ЗУБИЛО ДЛЯ ПЕРФОРАТОРА 25х280мм SDS-MAX ГРАНИТ фото. Если хозяину нужно аккуратно снять кафель в ванной комнате, можно купить зубило для перфоратора с хвостиком sds plus. Зубила sds-max: каталог товаров с описанием, характеристиками, отзывами покупателей и видео. Зубило из твердой высоколегированной стали — SDS+ плоское зубило 20*250 Heller, Keil (Германия) легко рубит арматурную сетку. Если хозяину нужно аккуратно снять кафель в ванной комнате, можно купить зубило для перфоратора с хвостиком sds plus.
Виды и выбор зубил для перфоратора
Шнековые буры это идеальный вариант для отверстий большой глубины. Их конструкция позволяет хорошо отводить пыль, а значит, бурение будет с меньшей нагрузкой на инструмент и время на создание отверстия значительно сократится. Назначение: много отверстий большой глубины. Буры для перфоратора Макита или любого другого с небольшим углом наклона рабочих канавок предназначены для долгой работы с небольшим усилием. Их используют для производства большого количества отверстий с малой глубиной. Бур для перфоратора Bosch и других марок с большим углом наклона рабочей канавки обеспечивает высокую скорость бурения, а значит производительность. При этом нагрузка на перфоратор больше чем при использовании шнековых буров. Их использование оптимально при производстве единичных глубоких отверстий.
Существуют также буры с одинарной и двойной спиралью канавок. Для того чтобы узнать какой нужен Вам — следует обратиться к руководству пользователя инструмента. Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура. Бур по бетону для перфоратора представлен широким выбором диаметра от 4 до 25 мм и длинны от 5 до 100 см. Выбор этих параметров зависит от нужд пользователя, так например если Вам необходимо повесить полку на стену, то, как правило, если конструкция не слишком тяжела, применяют дюбеля диаметром 6 — 8 мм. Для такой работы понадобится бур для перфоратора 6 мм в диаметре. Важным нюансом при выборе бура для перфоратора является форма режущей поверхности.
Если она имеет «консервативную», то есть прямую поверхность или с незначительным выступом — это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки и быстрее затупится бур. На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом, и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания. Есть и такие, например продукция фирмы Alpen и некоторых других. Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону. Виды насадок для перфораторов Выше мы упоминали преимущественно о бурах для перфораторов. Но существуют и другие виды, всего их четыре: непосредственно буры для перфоратора Makita и других, они предназначены для создания отверстия в бетоне, кирпиче, камне и т.
Их длину и диаметр пользователь подбирает по своим потребностям, в зависимости от сложностей работ; зубила. Всего их три разновидности: зубило, зубило — пика и зубило канальное. Обычное зубило предназначено для удаления штукатурки, плитки и пр. Зубило — пика предназначено для демонтажа, штробления и пробоя отверстий в бетоне и других видах поверхности. Предназначение канального зубила для перфоратора быстрое и легкое создание прямых ровных канавок в поверхности. Оно особенно полезно во время проведения работ по замене и монтажу электропроводки в доме; буровая коронка, незаменима при работах по монтажу электропроводки. Она позволяет легко и быстро создавать отверстия в стенах под выключатели, розетки и соединительные коробки.
Существуют разного диаметра. Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает его не пригодным к эксплуатации. Если пренебречь данным советом, то может произойти заклинивание в SDS патроне и Вам не удастся его вынуть. Это приведет к замене шпинделя перфоратора и стоит ли напоминать, что он стоит не в пример дороже бура или насадки? Какой торговой марке отдать предпочтение? Как и упоминалось в самом начале статьи, всего 14 заводов официально занимаются выпуском буров для перфораторов. Соответственно все многообразие представленных насадок можно разделить на две категории: официальные — качественные оригинальные и не оригинальные о качестве говорить сложно, ибо нет сертификации, и продукт может быть как достаточно надежным, так и «ширпотребом».
Но и с оригинальными бурами тоже не все так просто, например, достоверно известно, что завод DreBo Werkzengfabrik в Германии выпускает продукцию, как под своим брендом, так и для таких компаний как: AEG, Milwaukee, Wurth и Hitachi. То есть, по сути, качество всех брендов будет практически одинаковым и при выборе скорее следует руководствоваться параметрами самого бура, его формой и т. Буры фирмы Bosch производятся в Китае и Германии. Причем технология и характеристики у них весьма отличаются. Например, китайский аналог имеет хуже отвод пыли, из-за чего имеет склонность к забиванию отводящих каналов и соответственно сильнее греется, увеличивается общая нагрузка на инструмент. Но весь парадокс в том, что в некоторых тестах на выносливость, китайский аналог служит дольше своего германского собрата. Поэтому, какому из вариантов отдать предпочтение решать Вам.
Так же при выборе бура для перфоратора цена играет немаловажную роль. Вообще ценовую категорию можно разделить на три части: дешевые, соответственно надежности и качества ожидать не следует не та закалка, не тот металл, не выдержана технология производства. Их можно рекомендовать в случаях разовых работ, например картину повесить. Стоят они дороже, но и служить будут несравнимо дольше. Можно сказать Вам не на один ремонт хватит. И если Вы не собираетесь осваивать профессию строителя — можно обойтись второй категорией. Но если есть желание и финансовые возможности — приобретите, как правило, таких буров и насадок домашнему мастеру на всю жизнь хватит.
О качестве этой категории можно судить по аналогичной продукции еще советского периода, сверла до сих пор в ходу и ценятся гораздо больше современного «ширпотреба». А кому отдать свои "кровные" — решать Вам. Зубило для перфоратора и для металла можно купить в любом специализированном магазине. Времена, когда этот инструмент надо было "вынести" с работы давно прошли. Обычно такая насадка и называется "для плитки". Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать "кудряшками". Но даже отличным инструментом известных промышленных производителей сложно качественно и аккуратно выполнить работы, если для него неправильно подобран сменный бур — режущая часть перфоратора, предназначенная для выполнения отверстий в сплошных твердых средах бетоне и железобетоне, кирпиче, камне.
Существует несколько аспектов конструкции бура, на которые при покупке стоит непременно обратить внимание. Хвостовая часть бура Хвостовик — износостойкая часть бура, выполненная из высокопрочной закаленной стали, вставляемая в патрон перфоратора. Именно форма хвостовика, в первую очередь, отличает бур от аналогичного спирального сверла. Профессиональный глаз мастера без ошибки определит, подойдет ли бур к тому или иному типу перфоратора, а новичкам строительного дела поможет в этом разобраться принятая маркировка хвостовиков SDS Special Direct System — «особая управляющая система», разработанная фирмой Bosch : бур sds plus — наиболее распространенный тип хвостовика диаметром 10 мм, длина вставляемой в патрон перфоратора части — 40 мм. Для установки имеет четыре открытых паза, воспринимающие крутящий момент. Такие буры, имеющие диаметр 4 — 26 мм, применяются на легких строительных профессиональных и бытовых перфораторах. Диаметр такого хвостовика — 18 мм, длина вставляемой в патрон части — 90 мм.
Обычно используется на бурах с диаметром 16 — 26 мм. Рабочая часть бура Непосредственно выполняющая процесс сверления рабочая часть бура изготавливается из сплава металлов, и от ее состояния зависит производительность труда и безопасность использования перфоратора человеком. Рабочая часть может иметь различную форму и классифицируется по назначению следующим образом: шнековый бур — отличный вариант для выполнения глубоких отверстий различного диаметра. Его спиральная конструкция и высокий крутящий момент позволяет при работе эффективно отводить пыль и шлам, тем самым уменьшая нагрузку на инструмент и сокращая время выполнения одного отверстия. Его назначение — процесс бурения значительного количества отверстий малой глубины. Создаваемая нагрузка на перфоратор выше, чем при использовании шнековых буров. Оптимален для бурения единичных отверстий большой глубины.
Буры с одной или несколькими спиральными канавками, а так же канавками специально разработанных форм обеспечивают устойчивость бура, его сбалансированное центральное размещение при бурении, уменьшении вибрации, а, следовательно, и нагрузки на перфоратор и производительность выполняемых работ. Твердосплавная часть бура и ее заточка Напайка, являющаяся режущей частью бура и влияющая на скорость работ и качество получаемых отверстий, выполняется из твердого сплава и может иметь различное количество рабочих кромок. Ресурс бура целиком ограничен степенью износа напайки. Производители постоянно совершенствуют материалы и способы заточки головки бура, стараясь максимально улучшить производительность при минимизации силовых затрат на сверление. Буры по конфигурации заточки твердосплавной части можно разделить на две основные группы: Классическая заточка — твердосплавная пластина имеет расположенные крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани. Напайка с такой заточкой может иметь одну или две режущие кромки, которые снижают биение во время обработки, улучшают качество отверстия, но и влияют на цену бура. Центрирующая головка — более усовершенствованный вариант классической заточки.
Особая геометрия, разная у различных производителей, исключает увод бура внутри отверстия от оси начального положения и формирует ровное, «не разбитое» отверстие. Следует отметить, что режущие грани не всегда имеют линейную форму, волнистая геометрия с центрирующим шипом и крайними режущими выступами — еще один способ уменьшения нагрузки на перфоратор за счет снятия твердого материала слоями. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения — например, абразивных пород, — бур изнашивается без затупления чрезвычайно износостойкой режущей грани.
Режимы работы и их стандартное обозначение: сверление, сверление с ударом, долбление. Регулировать их можно с помощью переключателя Сверление Переключатель режима установлен напротив обозначения «сверло». Для выполнения сверловочных работ используют оснастку в хвостовиками SDS: съёмный кулачковый патрон или свёрла для перфоратора. Такой режим необходим для формирования отверстий в дереве, металле и других материалах. Этот режим предназначен для бурения отверстий в бетоне, кирпиче, железобетонных конструкциях и других строительных элементах. Режущий инструмент совершает одновременно вращательные и поступательные движения. При бурении железобетонных конструкций следует учитывать вероятность столкновения с арматурой, это опасно как для инструмента, так и для человека. В этом режиме используют буры — свёрла со специальными твердосплавными напайками. Включён режим «сверление с ударом» Долбление Переключатель установлен напротив обозначения «молот», в этом режиме рабочий инструмент не вращается. Применяют для пробивки штроб, разрушения строительных конструкций, при отбойных работах. Важно держать перфоратор крепко и уверенно. Для долбления используют специальный инструмент — долота, пики, лопатки. Чтобы проштробить отверстие, необходимы специальные инструменты — долота, пики, лопатки, молотки Реверс Режим реверсивного вращения меняет направление движения сверла или бура на противоположное. В бюджетных моделях перфораторов используют электрический реверс — якорь электродвигателя крутится в противоположную сторону. Недостаток: более интенсивный износ щёток и торможение якоря. В профессиональных аппаратах применяют более сложный механизм — коробку передач, в которой направление переключается механически, с помощью шестерёнок. Такой способ более надёжен, однако модели перфораторов с механическим переключением реверса имеют более высокую стоимость. Функция реверса поможет, если бур заклинило в глубоком отверстии. Включение «заднего хода» легко освободит сверло.
Общая длина 250мм, полезная чуть меньше, порядка 220мм. Стандартный разъем SDS-Plus для всех перфораторов. Пика для перфоратора. Используется для пробивания отверстий в кирпиче и бетоне, к примеру под трубу, если в наличии нет коронки. Но отверстие выйдет, мягко говоря, неаккуратное, придется замазывать.
Рассмотрим их детальнее: плоская форма. Внешне напоминает отвертку, кончик которой заострен. Это самая распространенная форма зубила. По сути, она является самой древней, и все остальные модели — её производные. Длина режущей кромки у таких инструментов либо меньше, либо чуть больше ширины тела инструмента, и варьируется от 10 до 40 мм, хотя встречаются экземпляры и с большей длиной кромки. Чем больше эта величина, тем меньшее усилие при долблении воздействует на материал, так как сила удара передается на большую площадь соприкосновения; пикообразная форма. Имеет вид конуса или остроконечной пирамиды. Используется для пробивания отверстий в кирпиче или бетоне при отсутствии коронки. После работы таким инструментом отверстие будет иметь рваные края. Если есть возможность, лучше пользоваться коронкой для высверливания; форма в виде лопатки. Очень похожа на плоское зубило, однако, режущая кромка более широкая и тонкая. Применяется для снятия старого слоя материала, к примеру, старой плитки или штукатурки. Для удобства лопатка имеет чуть изогнутую форму, для поддевания. Обычно такая насадка и называется «для плитки». Также встречаются насадки в форме обычной огородной лопаты; специальные формы. К таким относятся лопатки полукруглой формы. По аналогии с насадками в виде лопаток для снятия плитки также имеют слегка изогнутую форму. Они разработаны для пробивания в стене канала под проводку, являются аналогом штробореза. Для большего удобства такие зубила дополняют крыльями, расположенными вдоль тела инструмента. При долблении эти крылья опирают полукруглое зубило на стену, регулируя таким образом глубину борозды. Используя в работе зубило по бетону для перфоратора, не забывайте периодически смазывать хвостовик инструмента специальной смазкой. Это продлит его срок службы. Многие не придают этому особого значения, а зря. Он испытывает не меньшие нагрузки, чем рубящая кромка, имея почти аналогичную закалку. Рубка металла зубилом — как по маслу Зубило по металлу слесарное представляет собой стержень прямоугольного сечения. Режущую кромку составляют четыре плоскости, две основные и две вспомогательные. Ударная часть обычно имеет вид усеченного конуса, это помогает обеспечивать правильное направление удара. Наиболее часто используют инструмент длиной 75-200 мм, с кромкой 20-25 мм. Для прорубания канавок в металле применяют крейцмейсель разновидность зубила , он имеет несколько меньшую длину, 150-175 мм, и кромку 5-10 мм, однако кроме мастерской моего деда его уже нигде не найти. Серьезные работы зубилом по стали уже и не встретишь. Черновую работу исполняют болгарки и газовые резаки, а чистовую — фрезерные станки. Рубка металла зубилом — уже классика, однако забывать её нельзя, вспомним, как происходит обработка заготовок в тисах. Будущую деталь обрубают либо по уровню, либо сверх уровня губок тисов. При рубке по уровню срез получается более гладким, а заготовка не подвергается деформации. Металл плотно зажимают в тисах так, чтобы верхнее ребро обрубаемой кромки выступало на 3-4 мм, это наиболее оптимальная величина. Если сделать ее больше, то стружка будет сниматься сложнее, если меньше, то процесс обработки займет больше времени. Выступающую часть срубают, затем деталь переставляют, выпуская сверху губок тисов снова 3-4 мм, и опять снимают стружку. Такая операция повторяется до достижения требуемого размера. Если обработку производим сверх уровня губок, то заготовку зажимают, чтобы линия обработки была параллельна губкам и на 3-4 мм выше их. При работе режущая кромка инструмента должна располагаться под углом в 45 градусов к обрабатываемую металлу, а ударная часть приподнимается на 25-40 градусов вверх. Такое расположение помогает достичь более ровной линии сруба. При простых операциях со стальной полосой или арматурой, например, перерубание, слесарное зубило ставят перпендикулярно материалу, затем одним или несколькими ударами наполовину прорубают полосу. Точно также делают и с другой стороны заготовки, а если она круглая, то стержень проворачивают, обрабатывая пруток по окружности. Работайте с металлом только на наковальне или на толстом стальном листе. Как закалить зубило — разложим все по полкам Слесарное зубило изготавливается из углеродистой стали, поэтому закалять этот инструмент необходимо при температуре 750-800 градусов цвет вишни угорки. Зубило для бетона изготавливают из легированных сталей, температура закалки у него больше. Если у вас самодельный инструмент, то калить его надо в определенном диапазоне температур, зависящем от марки стали. К примеру: низкоуглеродистая сталь: 730-950 градусов; высокоуглеродистая: 680-850 градусов; легированные стали: 850-1150 градусов Цельсия. Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи. Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить. Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре — то, что нужно. Для образования феритно-цементитной смеси наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение. При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь. Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение. Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл. Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле. Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода — для низкоуглеродистых. Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево. Это предотвратит резкий перепад температур между закаляемой частью и не закаляемой, а также позволит быстрее избавиться от паровой рубахи. Кроме кромки, необходимо закалить и хвостовик. Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать «кудряшками». Закаляем его аналогично режущей кромке. В результате получаем стержень с закаленными краями и не каленой, упругой серединой — сбалансированный инструмент. Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара. Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу. Для рубки хрупких материалов чугуна, бронзы, твердых сортов стали лезвие зубила точат под углом 70 градусов. Для стали средней твердости применяют 60-градусный угол. Мягкие материалы медь, латунь рубят с углом заточки в 45 градусов. Алюминий и цинк можно разрубать с углом лезвия в 35 градусов. Затачивать зубило, конечно, лучше при подаче на точило охлаждающей жидкости, но в домашних условиях такое почти невозможно. Из-за этого при сухой заточке надо быть осторожным и не перегреть инструмент выше 110 градусов, иначе его твердость снизится. После заточки режущие кромки должны иметь одинаковый угол наклона и ширину, поэтому в процессе работы лучше по чуть-чуть обрабатывать каждую сторону, часто переворачивая зубило.
Долото для перфоратора и отбойного молотка
Зубила совместно с перфоратором применяются для долбления бетонных стен. В каталоге Долото и зубила для перфораторов представлены цены, отзывы, описания и фотографии товаров. Зубило для перфоратора является ударно-режущим инструментом. Зубила для перфоратора по бетону Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты? Купить Зубила и долота для перфоратора по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS. Замыкает пятерку лучших лопаток для перфоратора с хвостовиком SDS-plus российский инструмент СИБРТЕХ 703207.
Наборы зубил для перфоратора
В фирменном интернет-магазине можно купить Зубила для перфораторов STAYER по доступным ценам с доставкой по Москве и всей России. отправить заявку на Email: sale@ В фирменном интернет-магазине можно купить Зубила для перфораторов STAYER по доступным ценам с доставкой по Москве и всей России. отправить заявку на Email: sale@ Все долота для перфоратора имеют наконечники разной формы, которые предназначены для выполнения определенного вида работ.
Лопатки и зубила (долото) для перфоратора
Зубило для перфоратора на 20мм и 40мм шириной Для тех, кто хоть раз занимался домашним ремонтом, сталкивались с проблемой отбития старой плитки, куска. Купить Зубила и долота для перфоратора по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS. Зубила и долота для перфораторов SDS-max SDS-plus разных брендов Bosch Hawera Гранит. Купить Зубила и долота для перфоратора по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS. Интернет-магазин "Стройпарк" предлагает приобрести качественные зубила и штробники по выгодной стоимости.
Наборы зубил для перфоратора
Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах. Заточка зубила — основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей в градусах составляет: хрупкая — 75; средняя — 65; мягкая — 45-35. Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью. Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап — снятие фаски и формирование конуса.
Для предотвращения попадания опасной и вредной металлической стружки в дыхательные органы и на слизистую оболочку глаз и ротовой полости, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
Размер имеет значение. На рынке можно найти инструменты разных размеров, предназначенные для определенного вида работ. Для большинства работ и металлообработки используются инструменты длиной от 100 до 200 мм. Для других работ могут потребоваться инструменты другой длины.
Это требование также относится к выбору ширины инструмента, которая может составлять от 5 до 25 мм, а также к длине ударной части, иногда достигающей 60 мм. В зависимости от размера инструмента может быть разница в весе. Модели весом до 380 г хороши для легких задач, но инструменты весом более 600 г подойдут для большинства задач. Назначение стержневой фрезы. Штифты используются для создания отверстий в поверхности материала и облегчения процесса сверления.
Существуют автоматические инструменты, позволяющие работать без молотка. Эти инструменты имеют встроенный спусковой механизм, который облегчает работу и делает ее более эффективной. С помощью такого инструмента оператор может делать до 30 отверстий в минуту. Источник Обновлено: 07. О критериях отбора.
Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом. При выполнении ремонта в квартире и доме или для осуществления задач в мастерской по изготовлению металлоконструкций не обойтись без зубила. Это небольшой инструмент изготовленный из хромо-ванадиевой или хромо-молибденовой стали, который имеет режущую кромку и ударную часть.
Обычно затачиваю только с одной стороны. И ещё совет, после заточки зубила-лопатки не используйте её по бетону, она мгновенно садится. Купите 2-ю лопатку, а заточенную используем только для определённых работ например снять бустилат пластинами с поверхности, или битум на который наклеивали линолеум и. Для работы по бетону для этого и предназначена лопатка затачивать её нет смысла.
Здесь зубья сделаны из сплава кобальта и вольфрама, благодаря чему они не только прочные, но и устойчивы в высокой температуре. Благодаря этому их можно подвергать длительным нагрузками, могут сверлить отверстия в бетоне, камне, кирпиче. Алмазные — самые дорогие, могут работать с бетоном, кирпичом, камнем, железобетоном, гранитом и другими твердыми материалами. Имеют алмазное напыление, которое и обеспечивает исключительную прочность и производительность. Некоторые коронки могут иметь диаметр до 60 сантиметров, но для них требуются самые мощные перфораторы, обычные любительские или полупрофессиональные инструменты не обладают такой мощностью. Проломной бур Проломные буры применяют для пробивки сквозных отверстий большого диаметра. Продаются либо цельные, либо разборные.
В последних можно легко и быстро менять наконечники. Внешне похожи на обычные буры, но есть и отличия. Наконечники имеют больший размер, а также спирали. Между хвостовиком и наконечником есть удлинитель, который подбирают исходя из толщины стены. Также применяют центровочное сверло, которое не позволяет насадке смещаться в стороны. Зубья на насадке чаще всего победитовые. Миксеры Насадки-миксеры нужны для замешивания растворов на низких оборотах. На перфораторе включают режим сверления, снижают обороты, после чего можно начинать мешать раствор.
Для разных смесей используют разные насадки. Работать можно не только с такими «легкими» смесями как гипс или цемент, но даже с очень вязкими. Разумеется, с помощью перфоратора это все значительно легче, чем вручную. Собственно, в данном случае перфоратор лучше, чем обычная дрель, особенно при работе с вязкими растворами. Удлинитель насадок для перфоратора Конечно, это не все виды насадок для перфоратора, выше мы рассказали только о самых распространенных. Кроме них еще есть также: Ямобуры — предназначены для бурения отверстий различной длины в земле. Для них нужны профессиональные перфораторы с высокой мощностью. Специальные насадки для забивания гвоздей.
В данном случае перфоратор превращается в молоток и работает в ударном режиме. Сверла — аналогично с дрелями. Можно сверлить отверстия даже в твердых строительных материалах, главное подобрать подходящее сверло. Пылесборники — дополнительные приспособления, которые собирают пыль и другие отходы. Вибраторы — применяют при заливке полов и в тому подобных целях, когда нужно уплотнить залитый раствор. Угловые насадки — являются дополнительным приспособлением, позволяют работать под углом, что крайне необходимо в труднодоступных местах. Как видно, перфоратор — достаточно универсальный инструмент, который может заменить многие другие.
Долота для перфораторов
Продажа долот для перфоратора в интернет-магазине Эльдорадо: цены от 690 ₽. Купите зубило для перфораторов и отбойных молотков и заберите уже сегодня из ближайшего магазина или закажите доставку на дом. Набор зубил и буров SDS plus 5 шт. Зубила для перфоратора в Санкт-Петербурге — покупайте в интернет-магазине Петрович. Доставка за 2 часа или бесплатно на авто до 10 тонн. Возврат неиспользованного товара в течение 360 дней.
Насадки для перфоратора. Виды и работа. Применение и особенности
Существует тема реконструкции, когда коммуникации меняются в давно существующем доме и нередко, при этом жилом. В некоторых случаях наличие штробика 230-ки и качественного пылесоса- пропуск к данному заказу. Воздержитесь от оценок своих собеседников, меряться с вами уровнем мастерства никто не собирался. Заметьте- Вас никто не задевал, хоть и не во всем с Вами согласны. Здесь люди делятся своим опытом облегчая жизнь друг другу.
Как закалить зубило — разложим все по полкам Слесарное зубило изготавливается из углеродистой стали, поэтому закалять этот инструмент необходимо при температуре 750-800 градусов цвет вишни угорки.
Зубило для бетона изготавливают из легированных сталей, температура закалки у него больше. Если у вас самодельный инструмент, то калить его надо в определенном диапазоне температур, зависящем от марки стали. К примеру: низкоуглеродистая сталь: 730-950 градусов; высокоуглеродистая: 680-850 градусов; легированные стали: 850-1150 градусов Цельсия. Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи.
Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить. Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре — то, что нужно. Для образования феритно-цементитной смеси наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение.
При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь. Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение. Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл.
Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле. Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода — для низкоуглеродистых. Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево.
Это предотвратит резкий перепад температур между закаляемой частью и не закаляемой, а также позволит быстрее избавиться от паровой рубахи. Кроме кромки, необходимо закалить и хвостовик. Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать «кудряшками». Закаляем его аналогично режущей кромке. В результате получаем стержень с закаленными краями и не каленой, упругой серединой — сбалансированный инструмент.
Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара. Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу. Для рубки хрупких материалов чугуна, бронзы, твердых сортов стали лезвие зубила точат под углом 70 градусов.
Для стали средней твердости применяют 60-градусный угол. Мягкие материалы медь, латунь рубят с углом заточки в 45 градусов. Алюминий и цинк можно разрубать с углом лезвия в 35 градусов. Затачивать зубило, конечно, лучше при подаче на точило охлаждающей жидкости, но в домашних условиях такое почти невозможно. Из-за этого при сухой заточке надо быть осторожным и не перегреть инструмент выше 110 градусов, иначе его твердость снизится.
После заточки режущие кромки должны иметь одинаковый угол наклона и ширину, поэтому в процессе работы лучше по чуть-чуть обрабатывать каждую сторону, часто переворачивая зубило. По окончании процесса заточки лезвия снимаем фаску и с хвостовика, придавая ему форму усеченного конуса. Не стоит забывать о правилах безопасности — пользуемся очками или защитным экраном. Пыль от наждака крайне вредна. Зубило по бетону для перфоратора в заточке почти не нуждается.
Все производители применяют технологию Long Life. Лезвие такого инструмента само затачивается при работе. Качественно закаленное зубило будет меньше деформироваться и стираться в процессе работы. А правильная заточка поможет перерубить любую сталь и раскрошит любой материал. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Но посетив любой строительный супермаркет, даже у опытного мастера, глаза разбегаются от количества предложенных буров. И покупателя, помимо качественных изделий ведущих мировых производителей, очень часто может ожидать либо подделка, либо просто не качественный товар. О том, как не растеряться в этой лавине предложения и пойдет речь в данной статье. Для разумного выбора нам необходимо рассмотреть строение бура, его характеристики и определить какие торговые марки заслуживают доверия покупателя. Содержание Основные параметры и характеристики буров Виды насадок для перфораторов Какой торговой марке отдать предпочтение?
Основные параметры и характеристики буров Итак, Вы владелец перфоратора и Вам необходим бур для определенного вида работ, неважно какого. Для покупки идем в магазин или на рынок и… Для того чтобы приобрести качественный товар необходимо познакомится с его характеристиками. Первым критерием выбора является типоразмер хвостовика бура. Рассмотрим более детально, что означает сия аббревиатура. Сразу заметим что тип, который необходим Вам — указан в инструкции к перфоратору.
Бур с SDS — plus имеет диаметр хвостовика 10 мм. Это самый распространенный типоразмер для бытовых и полупрофессиональных перфораторов. Хвостовик SDS — max имеет диаметр 18 мм, это стандарт для профессионального инструмента. Есть еще промежуточный стандарт SDS — top с диаметром в 14 мм, но он применяется лишь в некоторых моделях фирмы Bosch, поэтому на нем заострять внимание не будем. Следует пару слов сказать по поводу переходников с одного типоразмера на другой.
Если перфоратор мощный, то, скорее всего стандартом будут буры для перфоратора SDS — max, на такой перфоратор можно приобрести переходник SDS — plus или переходник который позволит использовать обычное сверло. Но в последнем варианте будет весьма неудобно сверлить, так как инструмент тяжелый и мощный. Для разовых работ может и выход из положения, но подумайте, стоит ли это затраченных средств. Для перфораторов с SDS — plus переходник на SDS — max нецелесообразен, так как инструмент не рассчитан на такие нагрузки и соответственно износ увеличится в разы. Для таких типов перфораторов более целесообразно приобрести переходник, который позволит использовать обычные сверла.
В данном случае Вы сможете использовать перфоратор в качестве дрели, но качество и точность отверстий не будет таким как у дрели. Если точность некритически важная характеристика и такие виды работ не постоянны, а время от времени то, пожалуй, стоит приобрести, сможете обходиться без приобретения дрели. Бур для перфоратора также делится на три типа по назначению: шнековые, с большим и не большим углом наклона рабочей канавки. Шнековые буры это идеальный вариант для отверстий большой глубины. Их конструкция позволяет хорошо отводить пыль, а значит, бурение будет с меньшей нагрузкой на инструмент и время на создание отверстия значительно сократится.
Назначение: много отверстий большой глубины. Буры для перфоратора Макита или любого другого с небольшим углом наклона рабочих канавок предназначены для долгой работы с небольшим усилием. Их используют для производства большого количества отверстий с малой глубиной. Бур для перфоратора Bosch и других марок с большим углом наклона рабочей канавки обеспечивает высокую скорость бурения, а значит производительность. При этом нагрузка на перфоратор больше чем при использовании шнековых буров.
Их использование оптимально при производстве единичных глубоких отверстий. Существуют также буры с одинарной и двойной спиралью канавок. Для того чтобы узнать какой нужен Вам — следует обратиться к руководству пользователя инструмента. Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура. Бур по бетону для перфоратора представлен широким выбором диаметра от 4 до 25 мм и длинны от 5 до 100 см.
Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону. Отличие буров от сверл Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров — сложной формы.
Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы. Разная прочность: у буров она выше. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора при использовании специальных переходников , а буры — только для последнего инструмента. Сверла предназначены для работы во вращательном режиме, а буры — в ударно-вращательном, поэтому при сверлении по металлу и по дереву применяют первые. Для чего нужны коронки Коронка для перфоратора — это незаменимая насадка при проведении электромонтажных работ: сверлении стен под распределительные коробки, встроенные выключатели и розетки.
Она представляет собой хвостовик с закрепленным на нем цилиндре, оснащенном победитовыми зубцами или алмазным напылением. Таблица ниже содержит разновидности коронок по различным критериям.
Данное изделие применяется при прокладке инженерных коммуникационных систем. Пики откалывают от поверхности материала небольшие кусочки, благодаря чему можно максимально точно управлять процессом работы. Зубило — ударно режущие изделия для обработки камня и металла.
Как правильно пользоваться перфоратором
Чтобы делать штробы в строительной конструкции, удалять старую облицовочную плитку или штукатурку, создавать ниши или разрушать межкомнатные перегородки, требуется лопатка. Ее также называют зубилом или долотом. Оснастка представляет собой стальной стержень, с одной стороны которого расположена заостренная рабочая часть в виде лопатки, а с другой — хвостовик для надежной фиксации в патроне перфоратора. Эксперты журнала Expertology советуют при покупке обратить внимание на несколько моментов. Рекомендации по выбору При выборе лопатки важно определить ее назначение и учесть особенности патрона перфоратора.
Форма и величина рабочей части подбирается под конкретные цели и задачи. Универсальной можно назвать плоскую лопатку, которая напоминает большую отвертку.
Но и мощность перфоратора потребуется большая.
Удобнее отбивать плитку или штукатурку с помощью изогнутой рабочей части. Форма хвостовика зависит от типа патрона, которым оснащен перфоратор. Проще всего при походе в магазин вооружиться сверлом или пикой, которая идет в комплекте с перфоратором.
При изготовлении лопаток применяются легированные стали. Но достичь высокой твердости рабочей части удается только после термической обработки. Она может состоять из нескольких этапов закалки и отпуска, режимы и технологии подбираются с учетом марки стали.
Преимущества использования сменных элементов стандарта SDS-Plus для перфоратора Снижают нагрузку при ударном сверлении в сравнении с кулачковыми элементами. Их использование продлевает срок службы патрона. Высокое качество материала обеспечивает точность рабочих операций.
Могут использоваться для работ по бетону. Современная конструкция. Подходят под большое количество моделей перфораторов на отечественном рынке.
Небольшой вес и удобная форма. Широкая востребованность элементов.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Примечание — Коэффициент крепости горных пород — по шкале проф. Технические условия. ГОСТ Воротки для круглых плашек диаметрами 16 и 20 мм. Типы и основные параметры. ГОСТ Воротки для круглых плашек диаметрами от 25 до 90 мм. Типы и основные размеры. То же, в тропическом исполнении:.
Подготовка поверхностей перед окраской — по ГОСТ 9. Допускаются другие виды покрытий, не ухудшающие качество изделий. Все подписи, кроме года, месяца выпуска и порядкового номера, должны быть выполнены выпуклыми буквами. Номер и дату изготовления выбивают на площадке цилиндра. Вариант временной противокоррозионной защиты для внутренних поверхностей ВЗ-1, для наружных неокрашенных поверхностей и запчастей — ВЗ Вариант внутренней упаковки ВУ-0, для запасных частей — ВЗ Срок защиты без переконсервации — 3 г. Таблица 3 — Уровни допустимой звуковой мощности перфораторов. Уровень звуковой мощности, дБ, на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц. Уровень виброскорости на корпусе крана перфоратора не должен превышать дБ во всех октавных полосах частот. Наименование испытаний и проверок. Контроль комплектности, маркировки, клеймения и наружный визуальный осмотр.
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть занесены в паспорт перфоратора. После устранения несоответствия перфораторы вновь должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям. Проверка удельного расхода сжатого воздуха. Могут быть использованы результаты форсированных ресурсных испытаний. Измеряемые и контролируемые параметры и относительная погрешность измерений приведены в таблице 6. Таблица 6 — Применяемость по видам испытаний и относительная погрешность измерений контролируемых показателей. Наименование параметров.