Слесарные работы выполняются при монтаже производственного оборудования, установку которого осуществляют слесари-монтажники и слесари-сборщики. И вот уже почти 30 лет работаю слесарем на одном-единственном предприятии. Сегодня мы рассказываем о слесарях, эта профессия считается одной из самых старинных.
Фото по запросу Слесарь
| Слесарь — кто это? | Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. |
| О своей профессии рассказал слесарь-сантехник Анвар Нигматуллин | По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. |
| Слесарь механосборочных работ: описание профессии, обучение | Слесарь может стать слесарем-ремонтником, слесарем-сантехником или даже менеджером в области обслуживания и ремонта. |
Профессия слесаря: сфера деятельности и основные функции
Кто еще наладит или откорректирует приборы, чтобы они верно показывали данные для техпроцессов? Ну, еще и интересная, учиться можно всю жизнь, и скучно точно не будет. Она — слесарь-электромонтажник в цехе пучков проводов. Начинала свой путь на АвЗ Елена с должности комплектовщика в цехе пучков проводов на сборочно-заготовительном участке. В ее ведении было правильное распределение проводов для работы штамповщиков на станках. Разнося провода, девушка наблюдала за работой штамповщиц.
Потом попробовала поработать на станке. Ее это дело захватило, и Елена освоила профессию штамповщика. Она говорит, что всегда любила рукоделие, кропотливую работу руками. Это и помогло достичь высокого профессионального уровня в деле, где как нигде важны точность, внимательность, аккуратность. Штамповка пучков проводов — это операция по обработке и формированию жилы провода или кабеля для создания надежного электрического контакта.
Работник берет провода по схеме и штампует к ним наконечник, а потом соединяет в пучок. Тонкостей тут много, к примеру, сечения проводов бывают разного диаметра, а схемы креплений различаются.
Она требует высокой эрудиции, оригинальности мышления, стремления к развитию и постоянному обучению. Дополнительный тип профессии: «Человек — Знак», поскольку связана с работой со знаковой информацией: цифрами, формулами, таблицами, чертежами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление. Описание профессии Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт.
Третье место занял Максим Эрнст. Поделиться Эта функция не доступна в Google Chrome. Нажмите на звездочку символ в конце адрес-бара или нажмите Ctrl-D, чтобы создать закладку.
Разобрать прибор, осмотреть, найти причину неисправности или неточности — все это ей до сих пор интересно, несмотря на десятилетия трудового пути. Вальд считает, что ее работа дает полный простор для творчества, ведь никакое дотошное следование инструкции не заменит знаний и опыта. Надо действительно представлять и понимать, как именно устроен прибор, что у него и где находится. Никакое бездумное повторение последовательности действий не приведет к нужному результату. Есть место и техническому чутью, и сметке, и интуиции. А без искренней любви к выбранному делу никакого творчества не получится. Если же нашел работу по душе, то она не будет в тягость, может стать и хобби. У Натальи Вальд именно так и вышло: технику она любит, и «общение» с приборами ей не в тягость. Такое же вдумчивое отношение к профессии она прививает и молодежи. Наталья сейчас пробует себя в качестве наставника студентов, будущих слесарей КИПиА. Наталья уверена: первое, что должны усвоить студенты, — их будущая профессия нужная и востребованная. Кто еще наладит или откорректирует приборы, чтобы они верно показывали данные для техпроцессов? Ну, еще и интересная, учиться можно всю жизнь, и скучно точно не будет.
Сантехника каждый раз зовут на чай, а однажды ему пришлось работать бесплатно
Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность. Слесарь – это специалист, который занимается обработкой металлов, созданием, сборкой, ремонтом и обслуживанием разнообразных механизмов и конструкций. Слесарь» ученики 5-11 классов познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из самых ответственных профессий – слесарь механосборочных работ. В преддверии празднования дня работника жилищно-коммунального хозяйства о своей непростой, но очень важной и жизненно необходимой для всех горожан работе рассказал слесарь-сантехник Климентий Югай.
26 ФЕВРАЛЯ ДЕНЬ СЛЕСАРЯ В РОССИИ
Неслучайно представителей этой профессии можно назвать специалистами широкого профиля, как говорится, на все руки. Специфика деятельности развивает в нём умение разбираться в любых механизмах, устройствах и приборах. Это большой плюс, поскольку такие навыки зачастую становятся источником дополнительного заработка — техника имеется в каждом доме и в любом офисе, поэтому опытные ремонтники подрабатывают в свободное от основной занятости время. Минусы специальности связаны с ее ненормированным трудовым днем. Техника выходит из строя не по часам, поэтому слесарям приходится проводить ремонтные работы в вечерние и ночные часы, выходные и праздничные дни. А если поломка масштабная и задерживает производственный процесс, то мастер вынужден работать буквально сутками напролёт, напрочь забывая о перерыве на обед и ночном сне. Условия, в которых работает ремонтник никак нельзя отнести к комфортным.
Профессиональная деятельность предполагает обилие грязи в самом прямом смысле слова. Эта профессия требует максимального внимания, сосредоточенности и скрупулезности. Это монотонный труд, который способны выдержать отнюдь не все. Согласитесь, не каждый сможет, не испытывая внутреннего раздражения, многократно собирать и снова разбирать один и тот же прибор в попытке установить причину поломки. Только тот человек, кто предрасположен к монотонной работе и разбирается в ней, способен на этот труд. Люди нетерпеливые в этой профессии вряд ли добьются заметных успехов.
Обязанности Полный перечень обязанностей слесаря по ремонту зависит от его квалификации и направления профессиональной деятельности. В самом общем виде в его трудовые функции входит: проведение ремонтных работ; сборка-разборка, а также наладка приборов и производственных узлов; монтаж и демонтаж, регулировка и починка узлов, агрегатов и другого оборудования, а также их сдача после проведения ремонтных работ; слесарная обработка механизмов; изготовление сложных устройств для проведения монтажа и восстановления; проведение такелажных работ с использованием подъёмно-транспортных агрегатов и специализированных приспособлений; своевременное выявление и оперативное устранение любых изъянов рабочих механизмов в ходе их использования, составление и подача дефектной ведомости; испытание восстановленного оборудования под нагрузкой, выверка точности его функционирования.
Бывают месяцы, когда ждем какую-нибудь мелкую деталь по несколько недель и поэтому не можем выдать готовую продукцию. В такие моменты собираем другие узлы, чтобы, когда нужная деталь пришла, мы сразу могли нагнать объемы выдачи продукции. Получаю указания от руководства — например, остаться сверхурочно, выдать до определенного числа такое-то количество продукции или все бросать и выполнять какой-то другой заказ.
Затем начинается практически беспрерывный процесс сборки. Описать процесс, когда нельзя конкретно говорить, что собираешь, сложно, но я попробую. Сначала производим расконсервацию деталей: распаковываем и смываем с них нефрасом транспортировочную смазку. Затем смазываем трущиеся поверхности — те, что вставляются одна в другую. Это нужно делать, чтобы при соединении деталей был плавный ход без затираний.
Затем собираем мелкие узлы — ручки, кнопки, склеиваем мелкие детали. Потом эти мелкие собранные отдельные узлы объединяем друг с другом в крупные сборочные узлы. Ставим пружины для упругости, шарики для фиксации в разных положениях. Все это объединяем в еще более крупные сборочные узлы. В конце скрепляем болтами с гайками, красим места крепления, шплинтуем, смазываем отдельные места для плавности хода, подкрашиваем царапины.
Последний этап — сдача готовой продукции. Контролер проверяет внешний вид, работоспособность, выполняет ли изделие свои функции, не заедает ли в разных положениях, соответствует ли стандартам. Брака немного, но периодически бывает. Если что-то нужно переделать, разбираем, исправляем или меняем негодную деталь, собираем заново. Если все хорошо, продукцию увозят в упаковочный цех.
Грамотный специалисты будет обеспечен не только престижным местом работы, но и достойной зарплатой. При выполнении своей работы, приходится использовать большое разнообразие инструментов, поэтому слесарь владеет навыками работы с любым инструментарием. Какие есть недостатки у профессии слесаря-ремонтника?
Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование. Для этого достаточно закончить техникум или колледж. Дефицит данных специалистов привел к тому, что большое количество колледжей стало обучать студентов по этому направлению.
Для работы необходимо иметь глубокие теоретические знания и, самое главное, практические навыки. Только в ходе работы можно закрепить весь изученный материал. Чем больше слесарь занимается своей профессиональной деятельностью, тем опытнее он становится.
В ходе обучения обязательным является прохождение производственной практики, где оттачиваются все приобретенные навыки. Условия труда слесаря Работать придется в помещении, но иногда требуется выполнение работы на открытом воздухе. Рабочее место должно быть оснащено инструментами и измерительными приборами.
Так же, в зависимости от сферы деятельности, возможно наличие станков, верстаков и других приспособлений.
Технологический процесс состоит из отдельных операций. Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием ручного или механизированного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом.
Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки.
Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.
Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа. До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм.
Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки. Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм.
При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной.
Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.
При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости.
Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется. Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол.
Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов.
Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба.
Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна. Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части.
Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть.
Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником. Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.
Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала.
Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож закреплен неподвижно.
Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше.
Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями.
Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников.
Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл.
Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию.
В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий.
«Как только накоплю 6 миллионов, уйду»: сколько зарабатывает слесарь-бригадир на заводе
Я планирую пойти по этому же пути: отучиться и расти дальше. Конечно, хочется стать мастером, со временем надоедает по колодцам лазить. Они занимаются документацией, планами работ, решают, как проще устранить аварию, отдают распоряжения. Зарплату хотелось бы больше. Вообще труд водопроводчика достоин более высокой оплаты. Я плачу 17,5 тысяч за ипотеку, плюс коммуналка 4 тысячи, поэтому приходится подрабатывать. Я знаю и за других, и за себя, что сумма, которую нам выдают — это мало. В других городах получают больше.
Тверь, Пермь, Тюмень... Технически мастера в Омске подкованы лучше, чем в других городах. Мы общаемся с ребятами из соседних регионов, которые также работают в «Водоканале», и в Твери, например, очень плохие условия по технике. У нас многое оборудование современнее, есть технологии, которые давно используются в Омске, но не применяются в той же Твери. Наше руководство при появлении каких-либо нововведений отправляет нас в учебные центры, которые раскиданы по городу. Повышение квалификации включает в себя лекционнную программу, после которой получаешь «корочки». Самое опасное — загазованые колодцы.
Если спустишься в такой колодец — тебя ждет моментальная смерть. Мы проверяем специальным газоанализатором, можно дышать там или нет.
Ну а помимо профессионализма, коллеги ценят в Александре Зычкове умение работать в команде, его открытый и лёгкий характер. И когда рядом с тобой человек, умеющий пошутить, поддержать, готовый подставить плечо, капризы погоды переносятся легче, — говорят о нём работающие рядом. ТОП—5 вопросов — Александр Александрович, что самое привлекательное для вас в труде, которым вы занимаетесь? Но наш труд необходим и востребован. Без ливнёвки город существовать не может. И мы, обеспечивая её работу, делаем жизнь в нашем прекрасном Гомеле комфортнее. У моих родителей дом в агрогородке Столбун Ветковского района.
Мы с сестрой и её семьёй помогаем их обрабатывать. Приобрёл мини-трактор, которым и сажаем картофель, и обрабатываем, и убираем урожай. Но под сельскохозяйственные культуры у нас занята только часть земли. По краям огорода растут яблони, груши, выращиваем персики, виноград. Значительная часть земли отдана под зону отдыха с каркасным бассейном. Удовольствие как для взрослых, так и для моих троих племянников. Вообще, у нас традиция — выходные проводить вместе с родителями.
Они также поделились советами о том, как безопасно передать ключи уборщикам и подрядчикам. И делятся секретами экономии денег, которые другие профессионалы не хотят, чтобы вы знали. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине, пишет dailymail. И все дело в небольших изменениях - от различных замков для уборщиков до спокойной и собранной работы, когда вы звоните слесарю рано утром. Самые распространенные ошибки людей также были отмечены профессионалами в недавней статье «Разнорабочий». Слесари рекомендуют «играть хладнокровно», когда вы звоните слесарю, при этом один из них сказал, что они увеличат плату за вызов, если посчитают, что вы можете себе это позволить. Люди также часто звонят слесарю, даже не нуждаясь в нем - несут плату за вызов без причины.
И, если честно, до сих пор не могу в это поверить, но Слесаря действительно справляются. И начинающим программистам от засилья Слесарей ой как не сладко. Большинство, правда, обманывают себя, полагая: вот поработаю слесарем, потом в программисты или разработчики подамся. Корень проблемы кроется в KPI, принятых в фирмах-партнёрах 1С. Ключевой показатель там — закрываемые часы, то есть время специалиста, оплаченное клиентом. От часов зависит и зарплата специалиста, и его увольнение за плохую работу. Слесарь взлетает очень быстро. Буквально с первого месяца он начинает приносить прибыль, так как основной навык — поиск в интернете — он освоил ещё до трудоустройства. Чему-то целенаправленно учиться не нужно — просто работай, и опыт будет копиться. Постепенно научишься какие-то проблемы решать даже без интернета. Программисту намного сложнее — надо и учиться, готовиться, тренироваться, и, одновременно — работать. В первые месяцы результаты работы программиста напрямую зависят от его способности к самообучению. Которая, увы, не так часто встречается. Поэтому программистам тяжело, а слесарям — легко. Программисты это видят и серьёзно задумываются, правильно ли выбрали вектор развития. Сидящий рядом Слесарь хорошо загружен работой, пользуется успехом у клиентов, неплохо зарабатывает, сыт и доволен. Программист же, как настоящий студент — тощий и вечно голодный. Единственное, что его греет — мысль о будущих успехах и доходах. Однако, вынужден огорчить — путь до толкового программиста исчисляется годами, с обязательной сменой нескольких мест работы. Поэтому многие сдаются и становятся Слесарями. Хотя продолжают называть себя программистами. Но код пишут и слесаря. Заплаты Тут важно отметить ещё одно изменение в платформе 1С, которое сыграло двоякую роль. Во-первых — узаконило говнокод, устав с ним бороться. Во-вторых — как могло обезопасило продакшн от этого говнокода. Речь о механизме расширений. Раньше, если ты хотел что-то поменять в конфигурации 1С, нужно было лезть в основной код и архитектуру. Исключения составляли внешние обработки, печатные формы и отчёты — это способы расширить функциональность, ничего не меняя в архитектуре и исходном коде. Так появлялись «в хлам перепиленные конфигурации», «необновляемые монстры» и «не смотрите в код, я был молод и глуп». Сейчас появились расширения. Это конфигурации-заплаты, которые накладываются сверху на основную архитектуру, а пользователи работают с результатом компиляции основной конфигурации со всеми заплатами. Расширения позволяют вносить достаточно широкий спектр изменений — и типы объектов создавать, и добавлять свойства в существующие, и интерфейсы переделывать, и добавлять свои обработчики, и даже дополнять или заменять типовые куски кода. Ключевое свойство расширений — они снаружи, как и положено заплатам. Соответственно, их можно в любой момент как модифицировать, так и отключить. Все, кто раньше боялся лезть в код, теперь могут это делать безбоязненно. В том числе — говнокодить. Думать, анализировать, проектировать, прогнозировать больше не нужно — это ведь всего лишь заплата. Она не должна быть крутой, дорогостоящей, продуманной и оптимальной. Клиенту надо, чтобы она была дешёвой. Тем более, что все заказчики давно знают — расширения почти безопасны.
Чем занимается слесарь-ремонтник
- О своей профессии рассказал слесарь-сантехник Анвар Нигматуллин
- Суть профессии
- Слесарь: описание профессии, обязанности, обучение - YouTube
- День слесаря!
Правила комментирования
- День слесаря!
- Фотографии
- Слесарь: истории из жизни, советы, новости, юмор и картинки — Горячее | Пикабу
- Суть профессии
- Слесарь — кто это и чем занимается
- Работа слесарем
Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь
Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ. слесарь аварийно-восстановительных работ муниципального унитарного предприятия г. Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв. Слесари-сантехники требуются не только для обслуживания многоквартирных и частных домов.
Профессия слесарь-ремонтник: обязанности, требования, перспективы
Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом».