеко».
Татнефть в 23г увеличит нефтепереработку на ТАНЕКО до более 18 млн т — ИФ
Нижнекамская ТЭЦ обеспечивает тепловой энергией ТАНЕКО и "Нижнекамскнефтехим", а также снабжает Нижнекамск горячей водой. Танеко — все самые свежие новости по теме. — Атака пришлась по заводу «Танеко», возник пожар, его удалось ликвидировать через 20 минут», — пишет РИА Новости в телеграм-канале. Одной из причин роста цен на ДТ мог стать тот факт, что на прошлой неделе нефтеперерабатывающий завод ТАНЕКО, принадлежащий «Татнефти» предупредил.
НПЗ «Танеко»
Нефтегазовая компания «Танеко» по адресу Республика Татарстан, Нижнекамск, территория Промзона, 18, стр. 5, показать телефоны. Компания «ТАНЕКО» направит свыше 91 миллиарда рублей на создание завода по производству терефталевой кислоты и биокомпонентов моторных топлив. АО «ТАНЕКО» предупреждает о появлении в сети Интернет, а также в почтовых рассылках, фиктивных коммерческих предложений о продаже нефтепродуктов якобы от лица НПЗ АО. Татнефть» планирует направить 91,2 млрд рублей на строительство завода терефталевой кислоты (ТФК) на своём НПЗ Танеко. В Нижнекамске на комбинированной установке гидрокрекинга комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО начали осуществлять. ОАО "Танеко" — современное предприятие нефтеперерабатывающей отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Татарстана.
Минниханов принял участие в запуске трех новых установок на «ТАНЕКО» в Нижнекамске
свежие, интересные и актуальные новости производства трубопроводной арматуры и комплектующих, новости. Одной из причин роста цен на ДТ мог стать тот факт, что на прошлой неделе нефтеперерабатывающий завод ТАНЕКО, принадлежащий «Татнефти» предупредил. «Татнефть» намерена построить на территории своего НПЗ «ТАНЕКО» завод по производству терефталевой кислоты мощностью 600 тыс тонн в год. «Татнефть» намерена построить на территории своего НПЗ «ТАНЕКО» завод по производству терефталевой кислоты мощностью 600 тыс тонн в год. Нефтеперерабатывающий комплекс «Танеко» (входит в группу «Татнефть») в Нижнекамске не пострадал и работает в штатном режиме после атаки беспилотников, сообщил «Ъ-Казань». По словам собеседника РИА Новости в экстренных службах, дрон атаковал завод «Танеко» в 04:22 мск.
Новости с тегом - ТАНЕКО
26 сентября в Нижнекамске состоялось заседание Совета директоров АО "ТАНЕКО" под председательством генерального директора "Татнефти" Наиля Маганова. Компания "Татнефть" в Нижнекамске продолжает реализацию проекта по строительству комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов "Танеко" с расширением. До ввода в эксплуатацию первой стадии комплекса нефтепереработки и нефтехимии "ТАНЕКО" (Нижнекамск) осталось 100 дней.
Три новых производства на комплексе «ТАНЕКО» запустили в Нижнекамске
На стадии завершения строительства сейчас находятся установки гидроочистки керосина и дизельного топлива. До конца года планируется приступить к комплексному опробованию оборудования. Также планируется запустить установку каталитического риформинга с блоком непрерывной регенерации катализатора мощностью 714 тыс. Намечен ввод установки гидроочистки тяжелого газойля мощностью 850 тыс. В 2018 году должен состояться запуск опытно-промышленной установки гидроконверсии гудрона, что позволит "Татнефти" приступить к полномасштабному внедрению новой технологии.
В 2010 году мы открывали первую установку.
После этого сделано очень многое. Затем он вручил ряд государственных наград Республики Татарстан. С 2010 года на «Танеко» введена в строй 21 установка, проектная мощность комплекса по переработке нефти составляет более 15 млн тонн в год. Наиль Маганов в свою очередь поблагодарил руководство республики за поддержку в реализации новых проектов. Он сообщил, что в этом году планируется открыть ещё 4 новых производства.
После этого Рустам Минниханов посетил новые производственные объекты.
ИТ-стратегия АО "ТАНЕКО" направлена на то, чтобы используемые и новые системы и решения позволили обеспечивать надежную и эффективную поддержку существующих бизнес- и технологических процессов, а также предоставлять актуальную и достоверную информацию для принятия управленческих решений разного уровня. Целью создания программы явилась необходимость в унифицированном алгоритме, учитывающем все необходимые исходные данные, производить расчеты материальных балансов и находить оптимальные пути в краткосрочном и долгосрочном планировании.
Большое влияние на структуру производства и качество нефтепродуктов оказывают технологические процессы, а также обеспечение эффективности и безопасности. Задача и поиск решения Нефтеперерабатывающий завод НПЗ «ТАНЕКО», находящийся в Нижнекамске, является одним из самых современных заводов в России с точки зрения оборудования и технологий, которые используются в процессе переработки нефти. Для него важна непрерывность и надежность работы всех производственных технологических систем. Бесперебойная работа автоматизированных систем, управляющих оборудованием завода, происходит благодаря источникам бесперебойного питания ИБП. Они обеспечивают непрерывность электропитания посредством использования альтернативного источника энергии для автоматизированных систем, отвечающих за управление технологическим процессом переработки нефти. Если электроснабжение прекращается, ИБП берут на себя поддержку систем, гарантируя, что завод продолжит работу. При этом любые перебои в электроснабжении могут привести к выходу из строя критически важного оборудования, финансовым потерям и ущербу для репутации компании. Поэтому так важно быстро и правильно реагировать на нештатную ситуацию и оперативно устранить неисправность. Сделать это часто мешает человеческий фактор. Несмотря на то, что за мониторинг систем отвечают специально подготовленные люди, всегда существует риск пропустить предупреждающие сигналы об аварии из-за большого количества оборудования. А ситуация, когда оборудование неисправно, а счет времени для решения проблемы идет на минуты, не является типовой для инженера по обслуживанию оборудования. Ему необходимо в условиях стресса оперативно понять суть и решать неочевидную проблему с неисправным шкафом, находящимся под высоким напряжением. Для решения этих вопросов и поддержания надежности работы ИБП в «ТАНЕКО» решили внедрить систему, которая позволила бы минимизировать производственные риски и предотвратить незапланированные простои. Однако VR-технология не помогала в работе с реальным оборудованием, поскольку взаимодействие с ним происходит в виртуальном пространстве. Кроме того, передвигаться по территории завода с надетыми VR очками, закрывающими обзор, небезопасно. AR, в свою очередь, позволяет работать с реальным оборудованием и получать дополнительную информацию, недоступную инженерам в производственных помещениях.
Президент Татарстана принял участие в запуске трёх новых производств на комплексе «Танеко»
Сегодня Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов с рабочей поездкой посетил нефтеперерабатывающий комплекс «Татнефти» – «ТАНЕКО». Проектная мощность нового производства на нефтеперерабатывающеи комплексе «ТАНЕКО», принадлежащем компании «Татнефть», составляет более 1,1 млн тонн в год. Главное по теме «Танеко» – читайте на сайте Танеко: адреса со входами на карте, отзывы, фото, номера телефонов, время работы и как доехать. «Татнефть» планирует направить 91,2 миллиарда рублей на строительство завода терефталевой кислоты (ТФК) на своем НПЗ «ТАНЕКО». Танеко — все самые свежие новости по теме.
Татнефть продолжает расширять ТАНЕКО и модернизировать Нижнекамскую ТЭЦ
В Нижнекамске собираются построить новый завод, который будет выпускать биокомпоненты моторных топлив. Об этом на сессии города и района... Оборудование было... В частности, специалисты приступили к комплексному опробованию установок...
Более того, при возникновении аварии все ответственные лица получают соответствующие уведомления о месте и источнике аварии, а также краткое описание ее возможных причин. Основываясь на опыте сотрудников НПЗ и технической документации на оборудование, в конфигурации системы строго определены сценарии и меры по устранению каждой возможной аварии. Если случится какая-либо неисправность, система мгновенно предупредит о ней, тем самым уменьшая масштабы последствий и обеспечив технический персонал четкой последовательностью действий для ее устранения. В результате это сократит время простоя оборудования, а система полностью себя окупит. В «ТАНЕКО» уже зафиксировали первые результаты — если без системы ServiceVizor общее время устранения аварии составляло 31 минуту 13 секунд, то теперь на это уходит 16 минут 29 секунд. Технология дополненной реальности в ServiceVizor позволяет в ходе работы видеть внутренние узлы и компоненты шкафа, которое обычно недоступны взгляду, и оценивать их техническое состояние.
Например, наведя планшет на шкаф ИБП, техник видит в режиме наложения точную схему силовых линий. При этом участки под напряжением подсвечены на экране в соответствии с силой тока на линии в данном режиме работы шкафа. Это способствует безопасности техника, крайне важной в нештатной ситуации. Фото: Применение дополненной реальности при обходах инженерами систем ИБП. Приложение показывает точное расположение внутренних компонентов и подсвечивает силовые линии, по которым в данный момент протекают токи и напряжение. ServiceVizor может работать на любом мобильном решении — смартфонах Android и iOS, специализированных планшетах и промышленных 2D и 3D-очках дополненной и смешанной реальности MR. На НПЗ в качестве оборудования для AR используется мобильный планшет как наиболее подходящий для обходов и быстрого принятия решений. В отличие от очков, планшет позволяет вывести на экран больше дополнительной информации о замерах, снять больше показаний и зафиксировать дефекты. ServiceVizor теперь ежедневно используют в работе инженеры по обслуживанию.
Одно из преимуществ, которые они выделили — возможность увидеть то, что недоступно человеческому глазу.
Запечатленный на видео беспилотник, по внешнему виду напоминающий небольшой самолет, на высокой скорости снизился к земле, после чего последовал мощный взрыв и воспламенение. Эти атаки, произошедшие 2 апреля, стали первым случаем применения БПЛА против объектов в Татарстане с 2022 года. Несмотря на потенциальную угрозу, власти сообщают об отсутствии серьезных разрушений и жертв среди гражданского населения.
В проект вложили более 16 млрд рублей, его реализация длилась три года. В ассортименте порядка 20 видов продукции, в том числе такие премиальные нефтепродукты, как автомобильные бензины, дизельное топливо, соответствующие требованиям двигателей Евро-6, авиационный керосин. Также 1 миллиона тонн в год достигнет выпуск топлива для реактивных двигателей.
«Татнефть» построит новый завод за 91 млрд рублей
Для него важна непрерывность и надежность работы всех производственных технологических систем. Бесперебойная работа автоматизированных систем, управляющих оборудованием завода, происходит благодаря источникам бесперебойного питания ИБП. Они обеспечивают непрерывность электропитания посредством использования альтернативного источника энергии для автоматизированных систем, отвечающих за управление технологическим процессом переработки нефти. Если электроснабжение прекращается, ИБП берут на себя поддержку систем, гарантируя, что завод продолжит работу. При этом любые перебои в электроснабжении могут привести к выходу из строя критически важного оборудования, финансовым потерям и ущербу для репутации компании. Поэтому так важно быстро и правильно реагировать на нештатную ситуацию и оперативно устранить неисправность. Сделать это часто мешает человеческий фактор.
Несмотря на то, что за мониторинг систем отвечают специально подготовленные люди, всегда существует риск пропустить предупреждающие сигналы об аварии из-за большого количества оборудования. А ситуация, когда оборудование неисправно, а счет времени для решения проблемы идет на минуты, не является типовой для инженера по обслуживанию оборудования. Ему необходимо в условиях стресса оперативно понять суть и решать неочевидную проблему с неисправным шкафом, находящимся под высоким напряжением. Для решения этих вопросов и поддержания надежности работы ИБП в «ТАНЕКО» решили внедрить систему, которая позволила бы минимизировать производственные риски и предотвратить незапланированные простои. Однако VR-технология не помогала в работе с реальным оборудованием, поскольку взаимодействие с ним происходит в виртуальном пространстве. Кроме того, передвигаться по территории завода с надетыми VR очками, закрывающими обзор, небезопасно.
AR, в свою очередь, позволяет работать с реальным оборудованием и получать дополнительную информацию, недоступную инженерам в производственных помещениях. Поэтому после оценки предложений на рынке специалисты «ТАНЕКО» решили остановиться на технологии дополненной реальности. Запуск проекта ServiceVizor — это решение для автоматизации бизнес-процессов сервисного обслуживания на основе дополненной реальности.
В этот проект в 2022 году вложено 5,8 млрд рублей. Нефтехимия" - управляющая компания индустриального парка "Татнефти". КПА-2 состоит из восьми установок, которые вводились в эксплуатацию поэтапно с 2018 года. Эти продукты как сырье для нефтехимии планируется использовать на новых производствах Группы «Татнефть».
Лицензиар — UOP. Установка гидроочистки нафты предназначена для глубокого обессеривания прямогонной нафты и нафты УЗК с целью подготовки сырья для установок изомеризации и каталитического риформинга. НК-85 — сырье установки изомеризации, тяжелая нафта гидроочистки фракция фр. Мощность установки по смесевому сырью составляет 420 тыс. В состав установки входят: блок рецикла пентанов и малоразветвленных гексанов, блок фракционирования рафината с установки выделения ароматических соединений. Сырье: фракции НК-85 с установки гидроочистки нафты, рафинат с установки экстрактивной дистилляции.
Через год должен полноценно заработать каталитический крекинг мощностью 1,1 млн тонн в год. Сейчас на комплексе проводятся строительно-монтажные работы. Большой блок работ осуществляется на комплексе ароматических углеводородов, на котором поэтапно будут запущены установка риформинга с блоком НРК и установка фракционирования ксилолов; установка экстрактивной дистилляции "Сульфолан"; установки "Парекс", "Изомар", "Таторей", установка фракционирования бензола и толуола. Запустить всю ароматику в режиме комплексного опробования оборудования предполагается в 2020 году. Далее последуют работы на гидрокрекинге вакуумного газойля, установках гидроочистки и изомеризации нафты.