Вот несколько причин, делающих профессию слесаря востребованной обществом.

Интервью с Романом Божко, слесарем по ремонту тепловых сетей «Кировской теплоснабжающей компании».

Суть профессии

Читайте также:
Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video
Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь
СЛЕСАРЬ-САНТЕХНИК by Евгений Малышев on Prezi
Правила комментирования

Чем занимается слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник: кто это такой, что делает и где на него учиться
Профессия слесаря: основные принципы и специализации
Ваши запросы похожи на автоматические. Подтвердите, что вы человек
Как стать слесарем-ремонтником
Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video
Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь

Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения. Специфика работы

Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях. 26 февраля слесари отмечают свой профессиональный праздник, который существует на Руси с XVII века. Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке.

Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video

Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт. Вовремя поставленные запчасти, умелые руки, меткий глаз и любовь к своему труду – вот что нужно хорошему слесарю, чтобы делать успешно свою работу. 1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом». Что делает слесарь. Слесарем называют специалиста по ручной обработке металла, который умело орудует различными инструментами: от отвертки до станка. Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ.

У нас прорыв, срочно вызывайте сантехника

Пишем о финансистах, секретарях-машинистках. А вот рабочих профессий — раз-два и обчелся. Немало у нас хороших плотников, каменщиков, водителей. Мы решили написать про слесаря. А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы.

Четырнадцать лет трудится Сергей Горелов в брюховецком райгазе. Немало, конечно, времени. За этот период он в совершенстве овладел новой профессией. Обслуживает Сергей Васильевич один, зато самый многочисленный по численности населения, населенный пункт — станицу Брюховецкую.

А всего в организации 15 слесарей.

Производство Классификация профессии Тип профессии по предмету труда: «Человек — Техника», она ориентирована на монтаж, сборку и наладку, эксплуатацию технических устройств, управление техническими устройствами, ремонт и обслуживание движущихся технических устройств. Для успешного выполнения такой работы требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, двигательных навыков, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе. Необходимы и такие качества, как хорошее зрение, мелкая моторика, оперативность, исполнительность, точность и аккуратность. Класс профессии: Профессия слесаря относится к классу творческих, предполагает профессиональную деятельность, которая связана с анализом, контролем, планированием, конструированием и проектированием.

И с тех пор не покидал предприятие. Сейчас он слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования в сервисном центре имени В.

Что приносят, то и надо поправить. Перебрать, разобрать, собрать, разметить, просверлить — понять, в чем причина поломки. И устранить ее. Чтобы справиться с такой задачей, нужны не только опыт, знания, но и специальное оборудование — так мы привыкли думать. Но на практике зачастую все иначе: — Чаще работаем своим подручным инструментом, — говорит Владимир Алексеевич, — Сами изобретаем. Я должен уметь все! Конечно, бывают и сложности: несколько дней назад попался очень заковыристый цилиндр.

Не может провести обучение по целому контуру, только конкретной, достаточно узкой функциональности. Что в Слесаре от аналитика: тут надо уточнить. У вас, в большом мире, аналитик — это серьёзный, умный, уважаемый человек. У нас, в мире 1С, аналитик — человек, который поговорил с клиентом, внимательно записал требования, добавил к ним шапку и подвал, и получилось ТЗ.

Второй вид деятельности аналитика — искать в интернете ответы на вопросы по 1С. Так вот, Слесарь 1С занимается второй частью — ищет в интернете ответы на вопросы. Благо, этого добра в интернетах сейчас навалом. Что в Слесаре 1С от программиста: может выполнять несложные доработки, в том числе — делать заплатки подробнее — ниже по тексту.

Профессия Слесарь 1С — собирательная, но не искусственная. Это — результат эволюции рынка 1С, его детище. Квинтэссенция самых востребованных компетенций. Я не шучу.

Самый востребованный человек на рынке 1С — Слесарь. Ибо 1С сама того хотела. Изменения в 1С Сразу скажу — ни я, ни кто другой за пределами фирмы 1С не знает, чего они там задумали. Закрытость — давно известная, понятная и всеми уже принятая черта вендора.

Они до сих пор ЗАО. Судить о намерениях можно только по результатам их реализации. Видишь, что происходит, и понимаешь — а, так вот чего они сделать-то хотели. Судить по планам, которые 1С иногда озвучивает, смысла нет — точность реализации очень низкая.

Единственный чуть более достоверный метод понять, что изменится в 1С — инверсия отказов. Если кто-то из 1С говорит, что того-то и того-то НЕ будет, то с высокой вероятностью оно появится. Итак, судим только по тому, что видим в реальности. Главное: продукты 1С теперь — не фреймворки для адаптации по месту, а законченные решения.

Законченные — это не более качественные, а более завершённые, цельные. Это не набор кубиков, из которых можно строить учёт на конкретном предприятии, а готовый продукт. Есть на свете люди, которые пишут и отлаживают код браузера или макросах MS Office, но их доля — микроскопическая, по сравнению с количеством обычных пользователей. Соответственно, усилия разработчиков направлены, в первую очередь, на потребности большинства.

А большинству нужен готовый к эксплуатации продукт. Этой же стратегии теперь придерживается 1С с оговорками из первых двух абзацев. Если у пользователя на заводе не работает браузер или ворд, никакой здоровый на голову ИТ-специалист не полезет в исходный код. Потыкается, поищет ответ в интернете, или просто переустановит.

Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке. Архитектура и код программных продуктов 1С не только способствует, но и подталкивает к подобному поведению. Во-первых, 1С внутри становится всё сложнее. Ещё раз повторю: не качественнее, а сложнее.

Не алгоритмы сложнее, а их расположение, разветвлённость, обвес, вызовы. Если раньше функциональность обеспечивалась 1000 строк кода, которые лежали в одном модуле, то теперь это 10 000 строк, разбросанных по 20 модулям. Во-вторых, в коде 1С стала появляться самозащита от некачественных изменений. Буквально так: пишете вы код, который меняет настройки конечной формы отчёта или заполнение таблицы, а дальше лежит код 1С, который проверяет, соответствует ли результат исходной задумке разработчиков.

Слесарь - что он делает?

Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом. Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода.

Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально.

При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность.

При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны.

На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки.

Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика.

Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т.

Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах.

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются.

Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары.

Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.

Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх.

Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин.

Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений.

Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры.

Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.

Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него.

Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила.

Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна. Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др.

Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии.

Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником.

Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора.

Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине.

У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки.

Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые.

У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага.

Нижний нож закреплен неподвижно. Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др.

Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца.

Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки.

Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу.

Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия.

Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т.

Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др.

В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра.

Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий.

Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник.

Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Ещё раз повторю: не качественнее, а сложнее. Не алгоритмы сложнее, а их расположение, разветвлённость, обвес, вызовы. Если раньше функциональность обеспечивалась 1000 строк кода, которые лежали в одном модуле, то теперь это 10 000 строк, разбросанных по 20 модулям.

Во-вторых, в коде 1С стала появляться самозащита от некачественных изменений. Буквально так: пишете вы код, который меняет настройки конечной формы отчёта или заполнение таблицы, а дальше лежит код 1С, который проверяет, соответствует ли результат исходной задумке разработчиков. И если не соответствует — ваши изменения не просто игнорируются, а удаляются. В-третьих, код и архитектура решений 1С постоянно меняется, под действием разных сил.

Тут и изменения в законодательстве, и изначально неоптимальная архитектура некоторых решений, которую вынужденно и постепенно исправляют разработчики, и постоянное пополнение обязательных ИТ-сервисов государства — в основном это маркировка. Такая стратегия приводит к парадоксальным изменениям рынка услуг 1С. Слесарь теперь решает проблему быстрее и дешевле, чем программист. Стоимость услуг Как ни больно это признавать, но слесаря действительно решают большинство проблем клиентов быстрее и, соответственно, дешевле, чем программисты, аналитики или консультанты.

Это вывод из практики, а не теоретическое умозаключение. Когда я начинал работать программистом 1С, самым быстрым способом разобраться в проблеме была отладка. Потому что документация была так себе, интернета было мало, да и не было в нём ничего толкового. Плюс, что немаловажно — не было удалёнки.

Надо было ехать пешком к клиенту и сидеть за компьютером вместе с ним. Хочешь, не хочешь — а полезешь в код. Не идти же в браузер при всём честном народе. Сейчас Слесарь просто слушает клиента, кладёт трубку и идёт в интернет.

Параллельно открывает копию базы клиента, чтобы ставить в ней эксперименты — пробовать лайфхаки, которые нароет в Сети. В код полезет в крайнем случае. И это будет очень дорого для клиента. А может и никогда не полезет.

Только не смейтесь, но я всё чаще слышу фразы вроде: «я попробовал всё, что нашёл в интернете, но, похоже, проблема где-то в коде, я не смогу разобраться». Пока, на данный момент, очень опытный программист разбирается в проблеме быстрее Слесаря. И, разумеется, намного качественнее. Но очень опытных программистов 1С — единицы процентов.

Есть клиенты, которые хотят работать только с программистами 1С, но они вынуждены стоять в очень длинной очереди. Рынок же ждать не может. Поэтому рынком теперь заправляют Слесаря. Сказанное актуально и для небольших конфигураций 1С, и для флагманов вроде ЕРП.

Я в этом убедился за последние несколько месяцев. И, если честно, до сих пор не могу в это поверить, но Слесаря действительно справляются. И начинающим программистам от засилья Слесарей ой как не сладко. Большинство, правда, обманывают себя, полагая: вот поработаю слесарем, потом в программисты или разработчики подамся.

Корень проблемы кроется в KPI, принятых в фирмах-партнёрах 1С. Ключевой показатель там — закрываемые часы, то есть время специалиста, оплаченное клиентом. От часов зависит и зарплата специалиста, и его увольнение за плохую работу. Слесарь взлетает очень быстро.

Буквально с первого месяца он начинает приносить прибыль, так как основной навык — поиск в интернете — он освоил ещё до трудоустройства.

Для обеспечения удобства работы на верстаке располагаются планшет для режущих инструментов чертилки, кернеры, зубила, напильники и т. Организация рабочего места При размещении инструментов на верстаке необходимо учитывать частоту их использования в процессе работы и располагать инструменты таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ к ним рис. Размещение инструмента на верстаке К размещению заготовок, инструментов и материалов на рабочем месте предъявляют определенные требования: на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы; расположение инструментов и материалов должно соответствовать частоте их использования в процессе работы: то, что используется чаще, должно располагаться ближе рис. Эти зоны находятся справа и слева от работающего и обозначены дугой 1 в горизонтальной плоскости и дугой А в вертикальной плоскости.

Радиус этих дуг приблизительно 350 мм. То, что используется реже, должно располагаться в зонах, обозначенных дугой 2 в горизонтальной плоскости и дугой Б в вертикальной плоскости. Радиус этих дуг приблизительно 500 мм. То, что используется крайне редко, должно находиться в зонах, обозначенных дугой 3 в горизонтальной плоскости и дугой В в вертикальной плоскости. Их досягаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работающего; для размещения инструментов и приспособлений на рабочем месте слесаря возможна установка стеллажей, удобные и неудобные зоны доступа которых показаны на рисунке 3, в.

Расположение удобных и неудобных зон на рабочем месте размеры даны в миллиметрах : а, б — на верстаке; в — по высоте 1. Правила содержания рабочего места В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов и материалов в процессе работы играют существенную роль в обеспечении ее качества, необходимо соблюдать следующие правила. До начала работы: проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе; ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе; отрегулировать высоту тисков по своему росту; проверить наличие и состояние инструментов, материалов и заготовок, используемых в работе; разместить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы. Во время работы: иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения заданной работы все остальное должно находиться в ящиках верстака ; возвращать использованный инструмент на исходное место; постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. По окончании работы: очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящики верстака; очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски; убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали; выключить индивидуальное освещение.

При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями. На верстаке устанавливают тиски. Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски. Стуловые тиски рис.

Стуловые тиски закрепляют на верстаке 1 планкой крепления 2, которая обеспечивает плотное прижатие к верстаку стержня 8, изготовленного как единое целое с неподвижной губкой 3 тисков. Закрепление заготовки осуществляется между неподвижной 3 и подвижной 4 губками. Подвижная губка совершает колебательное движение относительно оси, установленной в кронштейне, закрепленном на стержне 8. Сведение губок осуществляется зажимным винтом 5, приводимым в движение рукояткой 6. Разведение губок после окончания обработки и освобождение обработанной детали осуществляется за счет пружины 7 при отпущенном зажимном винте.

Стуловые тиски: а — общий вид; б — схематическое изображение Параллельные поворотные тиски рис. Параллельными их называют потому, что при перемещении подвижная губка 4 во всех положениях остается параллельной неподвижной губке 3. Тиски состоят из плиты основания 1 и поворотной части 2. Перемещение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой ходовой винт 7 и гайка ходового винта 5 , а параллельность этого перемещения — направляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты основания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10, тогда при повороте верхней части тисков вокруг оси 9 гайка 12 с болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом T-образном пазу 8.

Верхняя часть тисков после установки в нужном положении закрепляется рукояткой 11. Параллельные поворотные тиски: а — общий вид; б — схематическое изображение При выполнении слесарных работ находят применение и неповоротные параллельные тиски рис. Их устройство аналогично поворотным тискам за исключением возможности поворота вокруг своей оси. Для зажима мелких деталей используют ручные тиски. Они выпускаются различных размеров и конфигураций рис.

Иногда на верстаках устанавливают небольшие точильные рис. Общий вид неповоротных параллельных тисков Рис. Ручные тиски Рис. Общий вид точильного станка Рис. Общий вид вертикально-сверлильного станка Рабочий инструмент слесаря подразделяется на ручной и механизированный.

Типовой набор ручного инструмента: а режущие инструменты — зубила, крейцмейсель, набор напильников, ножовка, ножницы по металлу, шаберы, спиральные сверла, зенкеры, цилиндрические и конические развертки, круглые плашки, метчики, абразивные бруски и др. Режущие инструменты: а — зубило; б — крейцмейсель; в — напильники; г — ножовка; д — шабер; е — спиральные сверла; ж — развертка; з — плашка; и — метчик; к — абразивный брусок; л — ножницы по металлу; м — зенкер б вспомогательные инструменты — слесарный и рихтовальный молотки, кернер, чертилка, разметочный циркуль, плашкодержатель, вороток для метчиков и т. Вспомогательные инструменты: а — слесарный молоток; б — рихтовальный молоток; в — кернер; г — чертилка; д — разметочный циркуль; е — плашкодержатель; ж — вороток для метчиков Рис. Слесарно-сборочные инструменты: а — отвертки; б — гаечные ключи; в — плоскогубцы; г — бородок Рассмотрим назначение наиболее широко применяемых ручных слесарных инструментов. Молотки слесарные являются самым распространенным ударным инструментом см.

Они служат для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке и т. В слесарном деле применяются молотки двух типов — с круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглым бойком применяют в тех случаях, когда требуется значительная сила или точность удара. Молотки с квадратным бойком выбирают для более простых работ. Молотки изготовляются из сталей марок 40Х, У7, У8.

Их рабочие части боек и носок подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последующей зачисткой и полировкой. Масса молотков в зависимости от назначения варьирует в пределах 50, 100, 200 и 300 г — для выполнения инструментальных работ; 400, 500 и 600 г — для слесарных работ; 800 г, 1000 г — для ремонтных работ. Материалом для ручек молотков служат клен, граб, береза — породы деревьев, древесина которых отличается прочностью и упругостью. В сечении ручка должна быть овальной, а ее свободный конец делают в 1,5 раза толще, чем у отверстия молотка. Длина ручки зависит от массы молотка.

Для молотков массой 50—200 г длина ручек берется 200—270 мм, для тяжелых — 350—400 мм. Конец ручки, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином с насечкой. Зубило см. Зубило служит также для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить разрезание, обрезание и вырезание материала.

Зубило состоит из трех частей — рабочей, средней и ударной. Рабочая часть зубила имеет форму клина, углы заточки которого выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Средней части придается овальное или многогранное сечение без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке ударной части зубила придается форма усеченного конуса. Материалом для изготовления зубил служит углеродистая сталь марок У7А и У8А.

Рабочая часть зубила закаливается на длине 15—30 мм, а ударная — на длине 10—20 мм. Крейцмейсель — инструмент, однотипный с зубилом, но с более узкой режущей кромкой см. Он применяется для вырубания узких канавок и пазов. Изготовляют крейцмейсели из углеродистой стали марок У7А, У8А и закаливают, как зубило. Бородок, или пробойник см.

Слесарные бородки изготовляют из стали марки У7А или У8А. Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса. Рабочая часть пробойника может иметь круглую, прямоугольную, квадратную, овальную или другую форму. Пробойник для кожи и жести в рабочей части имеет слепое отверстие, которое соединяется с продольным боковым отверстием, проходящим через стенку нижней части пробойника. Через это отверстие удаляются отходы.

Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насечкой на их поверхности параллельных зубьев под определенным углом к оси инструмента см. Материалом для изготовления напильников служит углеродистая инструментальная сталь марок У13 и У13А, а также хромистая шарикоподшипниковая сталь ШХ15. Напильники имеют различные формы поперечного сечения: плоскую, квадратную, трехгранную, круглую и пр. В зависимости от характера выполняемой работы применяют напильники разной длины, с различным числом насечек. Существуют три типа ручных напильников: обыкновенные, надфили и рашпили.

Обыкновенные напильники изготовляют из углеродистой инструментальной стали марок У13 и У13А. По числу насечек на 1 см длины они подразделяются на шесть номеров. Погрешность при обработке — 0,01—0,005 мм. По длине напильники могут изготовляться от 100 до 400 мм. Надфили — те же напильники, но меньших размеров и с насечкой только на половину или три четверти своей длины.

Гладкая часть надфиля служит рукояткой. Для изготовления надфилей используют стали марок У12 и У12А. Они применяются для обработки малых поверхностей и доводки деталей небольших размеров. Надфили изготовляют пяти номеров. Каждому номеру соответствует определенное число насечек на 1 см длины — от 20 до 112.

Рашпили отличаются от напильников и надфилей конструкцией насечки. Они применяются для грубой обработки мягких металлов — цинка, свинца и других, а также для опиливания дерева, кости, рога. Спиральные сверла см. Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из цилиндрической направляющей и режущей частей. На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания.

Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, расположенными под определенным углом друг к другу. Этот угол называют углом при вершине. Его величина зависит от свойств обрабатываемого материала. Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно обозначают марку сверла. Изготовляются сверла преимущественно из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Пластинками из твердых сплавов обычно оснащают только рабочую режущую часть сверла. В процессе работы режущая кромка сверла притупляется, поэтому сверла периодически затачивают.

Шаберы см. Служат для точной обработки поверхностей металлических изделий, обработки кромок, нанесения рисунков и надписей в гравировальном и литографском деле. По конструкции шаберы разделяются на цельные и составные; по форме рабочей части — на плоские, трехгранные и фасонные, а по числу режущих граней — на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и двусторонние без рукояток. Кроме цельных шаберов, в последнее время применяют и сменные, состоящие из держалки и вставных пластин. Режущими лезвиями таких шаберов могут служить пластинки инструментальной стали, твердого сплава и отходы быстрорежущей стали.

Они изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У10А и У12А с последующей закалкой. Отвертки см. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части, стержня и ручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта. Ключи гаечные являются необходимым инструментом при сборке и разборке болтовых соединений см.

Головки ключей стандартизированы и имеют определенный размер, который указывается на рукоятке ключа. Размеры зева захвата делаются с таким расчетом, чтобы зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был от 0,1 до 0,3 мм. Ключи гаечные разделяют на простые одноразмерные, универсальные разводные и ключи специального назначения. Простые одноразмерные ключи бывают плоские односторонние и плоские двусторонние; накладные глухие; для круглых гаек; торцовые изогнутые и прямые. Торцовые ключи прямые и изогнутые применяются в тех случаях, когда гайку невозможно завинтить обычным ключом.

Простыми одноразмерными ключами можно завинчивать гайки только одного размера и одной формы. Раздвижные разводные ключи могут применяться для отвинчивания или завинчивания гаек различных размеров. Они имеют размеры зева от 19 до 50 мм при различных длинах рукояток. Специальные ключи носят название по роду применения например, ключ под вентиль, ключ к гайке муфты и т. Ножовка ручная см.

Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными. Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна различной длины. Назначение и устройство некоторых инструментов будет изложено при описании разнообразных слесарных работ. Для различных специализаций слесарей выпускают комплекты инструментов рис. Наборы слесарных инструментов Использование рассмотренного выше ручного инструмента связано с трудоемкой и малопроизводительной работой.

Однако до настоящего времени еще многие слесари применяют только ручной инструмент. В то же время значительная доля слесарных работ может быть механизирована путем использования различных стационарных и переносных машин, а также электрических и пневматических инструментов. Применение таких инструментов позволяет значительно повысить производительность труда. Так, завертывание болтов и гаек механизированным гайковертом производится в 4—10 раз быстрее, чем вручную обычным гаечным ключом; зачистка поверхностей с помощью переносных шлифовальных машинок осуществляется в 5—20 раз быстрее, а шабрение механизированным шабером в 2—3 раза быстрее, чем ручные операции шабрения. Механизированные ручные инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т.

В зависимости от типа двигателя различают инструменты электрифицированные, питаемые электрическим током, и пневматические, действующие от сжатого воздуха. Механизированные ручные инструменты подразделяют также по характеру движения рабочего органа шпинделя на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Среди механизированных инструментов электрического действия наибольшее применение находят электрогайковерты, электрошпильковерты, электродрели, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели. К инструментам пневматического действия относятся гайковерты, механические отвертки, молотки, сверлильные машинки и др. В зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, с рукояткой, пистолетного типа и угловой.

Устройство и действие различных видов механизированных инструментов рассматриваются в руководствах по эксплуатации и при описании слесарных операций, в которых они применяются. Измерительный и проверочный инструмент При обработке заготовок необходимо выдерживать определенные геометрические параметры поверхностей: размеры, форму и относительное расположение. Степень приближения истинного параметра к его теоретическому значению называют точностью. Действительная поверхность детали после обработки может иметь различные отклонения от номинальной поверхности, определенной чертежом. К таким отклонениям относятся отклонения действительных измеренных размеров детали от номинальных, отклонения во взаимном расположении поверхностей обработанной детали отклонения от параллельности, перпендикулярности, заданных углов наклона одной поверхности относительно другой , волнистость поверхности и ее шероховатость.

Отклонения могут иметь разные числовые значения. Мерой точности того или иного параметра является допускаемое отклонение числового параметра от его номинального значения. Размер детали, определенный измерительным инструментом, называют действительным размером. Деталь считается годной, если ее размер находится в интервале между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами принято называть допуском.

Размер допуска определяет точность изготовления детали. В соответствии с Единой системой допусков и посадок различают 19 квалитетов степеней точности изготовления деталей. Номер квалитета возрастает с увеличением допуска на размер. Таким образом, чем выше номер квалитета, тем меньшая точность требуется при обработке заготовок. Точность, которая требуется при слесарной обработке деталей и сборке большинства механических узлов, колеблется в пределах 0,1—0,005 мм.

Точность измерения — это та ошибка, которая неизбежна при использовании в качестве измерителя того или иного инструмента. Абсолютно точное измерение получить невозможно. Погрешность при измерении существует всегда. Слесарь же должен стремиться свести ее к минимуму. Самый простой способ уменьшения погрешности — провести измерение не один раз, а несколько, затем вычислить среднее арифметическое из результатов каждого замера.

Увеличение погрешности чаще всего вызывается ошибками, которых можно избежать. Самые распространенные ошибки, снижающие точность измерений: использование поврежденного измерительного инструмента; загрязненность рабочих поверхностей измерительного инструмента; неправильное положение нулевой отметки на шкале; неправильная установка инструмента относительно детали; измерение нагретой или охлажденной детали; измерение нагретым или охлажденным инструментом; неумение пользоваться инструментом; неправильно выбранная база измерения. Слесарных измерительных и контрольных инструментов большое количество. С целью повысить точность измерений их конструкция постоянно совершенствуется. Контрольно-измерительные слесарные инструменты можно разделить на две большие группы: универсальные и специальные.

Универсальные измерительные и контрольные инструменты К универсальным измерительным инструментам для контроля размеров, используемым в слесарном деле, относятся инструменты, представленные на рисунке 14. Для линейных измерений не слишком высокой точности слесари применяют обычно металлическую измерительную линейку — стальную полированную полосу с нанесенными на нее отметками см. Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200—300 мм в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000 мм. Универсальные измерительные и контрольные слесарные инструменты: а — измерительная линейка; б — универсальный штангенциркуль; в — универсальный штангенциркуль с электронным индикатором; г — микрометр; д — микрометр с электронным индикатором; е — измерительная рулетка; ж — угломер; з — угломер с электронным индикатором; и — кронциркуль; к — нутромер; л — нутромер с электронным индикатором; м — угольник слесарный; н — угольник слесарный поверочный Цена деления на измерительной линейке равна 1 мм, соответственно и точность измерения также равна 1 мм. Через каждые 5 мм штрих на линейке имеет несколько больший размер.

Через каждый 1 см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.

Если все хорошо, продукцию увозят в упаковочный цех. Там ее упаковывают в пленку, затем в коробку и грузят в машину.

В такой последовательности, словно живой конвейер, мы проводим весь день. Бывают и паузы, но чем сильнее снижают нормы, тем пауз становится меньше, потому что хочется сделать и заработать больше. По правилам перерыв — 5 минут в час, но особо наглые курильщики уходят раз в 45 минут на 6—7 минут.

А некоторые позволяют себе зависнуть на несколько минут в телефоне, хотя перерыв не наступил. Это очень раздражает. В туалет — вопросов нет, можно идти, когда хочешь.

Но если пропадешь там на 40 минут, у меня будут вопросы. Я и еще некоторые даже и раз в час перерывы не делаем. Обед у нас с 12 до 13 часов.

Это время я провожу за чтением книг, новостей в соцсетях или гуляю, иногда и поспать успеваю. Все зависит от того, как сильно устал. Одни ходят в столовую, другие приносят с собой, в цехе есть микроволновки и чайники.

Я за 10 лет ни разу не обедал в столовой, выгоднее носить с собой. Два раза в день — чай по 10 минут. Правда, в последнее время из-за загруженности чай не пьем.

В идеале лучше сначала собрать все мелкие узлы, а затем не тратить на них время, только клепать готовое изделие одно за другим — так не приходится бегать от одного сборочного процесса к другому.

Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь

Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков. Еще в должностные обязанности слесаря механосборочных работ входит: фиксация и измерение металлических заготовок или отливок для обработки на станках; подготовка шаблонов и эскизов и определение технологических процессов; проверка габаритов, центровки и допусков готовых деталей на их соответствие спецификациям; слесарная обработка заготовок деталей;.

Описание профессии Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт. В работе слесарь использует контрольно-измерительные приборы амперметр, штангенциркуль, щупы, линейки, угломеры и т. Слесарь выполняет определенные операции: рубку, правку, сварку, гибку, запрессовку, резку, опиливание, сверление, нарезание резьбы и пр. Требования к индивидуальным особенностям специалиста К профессионально важным качествам слесаря относятся: — развитое наглядно-образное и предметно-действенное мышление; — физическая выносливость; — тонкая мышечная и слуховая чувствительность; — ручная умелость, техническая сообразительность и точность в действиях; — хорошо развитый глазомер, слух и образная память; — точность движения кистей и пальцев рук; — широкий технический кругозор.

Испытание заключается в сдаче теории и минимум трех практических заданий, так называемой «пробы». Слесарю важно показать насколько быстро, точно и хорошо он умеет выполнять поставленные задачи. Помимо самого результата, необходимо в полной мере проявить свое мастерство. В некоторых специализациях слесарей для защиты самых высоких категорий необходимо иметь опыт работы в экспериментальном цеху. Для защиты каждого нового разряда, нужно некоторое время отработать на предыдущей ступени. При наличии образования срок отработки уменьшается вдвое. Первый разряд К первому разряду относятся слесари, которые умеют обращаться с простыми слесарными инструментами. Данный разряд может быть официально не обозначен, он присуждается каждому специалисту на начальном этапе работы. Читайте также: Дополнительное соглашение о смене наименования организации Второй разряд Для получения второго разряда работника должен уметь изготавливать и ремонтировать приборы с небольшой сложностью самостоятельно. Необходимо научиться работать с некоторыми пневматическими и электрическими слесарными инструментами. Третий разряд Для третьей ступени требуется умение использовать грузоподъемные механизмы и транспорт. Изготовление и ремонт приборов достигают средней сложности. Четвертый разряд Для четвертого разряда нужно уметь работать с такелажными механизмами и сложным оборудованием, правильно составлять ведомости на ремонт. Пятый разряд Пятая ступень — это умение производить монтаж и демонтаж любых видов оборудования и узлов. Шестой разряд Для получения шестого разряда слесарь должен уметь проверять оборудование, выявлять и устранять неполадки любых видов, иметь представление о работе со специальным оборудованием. В некоторых специализациях слесарю могут быть присвоены седьмой и восьмой разряд, их получение подразумевает умение работать с уникальным оборудованием и опыт работы в экспериментальном цеху. Курсы ГЦДПО Для получения профессии слесаря вузы не нужны, ссуз — крайне желателен, но при спешке получить базовые знания можно и в рамках профильных курсов. Например, ГЦДПО в Москве организует такие занятия по 64-часовой программе, по завершении которой учащиеся получают сертификат о повышении квалификации. Программа рассчитана больше на тех будущих специалистов, которые планируют заниматься установкой и ремонтом бытового оборудования: сантехники, вентиляции, электрооборудования. Место работы Как мы говорили ранее, вакансия слесаря довольно-таки распространенная в нашей стране. Такие специалисты обычно всегда требуются на крупных предприятиях, в управляющих компаниях и частных фирмах, которые оказывают гражданам услуги по ремонту сантехники, установке газовых котлов и бытовой техники.

Трудовая деятельность слесаря связана с вероятностью травматизма, поэтому следует беспрекословно следовать технике безопасности. Наладить автоматизированный процесс производства, привести в работу механизмы и их части невозможно без работы слесарей. Есть шутка, посвященная данной теме, — «слесарь попал под автомобиль и починил его». В конце последнего зимнего месяца 26 февраля в России свой профессиональный праздник отмечают слесари. Люди, задействованные в разных сферах человеческой жизни, могут сделать наш быт и рабочие будни более комфортными и вместе с тем продуктивными. Примите самые теплые поздравления. Желаю Вам благополучия, крепкого здоровья, успеха в трудовой деятельности, счастья в близком окружении.

ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023

Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. это специалист, ответственный за контроль бесперебойности различных манометров, тахометров и измерительных датчиков. Слесарь выполняет техническую диагностику оборудования, машин и механизмов, а также их ремонт. в нашей легкой фотоподборке с просторов интернета. Чем занимаются слесари, когда нет работы? Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке. При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник.

Профессия слесарь-ремонтник: обязанности, требования, перспективы

Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. в нашей легкой фотоподборке с просторов интернета. Чем занимаются слесари, когда нет работы? Вот несколько причин, делающих профессию слесаря востребованной обществом. Смотрите видео на тему «Слесарь Ремонтник» в TikTok. слесарь аварийно-восстановительных работ муниципального унитарного предприятия г. Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв.

Лучший слесарь аварийно-восстановительных работ Владимирской области - Александр Михалёв

Из него изготавливали щиты, мечи, оружия труда, предметы быта и украшения. По мере развития науки и техники ремесло усложнялось и разделилось на несколько направлений. Сегодня насчитывается несколько десятков специализаций слесарей: слесари-монтажники, слесари-инструментальщики, слесари-ремонтники, слесари-водопроводчики и др. Данная профессия носит весьма разнородный характер, но всех её представителей объединяют такие качества как выносливость, ответственность и внутренняя самоорганизация, и, конечно, обладание специальными знаниями в разных областях и умением грамотно применять их на практике.

Главный редактор сетевого издания И. Адрес редакции: 125124, РФ, г. Москва, ул.

Правды, д.

Третье место занял Максим Эрнст. Поделиться Эта функция не доступна в Google Chrome. Нажмите на звездочку символ в конце адрес-бара или нажмите Ctrl-D, чтобы создать закладку.

С ростом технического прогресса и совершенствованием технологий, специалисты в этой области становятся все более востребованными. Большое количество предприятий и организаций нуждается в слесарях, что дает возможность выбора работы и развития карьеры в различных отраслях и специализациях. Слесари: ключевое звено в производстве и ремонте техники Специалисты данной профессии выполняют широкий спектр работ, начиная от сборки и регулировки механизмов до проведения ремонтных работ. Они занимаются диагностикой, наладкой, а также заменой деталей и узлов. Ключевыми навыками для слесарей являются разборка и сборка технических устройств, умение пользоваться измерительными и ручными инструментами, а также знание основ технического рисования. Безусловно, требуется также понимание принципов работы различных видов оборудования. Слесари работают не только на промышленных предприятиях, но и в автосервисах, ремонтных мастерских и других сферах, где есть потребность в квалифицированных специалистах по обслуживанию и ремонту техники. Сама профессия слесаря является очень перспективной. Современные технологии развиваются семимильными шагами, и соответственно, развивается и производство техники. В связи с этим, спрос на квалифицированных слесарей растет с каждым годом. Благодаря своим навыкам и знаниям, слесари имеют большие возможности для карьерного роста и достойного заработка. Преимущества профессии слесаря: — Высокий спрос на специалистов в данной области — Возможность карьерного роста и повышения заработной платы — Возможность работать как на предприятиях, так и на самозанятой основе — Возможность использовать свои навыки при личном ремонте и обслуживании техники Таким образом, роль слесарей в производстве и ремонте техники неоспоримо важна. Их профессионализм и умение оперативно решать различные технические задачи способствуют бесперебойной работе технических устройств и снижают выход из строя оборудования. Кроме того, слесари являются незаменимой частью обслуживающего персонала и вносят свой вклад в развитие промышленности. Сфера деятельности слесарей: проблемы и трудности Сфера деятельности слесарей, хоть и предоставляет множество возможностей, не лишена проблем и трудностей. Ниже приведены основные из них: Высокие требования к квалификации. Слесари должны обладать глубокими знаниями и навыками в области ремонта и обслуживания техники и оборудования, а также быть в курсе последних технологических разработок сферы. Физические нагрузки. Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов.

Новости что делает слесарь