Конструкция среднестатического инструмента для штробления напоминает болгарку – схожая форма корпуса, с виду такие же режущие диски и принцип действия. Кожух для штробления на любую УШМ 125 защитный вытяжной, насадка-штроборез NCDS-125 является приспособлением для угловых шлифовальных машин.
Как своими руками сделать штроборез из болгарки
Обзор кожухов для штробления для УШМ DEWALT. Кожухи, насадки для пылеудаления для угловых шлифовальных машин. Кожух защитный вытяжной для штробления на ушм №1 NCDS-125. Рассмотрим, как изготовить приспособление для штробления стен под проводку (или других работ), используя за основу болгарку. О том, что кожух на УШМ нужен, мастера и специалисты в этом даже не сомневаются, так как достаточно один раз попробовать произвести резку бетона, чтобы убедиться в необходимости приобретения или изготовления пылесборника.
Кожух на болгарку для штробления – 3 недостатка и плюсы, инструкция
| Защитный кожух для ушм: его виды и как установить | А для редких работ по штроблению стен можно приобрести специальный кожух с пылеотводом и возможностью установки двух дисков. |
| Выбираем насадку штроборез на болгарку или циркулярную пилу | Большинство электриков и мастеров используют при штроблении стен для прокладывания проводки специальные насадки на болгарку (УШМ), а не штроборезы. |
| Видео Самому Сделать Защитный Кожух Для Болгарки | насадка для штробления стен Distar Mechanic AirDuster Очень многие электрики при штроблении стен под проводку пользуются не полноценными штроборезами, а специальными насадками на болгарку. |
Защитный кожух для ушм: его виды и как установить
Штроборез Hilti Форма и размеры штроборезов компании Hilti отличаются от всех известных видов насадок для болгарок, специализированных ручных бороздорезов на основе циркулярной ручной пилы. Например, модель DCSE-20 сконструирована в форме прямоугольного корпуса с дополнительными эргономичными рукоятками. Штроборез DCSE-20 разительно отличается от привычных форм болгарок с насадками, но, по мнению разработчиков, такая конструкция обеспечивает минимальную нагрузку на руки и позволяет эффективно улавливать пыль. Ручной штроборез для газобетона Простая конструкция приспособления насадки из двух изогнутых рычагов, направляющих с рукоятками и парой режущих кромок обеспечивает отличное качество штробления по поверхности газобетона.
Поверхность вспененного материала достаточно мягкая, поэтому штробы под укладку арматуры можно нарезать насадкой без двигателя. Работать ручным штроборезом можно, пользуясь лишь усилием рук, в этом случае главное — не сила, а точность и прямолинейность движения приспособления. Штроборез из болгарки своими руками Нет смысла покупать штроборез стоимостью от 500 долл.
Проще изготовить насадку для домашней болгарки, тем более что конструктивно приспособление состоит всего из трех элементов: Защитный кожух с патрубком для подключения пылесоса; Система направляющих роликов; Крепление с промежуточной вставкой, позволяющей закрепить на валу болгарки одновременно два отрезных круга. Понятно, что механизм болгарки, и в первую очередь редуктор, должен быть абсолютно исправным. Даже один диск с алмазной кромкой на высоких оборотах создает на корпусе болгарки ощутимые вибрационные нагрузки.
Два режущих круга в случае наличия биения в зацеплении могут сжечь червяк и колесо болгарки за несколько часов работы штробореза с насадкой. Оптимальная мощность двигателя 1,9-2 кВт. Все промышленные образцы штроборезов оборудованы автоматом плавного запуска двигателя, в обычной болгарке его может и не быть, поэтому лучше всего планировать насадку под диски 125 мм.
Инструменты и материалы Для изготовления насадки для болгарки потребуется: Черная листовая сталь толщиной 2,5-3 мм. Алюминий и пластик, тем более дерево, не выдерживают раскаленных искр, а куски оплетки и камня отрезного диска по бетону нередко пробивают кожух из мягких материалов; Арматура или стальной прут толщиной 6-8 мм; Пара подшипников с внутренним диаметром втулки, равным поперечному размеру стального прута; Стальная втулка — заготовка под изготовление переходного вала и крепежной гайки. Лучше всего для изготовления использовать черный металл, основу корпуса можно сварить электросваркой, а боковую панель выполнить съемной на барашковых зажимах или на защелках-клиньях.
Не обязательно покупать товарное листовое железо для изготовления насадки — штробореза на болгарку, может сгодиться любая кастрюля небольшого размера, обрезок трубы или старый бачок из-под масла. Помимо прочего, потребуется подобрать небольшой патрубок диаметром, равным сечению насадки шланга домашнего пылесоса. Чертежи и схемы Наиболее простой вариант самодельной насадки на болгарку представлен на фото и схеме.
Конструкция представляет собой разъемный чехол из металла, закрепляемый на болгарке вместо штатного стального половинчатого кожуха. Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов. Чем больше диск, тем дороже обойдется эксплуатация болгарки.
Для дома достаточно диска 125-150 мм, круги в 180-190 мм потребуют использовать с двигателем под 2 кВт. Более того, для корпуса насадки на болгарку придется использовать металл толщиной 3-3,5 мм, что заметно утяжеляет инструмент. Изготовление защитного кожуха Наилучшей заготовкой для изготовления корпуса кожуха будет старая металлическая эмалированная кастрюля.
Орбиталка у меня с пылеотсосом, а вот болгарка нет. А так как я грубо сначала шлифую ей, то картина выглядит примерно так: Штробление стен Данная насадка позволяет штробить стены под кабель проводки практически без образования пыли. Правда нужно сделать замечание, что пыль может появляться непосредственно в момент соприкосновения диска с поверхностью и началом зарезания в стену. Как только диск полностью погрузится в материал, дальнейший процесс штробления идет без проблем. В девайсе не возникает вопросов с подключением шланга от пылесоса к самому кожуху.
У многих производителей размер байонета тип крепления шланга подбирается по конструкции и размерам своего же инструмента, а не инструмента конкурента. Из-за этого возникают проблемы в поиске или изготовлении самодельных переходников. На насадке AirDuster все сделано просто. Здесь размер пылеотводящей трубки изготовлен под размер шланга строительного пылесоса. Снимаете стандартный байонет со шланга и накручиваете его напрямую на пылеотводящую трубку.
После чего болгарка с пылеудалением полностью готова к работе. Для более плотного соединения можно накрутить поверх вытяжной трубы изоленту или скотч. Кожух Mechanic Air Duster от компании Дистар подойдет для болгарок с алмазными дисками диаметром 125мм и 230мм. Для 230-й УШМ вылет диска будет таким же как у стандартного кожуха — 60мм. Это более чем достаточно, чтобы сделать глубокую штробу.
Подводя итоги можно кратко описать все достоинства данной насадки для штробления стен под проводку: низкая цена универсальность — подходит почти под все марки болгарок не требует наличия мощных промышленных пылесосов. Достаточно 1,6квт. В крайнем случае, можно обойтись даже без него, был бы шланг для пылеудаления. Но они собраны на несколько другом принципе и их нужно устанавливать после кнопки ПУСК, в самом инструменте. Напряжение на них должно подаваться только в момент замыкания пусковой кнопки болгарки и сразу исчезать после ее отпускания.
Далее фаза выходным проводом управления идет на двигатель это как раз третий проводок. Без кнопки такое устройство будет постоянно под напряжением 220В, что не допустимо. В двухпроводном блоке такого нет, так как подключается он в разрыв цепи, и напряжение разность потенциалов к нему прикладывается только в момент пуска и работы инструмента. С 3-х проводным внешним УПП он может не работать, а вот с 2-х проводной моделью будет. Самостоятельное изготовление Изготовить кожух для болгарки под пылесос своими руками не составляет труда.
Нужно только подойти к проблеме с фантазией. Материалов для изготовления множество: алюминиевая кастрюля или тарелка; пластиковая бутылка объемом 5 литров. Штатный кожух Менее затратный способ изготовления — это использовать штатное защитное устройство. К нему требуется только прикрепить боковую крышку и патрубок. Чтобы изготовить боковую крышку можно взять кусок оцинкованной стали и потом действовать так: Из оцинковки нарезать полоски шириной 15 мм и длиной 30 мм для изготовления уголков.
Затем согнуть их под прямым углом посередине. В боковой открытой части кожуха просверлить отверстия диаметром меньше толщины саморезов. Через эти отверстия закрепить изготовленные ранее уголки. Вырезать из оцинковки по контуру боковую крышку. В ней ближе к краю просверлить отверстие под патрубок.
Патрубок можно изготовить путем сворачивания в трубу листовой заготовки. Края закрепить между собой можно саморезами или хомутами. Один край патрубка необходимо надрезать в нескольких местах. И эти сектора разогнуть. Вставить трубу в вырезанную крышку и закрепить саморезами.
Также саморезами прикрутить полученную конструкцию к уголкам. Закрепить конструкцию на болгарке. Подключение к пылесосу производится посредством гофрированного шланга. Для надежности соединения необходимо использовать хомут. Все, УШМ с кожухом для пылесоса готова к работе.
Модель из пластмассовой канистры После замены масла или заливки антифриза в автомобиль в гараже всегда остаются пластиковые канистры. Толстые стенки и отливы по углам позволяют хорошо сохранять форму не деформируясь. К тому же размер горловины канистры почти соответствует размеру шланга пылесоса. Перед раскройкой следует определиться с таким параметром, как глубина погружения отрезного диска. Установленный пылеотвод будет препятствовать погружению.
За основу можно взять штатный кожух. Сначала маркером нанести разметку. Острым строительным ножом вырезать отверстия и отсечь ненужные части. Отверстия, предназначенные для посадки на болгарку, рекомендуется сделать с двух сторон. Нужно это на тот случай, если возникнет необходимость сменить направление вращения.
Подсоединение шланга к горловине осуществляется хомутом. Закрепление пылеотсоса на УШМ производится хомутом с переходным кольцом. Чтобы закрыть не используемое посадочное отверстие, нужно вырезать круг большего диаметра и закрепить при помощи саморезов. А вытяжной кожух для болгарки закрывает обзор полностью. Для изготовления кожуха нужен прозрачный материал.
В качестве заготовки подойдет 5-литровая прозрачная бутылка из-под бутилированной воды.
Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы. Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог — выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.
Как превратить болгарку в штроборез Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса: Отвод пыли. Это первоочередная проблема — без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна. Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза — малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя. Изготовление защитного кожуха По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез — такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену.
Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно — они просто копируются с заводской детали. Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой. Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять.
Поскольку ручное штробление удобно только на небольших участках и не слишком твердых материалах — в противном случае задача становится излишне трудоемкой — чаще всего используют универсальный и специализированный электроинструмент: перфоратор с установленным в него зубилом или скарпелью. В зависимости от материала строительной конструкции, выбранного типа насадки в том числе ширины и материала рабочей части и ударной мощности перфоратора можно выполнить борозды большего или меньшего сечения. Однако они всегда получаются неровными, с обломанными краями. Здесь работа ведется в несколько этапов — вначале высверливаются в обычном режиме работы инструмента отверстия на глубину штробы с шагом 1,5…2 мм. Желательно выбирать сверло с диаметром, близким к необходимой ширине штробы. Далее с помощью лопаточки «выбирают» материал между отверстиями.
Недостаток метода — тот же, что и у перфоратора, неаккуратный вид и неровные края борозды. Кроме того, изменение режима работы боковые нагрузки вместо осевых при работе лопаточной могут привести к быстрой поломке инструмента; болгарка или углошлифовальная машинка. В обоих случаях для работы используют специальные диски, предназначенные для работы по бетону кирпичу, газобетону и так далее. Ими прорезают края канавки на желаемом расстоянии, после чего с помощью любого другого ручного или электрического инструмента удаляют материал между прорезанными пазами. В этом случае даже при работе перфоратором края получаются достаточно ровными; штроборез. Это профессиональный и достаточно дорогой инструмент, редко используемый домашними мастерами, однако именно он позволяет максимально эффективно и быстро выполнить штробление. Почти всегда это устройство снабжено выводом на промышленный пылесос. Прокладка штробы по стене из кирпича Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка. Штроба должна идти именно по шву кладки.
При этом пылеобразование будет минимальным. Вертикальная борозда выполняется перфоратором с использованием разных насадок. В штроблении поверхностей стен немаловажную роль играет материал, из которых они выстроены. От него зависит и ход работ, имеющий свои особенности. Процесс выполнения: До начала штробления молотком и керном нужно наметить места для отверстий в виде углублений тогда сверло не будет уходить в сторону. Держать инструмент под прямым углом по отношению к стене, чтобы не сломать сверло от воздействия механической нагрузки. В процессе выполнения происходит сильное нагревание и затупление инструмента, поэтому периодически следует его охлаждать в холодной воде. Сложнее работать с пережжённым кирпичом. Определить его можно по чёрному цвету пыли. Этот промежуток расстояния нужно проходить на малых оборотах с подключением ударного способа работы инструмента.
Перемычки между дырами удаляются с использованием стамесок перфоратора в режиме «без сверления». Взять бороздодел на прокат. Купить искомую насадку на УШМ в магазине. Сделать штроборезную насадку самостоятельно. Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально. Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся: Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт. Листовое железо, толщиной от 2 мм.
Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм. Можно использовать подшипники. Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря. Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т. Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т. Кроме этого, понадобится краска алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль и кисточка. Материалы, необходимые для сборки штробореза Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела. Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования. Некоторые мастера умудряются сделать штроборезную насадку на болгарку даже из обрезков ламината, но работать таким инструментом долго нельзя — слишком велик риск получить травму или задохнуться от бетонной пыли.
Кожух штробореза собран из обрезков ламината Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.
Защитный кожух для ушм: его виды и как установить
Недостатки использования кожуха для УШМ открытого типа: Установка только одного режущего инструмента. Отсутствие какой-либо звукоизоляции. Все работы настоятельно рекомендуется проводить, надев противошумные наушники. Отсутствие возможности выставить фиксированное углубление шва- углубление придется выдерживать самому или приобрести для этих целей шаблон слайдер для болгарки для перпендикулярного реза с возможностью регулировки углубления штробы! Преимущества закрытого кожуха во многом преувеличены, но имеют и свои достоинства: Имеется возможность, за счет проставочных колец и удлиненного шпинделя, установить два диска для штробления в один проход с такой технологией пропилить штробу дорого, но быстро.
Невысокие затраты по сравнению с штроборезом. Вес такого девайса меньше по сравнению с специализированным. Руки меньше устают. Недостатки применения кожуха закрытого типа: Пассивное охлаждение- в отличие от насадки, нет зазоров для полноценной циркуляции воздушного потока.
Единственное охлаждающее действие на диски для сухого реза попросту отсутствуют- идет повторная циркуляция воздушного потока, при которой воздух нагревается. Этот фактор вынуждает приобретать алмазные диски для высоких температурных нагрузок. Это значительные траты. Такая «расходка» дорого обойдется, если есть потребность в выполнении работ большого масштаба.
Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время. В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза. Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом — наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы. Насадки на болгарку для штробления Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать: Установку второго пильного диска. Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса. Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод не менее 1500 Вт , а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы. Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.
Согласие дается на срок, определенный сроком исполнения Договора. В случае отзыва согласия на использование и обработку персональных данных Пользователя, Пользователь уведомляет об этом Администрацию Сайта письменно или по электронной почте. После получения данного уведомления Администрацией Сайта предоставление Пользователю услуг прекращается. Сайт не имеет статуса оператора персональных данных. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, за исключением случаев, прямо предусмотренных настоящей Политикой конфиденциальности.
И вам уже не понадобится покупать подобные защитные маски. Забор воздуха происходит через радиальные прорези, образуя турбулентный направленный поток. Конечно, если у вас есть в наличии промышленный пылесос, то применять AirDuster лучше в комплекте с ним. Причем мощность такого пылесоса может быть не более 1600Вт. Этого будет вполне достаточно, чтобы комфортно работать и штробить стены. Сам пылеотвод в отличие от подобных изделий других производителей очень открытый. Это в свою очередь дает возможность прекрасно видеть и контролировать зону реза и край штробы. Кроме того, из-за открытой зоны пылеотведения происходит более эффективное охлаждение алмазного диска. Еще один плюс — малый вес и габариты. У того же Хилти, при нарезании штроб болгаркой и кожухом DC-EX230 приходится таскать вверх-вниз лишние килограммы. В конце рабочего дня, от такой работы ваши руки будут просто отваливаться от усталости. Ну и главное достоинство кожуха на болгарку Mechanic Air Duster это его цена — в районе 20 долларов. Установка на болгарку Монтируется пылеотвод на стандартный защитный кожух от УШМ.
Кожух защитный на болгарку для штробления
Кроме этого, посетителей сайта могут заинтересовать статьи о кожухах под пылесос и подробный материал про все их виды. Фото ВсеИнструменты. Как сделать насадку своими руками Далее представлены видео, демонстрирующие процесс изготовление кожуха для УШМ своими руками. Мастера используют различные материалы и технологии для производства. Самодельный для штробления, под пылесос Чехлы для пылеотведения являются наиболее востребованным видом. Самодельный защитный кожух под алмазную чашу из пластиковой подставки, уголка и хомута Основой для чехла служит пластиковая подставка для цветочного горшка.
В центре делается отверстие: выполняется несколько резов, заготовка нагревается и края отодвигаются. С краю формируется отверстие для ПВХ уголка, который затем присоединяется посредством пайки к подставке. Рекомендуется обклеить обод плотной тканью или поролоном, для задержки мусора. Кожух из пластиковой чаши, трубы диаметром 40 мм. В центре чаши с помощью дрели просверливается отверстие, прорезаются «лепестки», края отодвигаются посредством помещения в отверстие трубы.
Заготовка примеряется на дрель, «лепестки» немного обрезаются. С помощью хомута заготовка крепится к УШМ и делается меньше по высоте, ненужные части удаляются ножницами. Для изготовления пылеотвода делается еще одно отверстие. Труба крепится к заготовке с помощью прошивки проволокой, место соединения покрывается силиконом. С внутренней стороны чехол по краям обклеивается на двусторонний скотч лентой для дверей, которая будет удерживать пыль.
Модернизация металлического кожуха пылеотводом и завесом для регулировки глубины реза К металлическому кожуху привариваются две пластины аналогичной формы, тем самым насадка обеспечивает большую защиту. На чехле формируется отверстие, приваривается трубка диаметром 25 мм. С нижней стороны насадки также будет располагаться подвижная пластина, крепление которой выполняется с помощью завеса, приваренного с одной из сторон. С другой стороны осуществляется крепление пластины с отверстиями под болт. С ее помощью выполняется регулировка глубины реза.
В пластине, располагаемой с нижней стороны, болгаркой формируется прорезь под диски. Изделие окрашивается. Вытяжной кожух для дисков УШМ диаметром в 125 мм. В первое помещается болгарка и фиксируется с помощью хомута, во второй — труба, край которой разрезан на несколько «лепестков», загнутых под углом в 90 градусов, для крепления. Лишняя часть тары удаляется.
При шлифовке поверхностей разных типов рекомендуется также использовать кожух с пылеотводом. Металлический пылезащитный кожух для шлифовки бетонных стен и полов алмазным диском На сверлильном станке в центре металлической чашки формируется отверстие, поверх приваривается хомут. Заготовка фиксируется и лишняя часть обрезается болгаркой, края зачищаются. Возле края заготовки формируется еще одно отверстие под пылеотвод, в которое помещается трубка, соединение покрывается силиконом. Защитный Защитный кожух является обязательным элементом при выполнении обработки металлических деталей, в результате которых существует опасность повреждения мастера летящими искрами и частицами.
Защитный кожух повышенной безопасности под диск диаметром до 150 мм Изделие выполняется из металла толщиной 1,5 мм. К заготовке приваривается кольцо, сделанное из металла в 3 мм. Насадка покрывается серебрянкой. Полезная идея! Скачать Защитный Кожух Для Болгарки Своими Руками Кожух для болгарки под пылесос — необходимое приспособление при ремонте в квартире Кроме массы плюсов, у болгарки встречаются один значимый недочет.
Во время работы с камнем как еще его именуют деревом, как нефть производит огромное количество маленькой пыли, которую потом приходится извлекать из числа всех щелей в семье. Резка металла, даже в квартире не представляет особенных сложностей. Независимо от материала — маленькая пыль делается в неограниченном количестве. Процесс осложняется тем, что часто работы проводятся на высоте 1,5-2 метра. В данном случае парящая сверху пыль умеренно оседает по всему помещению.
Резка глиняной плитки; Часто встречающаяся пыльная работа. При этом глиняная пыль выходит в особенности маленькой не везде проникающей. Циклевание деревянных полов. Процедура большая, проводится на большой площади. Потому пыли не опилок на выходе много.
Станина для болгарки своими руками. Крапива — оснащают подобающую технику пылесборником. Но таковой вариант чем просто подходит для строй бригад. Как поступить домашнему мастеру, который большая часть работ делает одним инвентарем, крапива — угловой шлифовальной машинкой УШМ? Всегда можно приобрести в магазине кожух с пылеотводом, либо сходу приобрести болгарку, снаряженную таким приспособлением.
Как досадно бы это не звучало высочайшая цена схожих устройств делает покупку нецелесообразной для разового внедрения, дешевле нанять бригаду профильных рабочих. Тем 2-ух либо более, выход естественно. Изготовить кожух для болгарки под пылесос можно самостоятельно Вариантов для творчества предостаточно. Как сделать триммер своими руками из болгарки, пылесоса, дрели, бензопилы. Самодельный защитный кожух, нож для триммера, ранцевый ремень.
Встречаются даже экземпляры, сделанные из крепкой стали с помощью сварочного аппарата. Реальные, сделать насадку на болгарку для пылесоса не в таковой мере уж легко. Разглядим два обычных варианта, так сказать из подручных материалов: кожух для пылесоса из имеющегося кожух УШМ по другому кастрюли Воспользуйтесь сварочным аппаратом не сделать пылеотвод из штатного кожуха. Из старенькой железной тарелки, очень рабочий вариант кожуха Конструкция выходит крепкая, роскошная, но просит наличия сварочника, а дополнительно аргонового. Как понятно делает дополнительные издержки, хотя итог того стоит.
При наличии у вас на дому старенькой дюралевой кастрюли есть вариант сделать кожух не используя сварочного аппарата. Вырезаем основную часть кожуха, подгоняя его к электроинструменту. На этой фазе принципиально сходу высчитать глубину проникания диска, это оказывает влияние на высота поперечного среза снизу. Из оставшейся части вырезаем посадочную ось крепления на электроинструмент. Примерку поперечника производим прямо на болгарке, тут размер должен быть очень четким, чтоб кожух не соскакивал от вибрации во время работы.
Защитный кожух для болгарки своими руками Защитный кожух для болгарки своими руками.
Отсутствие какой-либо звукоизоляции. Все работы настоятельно рекомендуется проводить, надев противошумные наушники. Отсутствие возможности выставить фиксированное углубление шва- углубление придется выдерживать самому или приобрести для этих целей шаблон слайдер для болгарки для перпендикулярного реза с возможностью регулировки углубления штробы! Преимущества закрытого кожуха во многом преувеличены, но имеют и свои достоинства: Имеется возможность, за счет проставочных колец и удлиненного шпинделя, установить два диска для штробления в один проход с такой технологией пропилить штробу дорого, но быстро. Невысокие затраты по сравнению с штроборезом. Вес такого девайса меньше по сравнению с специализированным. Руки меньше устают. Недостатки применения кожуха закрытого типа: Пассивное охлаждение- в отличие от насадки, нет зазоров для полноценной циркуляции воздушного потока.
Единственное охлаждающее действие на диски для сухого реза попросту отсутствуют- идет повторная циркуляция воздушного потока, при которой воздух нагревается. Этот фактор вынуждает приобретать алмазные диски для высоких температурных нагрузок. Это значительные траты. Такая «расходка» дорого обойдется, если есть потребность в выполнении работ большого масштаба. Стоит учесть, что потребуется два диска для полноценной штробы под коммуникации.
Кожух изготавливают так: Делают подошву из профильной трубы. Ее разрезают вдоль, сваривают половинки перпендикулярно. Из металлического листа формируют 2 пластины, которые приваривают к подошве. Разрезают кастрюлю, делая из нее подобие кожуха.
В днище формируют отверстие диаметром, совпадающим с таковым у штатной детали. Приваривают к конструкции хомут. Отрезают часть кастрюли, расположенную ниже отверстия. Вырезают из стального листа усилитель, приваривают деталь. Вырезают металлическую боковину. Приваривают элемент к кастрюле. Вырезают из сгона патрубок, который приваривают к отверстию в корпусе самодельного кожуха. Надевают сантехнический отвод на прикрепленный ранее элемент. Внутренняя прокладка обеспечивают прочную посадку, возможность поворота в разные стороны.
В верхней части кастрюли формируют отверстие для рукоятки. Ее закрепляют болтом. Вставляют в подошву ролики, которые закрепляют шайбами. Регулирование глубины пропила Устройство, меняющее этот параметр, делают из простого винта. При вращении элемент опускает или поднимает платформу, из-за чего диски выступают больше или меньше. Чтобы настройки не сбивались, винт закрепляют контргайкой. Установка дисков на вал Для закрепления деталей потребуется прижимная гайка. Перед установкой двух дисков снимают шайбу со шпинделя, стачивают ее. Это поможет закрепить еще 1 прижимную гайку.
Монтируют сначала первый диск, потом шайбу, потом второй круг. Конструкцию фиксируют другой гайкой. Готовый штроборез помещают в кожух, к которому подсоединяют шланг от пылесоса. Штробление под кондиционер Классическая сплит-система включает 2 модуля: один монтируют со стороны улицы, другой — на внутренней поверхности стены. Для размещения кабелей и трубок делают канал шириной 6 см, длиной 5 см. После укладки коммуникации скрывают под слоем гипсового раствора, оштукатуривают стену. Как штробить стены без пыли Появление в воздухе частиц штукатурки, бетона, кирпича осложняет работу. Поэтому стоит подумать, как избавляться от пыли. Самым простым способом является регулярное увлажнение стен.
Уловитель пыли для болгарки При изготовлении самодельного штробореза кожух подсоединяют к промышленному или бытовому пылесосу. Корпус перекрывает оба диска, изолирует обрабатываемую поверхность. Отвод вытягивает пыль, препятствуя ее попаданию в воздух. Другим эффективным способом является подключение шланга, непрерывно подающего воду на стену. Однако в этом случае соблюдают осторожность, поскольку попадающая на инструмент влага выводит его из строя. Можно ли штробить несущие поверхности Формирование канала уменьшает толщину и прочность стены, поэтому необходимо согласовывать процедуру со строительным департаментом. Нужно доказать, что при штроблении не будет затронут арматурный каркас. Жителям панельных домов в выдаче разрешения часто отказывают. Согласовать штробление в кирпичном доме проще.
Читайте также: Как прокладывать кабеля в штробе: монтаж, фиксация гофры перед штукатуркой Другими способами решения проблемы являются: Штробление слоя штукатурки без углубления в панель. Арматура залегает на глубине 1,5-2 см, поэтому риск повреждения каркаса при использовании этого метода минимален. Сокрытие проводки под гипсокартонной конструкцией. Укладка кабелей в специальных плинтусах. Создание углубления для розетки и выключателя Этот процесс считается самым сложным для начинающего мастера. Существует несколько способов создания отверстий.
План изготовки полноценного кожуха Кожух делается предпочтительно из листа железа толщиной 2—3 мм. При расположении режущих дисков внутри кожуха толщина устанавливается по параметрам дисков. На внешней стороне кожуха располагается хомут, чтобы закрепить машину. Используется сварочный аппарат для варки швов. При недостаточной площади соприкосновения с кожухом вибрационные движения могут привести к срыву кожуха из УШМ, и диск заклинит. Сбоку располагается патрубок для рукоятки. Наверху располагается трубка для отведения пыли. Прежде чем начать изготовку, нужно смоделировать конструкцию из картона. Затем перенести на железный лист. После сварки кожух обработать прочной краской. Подошва кожуха оснащается направляющими роликами. Для этого делается углубление по направлению движения углошлифовальной машины. Для верхней части кожуха предусмотрена направляющая — фиксатор. Чтобы изменять глубину канала, на торце кожуха укладывается шпилька с резьбой. В целях плавного воздействия режущих кругов на поверхность, можно установить возвратные пружины. Пылеулавливающий патрубок имеет форму цилиндра, куда присоединяется шланг от пылесоса. Применение других инструментов При использовании молотка и зубила канавка выйдет неровной. Такой способ не требует финансовых затрат не нужно приобретать электроинструменты. После снятия слоя следует продолжать углубление штробы, пока не получится нужный размер. Читайте также: Балеринка с защитной решеткой класс Стандарт 20-94 мм Перфоратором такую же работу можно сделать за более короткий промежуток времени, но штробление тоже будет не совсем ровным. В этом случае нужно использовать бур и лопатку. Лопаткой удалить ненужный материал. При работе болгаркой стенки канала получаются ровные, но в помещении образуется очень много пыли. Лучшим вариантом будет применение алмазного диска, так как им удобно пользоваться при обработке кирпичной или бетонной стены. По намеченным краям борозды производят параллельные надрезы по всей её длине. Ненужный материал, находящийся в канале, удаляют зубилом и молотком или с помощью перфоратора, оснащённого лопаткой. Чем выполняют штробление стен под проводку? Как и любые другие строительно-ремонтные работы, штробление можно вести вручную или механизировано. Для ручных работ применяют: зубило. Универсальный инструмент для работы с любыми твердыми материалами, от дерева до камня. Используется в паре с молотком. Для механизированного штробления применяют зубила для перфоратора; скарпель женский род или закольник, схожий с зубилом и долотом инструмент для работ с твердым камнем, бетоном, кирпичем и так далее. Также бывает ручная и для электроинструмента. Поскольку ручное штробление удобно только на небольших участках и не слишком твердых материалах — в противном случае задача становится излишне трудоемкой — чаще всего используют универсальный и специализированный электроинструмент: перфоратор с установленным в него зубилом или скарпелью. В зависимости от материала строительной конструкции, выбранного типа насадки в том числе ширины и материала рабочей части и ударной мощности перфоратора можно выполнить борозды большего или меньшего сечения. Однако они всегда получаются неровными, с обломанными краями. Здесь работа ведется в несколько этапов — вначале высверливаются в обычном режиме работы инструмента отверстия на глубину штробы с шагом 1,5…2 мм. Желательно выбирать сверло с диаметром, близким к необходимой ширине штробы. Далее с помощью лопаточки «выбирают» материал между отверстиями. Недостаток метода — тот же, что и у перфоратора, неаккуратный вид и неровные края борозды. Кроме того, изменение режима работы боковые нагрузки вместо осевых при работе лопаточной могут привести к быстрой поломке инструмента; болгарка или углошлифовальная машинка. В обоих случаях для работы используют специальные диски, предназначенные для работы по бетону кирпичу, газобетону и так далее. Ими прорезают края канавки на желаемом расстоянии, после чего с помощью любого другого ручного или электрического инструмента удаляют материал между прорезанными пазами. В этом случае даже при работе перфоратором края получаются достаточно ровными; штроборез. Это профессиональный и достаточно дорогой инструмент, редко используемый домашними мастерами, однако именно он позволяет максимально эффективно и быстро выполнить штробление. Почти всегда это устройство снабжено выводом на промышленный пылесос. Прокладка штробы по стене из кирпича Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка.
Насадка – штроборез на болгарку: характеристика устройства
| Как штробить стены под проводку болгаркой своими руками: сделать штробы в бетоне без пыли | Большинство электриков и мастеров используют при штроблении стен для прокладывания проводки специальные насадки на болгарку (УШМ), а не штроборезы. |
| Штроборез из УШМ | Вариант с установкой насадки на болгарку, идеально приспособленную для ручной работы даже в самых неудобных и труднодоступных местах, на сегодня остается наиболее оптимальным вариантом штробления. |
| Насадка штроборез на бытовую болгарку: назначение, конструкция, изготовление своими руками | насадка на болгарку Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов. |
Подготовка каналов под электропроводку
- Кожух на болгарку для штробления — 3 недостатка и плюсы, инструкция
- Насадка штроборез на бытовую болгарку: назначение, конструкция, изготовление своими руками
- Рейтинг лучших моделей пылеотводов для болгарки (ТОП-7)
- Штроборез своими руками изготовить сложно, но вполне возможно
- Назначение
- Круг Для Болгарки по Бетону Для Штробы – Правила выбора | ✨Мир света
Кожухи и другие принадлежности
Обзор кожухов для штробления для УШМ DEWALT. Большинство электриков и мастеров используют при штроблении стен для прокладывания проводки специальные насадки на болгарку (УШМ), а не штроборезы. Кожух для штробления на любую УШМ 125 защитный вытяжной, насадка-штроборез NCDS-125 является приспособлением для угловых шлифовальных машин. Насадка на болгарку для штробления своими руками. Кожух для штробления на любую УШМ 125 защитный вытяжной, насадка-штроборез NCDS-125 является приспособлением для угловых шлифовальных машин. Кожух для штробления на любую УШМ 125 защитный вытяжной, насадка-штроборез NCDS-125 является приспособлением для угловых шлифовальных машин.
Штроборез — насадка на болгарку
Как использовать болгарку в быту Естественно, что даже при самодельном штроборезе на базе болгарки без защитного кожуха практически не обойтись. Разобравшись, как своими руками закрепить два диска на болгарке, остается выяснить, из чего и как можно сделать насадку на инструмент для штробления стены. Штробление при помощи болгарки можно выполнять в стенах из кирпича, бетона, шлакоблока и прочих материалов.
Насадка штроборез на болгарку для штробления стен
Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы. Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал. На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы. На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.
После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем — и на рабочем ходу. Штроборез-насадка на болгарку своими руками Изготовить её своими руками непросто, однако полученное приспособление будет однозначно превосходить промышленный вариант по двум параметрам — по совместимости с болгаркой конкретной модели, и по стоимости затраченных материалов для изготовления приобрести насадку менее, чем за 2500 руб.
Чертежи и схемы Наиболее простой вариант самодельной насадки на болгарку представлен на фото и схеме. Конструкция представляет собой разъемный чехол из металла, закрепляемый на болгарке вместо штатного стального половинчатого кожуха. Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов. Чем больше диск, тем дороже обойдется эксплуатация болгарки. Для дома достаточно диска 125-150 мм, круги в 180-190 мм потребуют использовать с двигателем под 2 кВт. Более того, для корпуса насадки на болгарку придется использовать металл толщиной 3-3,5 мм, что заметно утяжеляет инструмент.
Этапы работ Первым делом необходимо будет изготовить три шайбы — с помощью коронки вырезаем три заготовки из листа металла. Затем автор обтачивает их на токарном станке. Далее нам потребуются две удлиненные муфты. Одну из них необходимо укоротить. Потом мастер обрабатывает муфты на токарном станке — на одной из сторон каждой муфты необходимо выточить посадочное место под шайбу. После этого в двух подготовленных металлических шайбах с помощью ступенчатого сверла рассверливаем центральное отверстие до нужного диаметра. Надеваем шайбы на удлиненные муфты, и обвариваем. Сварные швы зачищаем болгаркой.
Подготавливаем две обычных шайбы, длинный болт и корпусный подшипник. Все подготовленные детали необходимо будет собрать в следующем порядке: На длинный болт надеваем обычную металлическую шайбу. Затем устанавливаем корпусный подшипник. Надеваем еще одну шайбу обычную. Надеваем на болт толстую шайбу с проточкой под диск которую мы изготовили ранее. Устанавливаем пильный диск по бетону. Накручиваем на болт обрезанную удлиненную муфту с приваренной шайбой. Накручиваем вторую удлиненную муфту с шайбой.
На болгарку устанавливаем второй пильный диск по бетону. После этого накручиваем на вал редуктора УШМ собранную конструкцию. Изготовление защитного кожуха Из листового металла толщиной около 3-4 мм вырезаем три детали: боковые стенки и верхнюю часть защитного кожуха. Изготавливаем крепление-хомут. Затем привариваем его к одной из боковых стенок.
Малый вес и габариты непосредственно влияют на повышение продолжительности работы мастера и возможность проведения работы там, где с другими не справляются. Недостатки использования кожуха для УШМ открытого типа: Установка только одного режущего инструмента. Отсутствие какой-либо звукоизоляции. Все работы настоятельно рекомендуется проводить, надев противошумные наушники.
Отсутствие возможности выставить фиксированное углубление шва- углубление придется выдерживать самому или приобрести для этих целей шаблон слайдер для болгарки для перпендикулярного реза с возможностью регулировки углубления штробы! Преимущества закрытого кожуха во многом преувеличены, но имеют и свои достоинства: Имеется возможность, за счет проставочных колец и удлиненного шпинделя, установить два диска для штробления в один проход с такой технологией пропилить штробу дорого, но быстро. Невысокие затраты по сравнению с штроборезом. Вес такого девайса меньше по сравнению с специализированным. Руки меньше устают. Недостатки применения кожуха закрытого типа: Пассивное охлаждение- в отличие от насадки, нет зазоров для полноценной циркуляции воздушного потока. Единственное охлаждающее действие на диски для сухого реза попросту отсутствуют- идет повторная циркуляция воздушного потока, при которой воздух нагревается. Этот фактор вынуждает приобретать алмазные диски для высоких температурных нагрузок. Это значительные траты.
Главным элементом любого из таких устройств является защитный кожух. Его можно легко подобрать для любой модели УШМ. Главное — уметь правильно присоединить деталь к вытяжной системе. Самостоятельное изготовление Подобрать готовый защитный кожух для УШМ с пылеотводом не всегда возможно, так как не все изделия совпадают по присоединительным размерам.
Кроме того, они не всегда бывают в наличии. Третьим ограничивающим фактором является цена — модель Metabo GED125 обойдется в 3800 руб. Такие цены вынуждают владельцев УШМ задумываться о самостоятельном изготовлении защиты от пыли, тем более, что особой сложности это мероприятие не представляет. В результате появляются вполне работоспособные, хоть и неказистые с виду, приспособления.
Они выполняют поставленные задачи нисколько не хуже промышленных образцов, а обходятся практически даром. Рассмотрим некоторые варианты: Самодельный кожух из кастрюли необходимо только подобрать диаметр в соответствии с размером диска на 2-3 см больше. Проще всего приложить диск к днищу, выбрать оптимальное положение и маркером отметить центр; затем отрезается сегмент, определяющий величину вылета диска из кожуха; вокруг намеченного центра очерчивается окружность, диаметр которой соответствует посадочному размеру болгарки; по намеченному центру сверлится отверстие, из которого ножницами по металлу надрезаются лучи из центра к краям. Получившиеся лепестки отгибаются наружу, образуя посадочный диаметр для установки на болгарку; берется металлический хомут соответствующего размера и аккуратно приваривается к отогнутым лепесткам.
Примеряется на болгарку и окончательно подгоняется; устанавливается отрезной диск, на стенках кастрюли по кругу отмечается его положение с запасом около 1 см. Затем делаются поперечные надрезы от краев к отмеченной линии, а получившиеся лепестки отгибаются внутрь. Лишние части отрезаются ножницами по металлу; внешнюю стенку крепят к отогнутым лепесткам любым доступным способом — на сварку, болты, прикручивают проволокой. Материалом для нее могут послужить металлический лист, пластик и т.
Сам патрубок может быть сделан из пластиковой канализационной трубы, или изготовлен из металла. Патрубок вставляется в отверстие, прикрепляется доступным способом — сваркой, прикручивается проволокой и т. Вытяжной самодельный кожух под шлифовку изготавливается еще проще — кастрюля нужного диаметра устанавливается на посадочное отверстие, отрезается по высоте так, чтобы шлифовальный диск болгарки был полностью накрыт оставшейся частью. Затем по периметру надрезаются лепестки высотой около 5-10 мм и отгибаются наружу.
На них крепится поролоновый уплотнитель для дверей или окон, который обеспечивает герметичность кожуха. Остается только изготовить отверстие в днище рядом с посадочным, и прикрепить патрубок для пылесоса. Кожух готов. Горловина канистры хорошо соединяется со шлангом, остается лишь подобрать нужную величину вылета для диска и сделать отверстие в боковой плоской части канистры.
Потребуется хомут с переходным кольцом, который соединит емкость с болгаркой. Этот элемент важен, поэтому необходимо изготовить его максимально тщательно, иначе при работе пылезащитный кожух будет спадать с посадочного диаметра болгарки. В узкой боковой части делается прорезь для диска. Старые канистры валяются в любом гараже, найти их не проблема.
Остается только потратить немного времени и труда. Цены на заводские модели защиты слишком велики, поэтому подавляющее большинство мастеров пользуются самоделками. Они не требуют расходов, изготавливаются из подручных материалов и вполне качественно выполняют свою работу. На изготовление уходят считанные часы, а польза, полученная от таких изделий, велика и полностью оправдывает затраченные усилия и время.
Приспособление из канистры Домашние умельцы разработали более экономный вариант модернизации УШМ с кожухом для пылесоса. В любой мастерской всегда найдется ненужная пластиковая канистра от технических жидкостей. Подобная тара отлично держит форму, быстро обрабатывается и имеет заводской отводящий патрубок необходимого размера. Чтобы сделать такое изделие, понадобятся такие инструменты и материалы: пластиковая канистра; канцелярский нож; крепежные материалы.
Сначала выполняется примерка, главным критерием которой является обеспечение необходимой глубины погружения режущего диска. Канцелярским ножом вырезаются нужные сквозные отверстия. Их размеры подбираются с учетом дальнейшего сохранения максимальной жесткости изделия. Оба посадочных отверстия вырезаются с обеих сторон канистры, чтобы можно было сменить направление вращения режущего диска.
Шланг бытового пылесоса присоединяется к горловине пластиковой тары и закрепляется хомутом. Читать также: Как выбрать плазменный телевизор для дома Далее необходимо прикрепить кожух к болгарке с помощью прочного хомута и специального переходного кольца. К сборке этой детали нужно отнестись предельно внимательно. Отверстие в канистре закрывается крышкой, которую можно перенести на противоположную сторону при изменении направления вращения режущего диска.
Простейший метод Первый вариант самодельного кожуха не требует больших вложений, так как использует тот, который уже есть в комплекте. Для превращения его в насадку с пылеотводом потребуется: Вырезать из металлической пластины точную копию заводского кожуха. Его изображение легко отыскать в интернете, вбив маркировку своего ушма. Следующим шагом будет выбор трубы, которая выступит в роли пылеотвода.
Стоит отметить, что размер трубы необходимо подобрать таким образом, чтобы труба плотно заходила в трубку пылесоса, или же, наоборот, плотно налезла на нее. В конце потребуется сварить заготовленные детали, зачистить их и покрасить. Все, ваша насадка готова. Читать также: Алмазный шлифовальный круг для заточки твердосплавного инструмента Достоинством данного варианта является опрятный и надёжный кожух, который будет смотреться как заводской, но при этом ваш кошелёк останется довольным от себестоимости такой насадки.
К недостаткам же можно отнести то, что таким пылеотводом нельзя отрегулировать глубину резца. Также из-за достаточно большого запаса расстояния от кожуха до крайней режущей кромки диска, строительная пыль и мелкие частицы могут не сразу всасываться пылесосом через пылеотвод. Как легко разрезать фундаментный блок На работе при устройстве фундаментов для здания возник вопрос как уменьшить длину фундаментного блока так чтобы он вписался в необходимый размер. Типоразмеров меньше не было, тупо залить оставшийся промежуток не было бетона.
Знакомый строитель предложил один действенный способ. Вот его инструкция: 1. На подготовленное ровное и твердое основание лучше всего подходит другой фундаментный блок кладем тонкий ломик 2. Сверху на лом устанавливаем блок, который необходимо разрезать.
При этом линия отреза должна совпадать с вертикальной плоскостью расположения лома.