Осознав перспективность продолговатых печей, Фрелих разрабатывает свой проект реконструкции домен Рашета, заменив их прямоугольное сечение на эллиптическое. В дореволюционный период на ЕМЗ по инициативе первого русского доменщика Михаила Курако была построена самая большая в Европе доменная печь. *Доменная печь N5 («Северянка») самая крупная в России и Европе. По мнению специалистов, новая доменная печь на НТМК на сегодняшний день является самой «чистой» в российской металлургии.
Новости Губернатора
На корейском сталелитейном заводе находится самая большая в мире доменная печь. Меня очень радует, что строительство доменной печи производилось уральскими строительными и монтажными организациями. Новая доменная печь № 3 на территории Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), входящего в ПАО «Северсталь», переведена в режим горячих испытаний, сообщает 25 декабря сайт правительства Вологодской области. НЛМК начал реконструкцию воздухонагревательной доменной печи №4, её годовая мощность — 2,1 млн тонн чугуна. ArcelorMittal планирует закрыть часть доменных печей на двух сталелитейных заводах в Германии и одном в Испании.
Что такое доменная печь
- Самые читаемые новости
- ЧЕХИЯ, ПРАГА – Liberty Ostrava временно закроет свою последнюю доменную печь из-за низкого спроса
- Рост цен позволил европейским металлургам восстановить производство на домнах —
- Навигация по записям
- Tata Steel возобновила работу доменной печи №6 в Нидерландах | Новости металлургии
Tata Steel возобновила работу доменной печи №6 в Нидерландах
Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» — крупнейшей доменной печи в Европе. ДП-3 является уникальной для отечественной металлургии. Благодаря примененным технологиям появилась возможность снижать расход кокса при выплавке чугуна, контролируя процесс. Система очистки, газоочистка, технологии - это новый уровень! Мы можем все просматривать, как открытую книгу, к чему и стремится любой технолог на доменной печи. Особо прочный металл кожуха печи в совокупности с огнеупорными материалами и системами охлаждения нового поколения дает увеличение рабочей кампании печи до капитального ремонта с 10-20 до 25 лет. Масштабная стройка стартовала в 2018 году. В ней поучаствовали сотни подрядных организаций, более 3 тысяч человек работали на площадке ежедневно.
На нем установят две аспирационные системы с технологией рукавных фильтров для отвода пыли и других компонентов, которые могут загрязнять атмосферу. В настоящее время уже выполнено базовое проектирование реконструкции, заключены контракты и начат детальный инжиниринг. Сейчас идет организация площадок под монтаж оборудования и складские помещения. Ее полезный объем сейчас превышает 5 000 кубометров.
В честь этого сайт «РИА Недвижимость» вспоминает самые известные в мире домны и изучает особенности их строительства. ММК, или попросту Магнитка, был построен в рекордные сроки — всего за три года. Работа велась круглосуточно, использовался преимущественно ручной труд. Квалифицированных специалистов тогда в СССР было немного, большинство рабочих были неграмотными, что также осложняло дело. Американские инженеры, участвовавшие в проекте в качестве консультантов, призывали не форсировать события и отложить запуск. Тем не менее, 31 января 1932 года домна заработала, а 1 февраля уже был получен первый чугун. В этот день, 31 января 1932 года произошло знаковое событие для нашей отечественной промышленности — была запущена первая доменная печь Магнитогорского металлургического комбината, и вместе с тем дан старт работе самого предприятия. За период строительства агрегата было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей. Она способна выдавать более 13 тыс. Ежедневно печь потребляет более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Агрегат имеет полезный объем в 1033 м 3 и с производительностью 1,1 млн. Источник «Северянке» — 35 лет История Череповецкого металлургического комбината знает немало больших свершений, и одно из самых ярких — это строительство и ввод в эксплуатацию домны-гиганта «Северянка». В этом году уникальный агрегат отмечает свой 35-летний юбилей. Всполохи огня «Тугая, алая струя устремляется по канаве из четвертой летки к качающемуся желобу… Идет чугун «Северянки». Всполохи огня выхватывают из сумрака литейного двора лица, на которых запечатлены радость, вдохновение, удовлетворение коллективным свершением». Печь была задута 12 апреля 1986 года в 5 часов 55 минут мастером печи Владимиром Дорохиным и газовщиком Леонидом Васильевым. Впрочем, этому знаменательному событию предшествовали годы ударной стройки, на которой было все — и трудовые победы, и «победные трудности». Решение о возведении домны-гиганта в Череповце было принято еще в июле 1977 года, однако подготовка к строительству затягивалась. В постановлении бюро Вологодского обкома КПСС от 27 августа 1981 года говорилось, что строительство должным образом не развернуто и идет низкими темпами, а сооружение основных объектов практически не начато. В итоге торжественная закладка «Северянки» состоялась только 9 апреля 1982 года: в этот день началось бетонирование пня домны. Одновременно на площадке будущей печи-гиганта стал монтироваться и кран-гигант — грузоподъемностью 130 тонн и высотой подъема 71 метр. Газета «Коммунист» освещала все подробности важной стройки. Вот 29 июня 1982 года началось строительство дополнительных железнодорожных путей на станции Кошта: после пуска пятой домны увеличится поток грузов. А 9 июля началось движение автотранспорта с улицы Устюженской на объекты центрального узла комплекса домны. Для этого потребовалось соорудить подземный путепровод; были перенесены железнодорожные пути и подземные коммуникации. К маю 1983 года были сданы в эксплуатацию новые шлаковый двор, взрывное отделение, установки опрыскивания ковшей, эстакада, сооружены подъездные дороги, сданы под огнеупорную кладку три воздухонагревателя, развернут монтаж металлоконструкций кожуха домны, бункерной эстакады, усилены работы по установкам придоменной грануляции шлака. Уже 9 сентября 1983-го поступили первые тонны импортного оборудования засыпного аппарата для пятой домны. Для его перевозки потребовалось около 80 вагонов. В январе 1984 года на стройплощадке «Северянки» работают 3132 человека, в том числе 2284 кадровых рабочих и 753 военных строителя. К празднику 7 Ноября 1984 года доменная печь выросла уже до 58 метров. Внутри кожуха печи пока темно и пусто. Совсем скоро здесь появятся огнеупорщики, которым предстоит выполнить очень большой объем работ по обкладке домны футеровочным кирпичом… Тревожный год А вот 1985 год в истории «Северянки» стал непростым.
В строй она была введена ещё в 1974 году и за это время выработала 78 миллионов тонн чугуна. Металлургов поздравил Президент Украины.
Список европейских доменных заводов
Кроме того, здесь использованы совершенно новые экологические технологии. Присутствовавшие на той торжественной церемонии экс-губернатор Свердловской области Эдуард Россель и мэр Нижнего Тагила Сергей Носов предложили дать новой печи женское имя, как того требуют металлургические традиции. Как сообщили АН «Между строк» в пресс-службе корпорации, этот вопрос пока остаётся открытым — выбрать имя для домны должны сами рабочие. Последние новости.
В середине 1990-х годов была на грани закрытия из-за постоянных перебоев с поставками агломерата с НКГОКа [5]. Усовершенствование системы загрузки печи и установка лоткового бесконусного загрузочного устройства БЗУ фирмы П.
Вюрт ФРГ [2].
Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами.
Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии. Новый литейный двор будет горизонтальный, закрытого типа.
На нем установят две аспирационные системы с технологией рукавных фильтров для отвода пыли и других компонентов, которые могут загрязнять атмосферу. В настоящее время уже выполнено базовое проектирование реконструкции, заключены контракты и начат детальный инжиниринг.
Его работа определяет равномерность распределения шихты на колошнике, то есть газодинамику и теплообмен в пространстве агрегата. От надежности и эффективности этого элемента зависит расход кокса и, соответственно, себестоимость готового чугуна, поэтому на замену загрузочного устройства и сопутствующие мероприятия ЗСМК направил 250 млн руб.
Сотрудники предприятия демонтировали отработавшую свой срок конструкцию, заменив ее новым ЗУ массой 500 тонн, высотой 14 м и диаметром 7 м. Изменение системы мокрой очистки колошникового газа стало первым подобным опытом для ЗапСиба.
Огненная «Череповчанка»: Самая современная домна России
Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии. Новый литейный двор будет горизонтальный, закрытого типа.
Дон Дадли указал магистральный путь развития всей металлургии Англии, объемы производства чугуна в стране выросли за первую половину XVII века в четыре раза — спрос на металл уже не сдерживало отсутствие леса, было найдено новое решение, гипотеза «не будет леса — не будет королевства» не подтвердилась, изворотливый человеческий ум, как всегда, нашел решение. Доменная печь времен Дода Дадли Впрочем, успехи Дадли и его последователей — вовсе не конец истории о том, как топливо подстегнуло производство. Наверное, конца у нее не существует вообще, потому что потребность в энергоносителях теперь с нами навсегда, притом что их виды меняются. Но в этой статье мы ограничимся углем, и ко временам Дадли его история только начиналась. Кстати, история могла бы немного «пришпорить» изобретение кокса, так как его приготовление довольно подробно описал немецкий химик Иоганн Иоахим Бехер, которого судьба забросила в Лондон. Но одержимость Бехера грандиозными проектами, вроде рытья канала Рейн — Дунай, изготовления золота из песка и множества подобных, сыграла с ним злую шутку: его идеи не принимали всерьез ни на родине, ни в Голландии и Англии, где он жил позже. Продолжил эту историю Абрахам Дарби — он вошел в историю как Абрахам Дарби I, для удобства счета, потому что и его сын Абрахам, и его внук Абрахам тоже оставили след в истории металлургии. Здесь удобно порассуждать о генах и наследственности, тем более что прабабушка Абрахама была родной сестрой Дода Дадли, но мы оставим эти рассуждения поклонникам евгеники, а сами вернемся к теме угля. Абрахам был квакером, в начале 1690-х он приехал в Бирмингем и поступил в обучение к мастеру конечно же, квакеру , изготавливавшему медные мельницы для помола солода. Собственно, солод и металл — вот та самая комбинация, которая привела Абрахама Дарби к идее использовать кокс в металлургии. Дело вот в чем: для приготовления солода повсеместно, как уже на любом производстве в Англии, использовали уголь, но его предварительно прогревали, чтобы «выпарить» серу, которая могла придать солоду дурной запах. Портретов Абрахамов Дарби не сохранилось, они не пытались себя увековечить, зато сохранился чугунный мост, известный как «мост Дарби», построенный, правда, уже внуком нашего героя, Абрахамом Дарби III Получив опыт и в выплавке металлов, и в преобразовании угля, Дарби переехал в Бристоль, где нашел компаньонов-квакеров для организации заводов. Его заводы он пригласил мастеров из Голландии занимались выпуском посуды — сначала медной, позже железной туманный сюжет о том, как изобретение юным валлийцем-подмастерьем Джоном Томасом литейных форм для этого производства становится патентом богобоязненного квакера Дарби, выходит за рамки нашего повествования , и вот тут Дарби применяет опыт, полученный им в работе с солодом, — он начинает использовать кокс. С этого момента объемы производства резко взлетели — его чайники, горшки и котлы стали обязательным атрибутом каждой английской семьи, более того, Европа и Новая Англия тоже были завоеваны его продукцией — новое топливо вкупе с серийным производством творило чудеса. Первые опыты приготовления кокса традиционны — это коксовые ямы или коксовые кучи, в которые закладывается уголь и применяется всё тот же способ пиролиза. По сути, Дарби занимался оптимизацией производства кокса всю жизнь он умер в 1717 году , и только его сын, Абрахам Дарби II, в 1735-м начинает получать стабильное качество топлива, используя всё те же коксовые кучи и ямы. Впрочем, угольные кучи еще долго никуда не уйдут из нашей жизни — во многих странах они в ходу и сегодня. Кокс открыл для металлургии новые возможности: благодаря более высокой температуре горения стало возможно кратное увеличение производительности и самые разнообразные формы литья. Использование кокса изменило и сами домны — они значительно выросли в размерах, так как одна плавка благодаря более высокой температуре позволяла обрабатывать больше металла. Домны и раньше казались огромными — их высота достигала пяти метров, — а наследники и последователи Дарби строили домны высотой в десятки метров. Уильям Билли Скотт, «Железо и уголь», 1855—1860 годы. Да, железо и уголь в самом деле стали двумя столпами и двумя символами промышленной революции Можно с уверенностью говорить о том, что именно изобретение Абрахама Дарби I кардинально изменило английскую промышленность и стало предпосылкой промышленной революции — так, востребованное ей железо теперь производилось, казало бы, неограниченно. Совсем недавно металл был столь дорогим, что еще в XVII веке европейцы зачастую пользовались деревянными или костяными орудиями и предметами быта котел или сковорода были великой ценностью и передавались по наследству , а теперь они повсеместно переходили на железные орудия и утварь. Что уж говорить о военных ведомствах всех стран, для которых массовое изготовление инструментов убийства было так ценно и всегда желанно.
Под новые параметры пришлось даже реконструировать седьмую коксовую батарею. Доменные печи «Северстали» И именно третья доменная печь задержала плановый капремонт «Северянки», который должен был состояться ещё в 2015 году, почти на 10 лет. За это время случился ещё один экономический кризис, опять ударивший по инвестиционному бюджету «Северстали»... К весне нынешнего года она оказалась в состоянии не только начать ремонт своей домны-гиганта, но и строительство новой сырьевой базы. СамолётЪ уже рассказывал о масштабном проекте строительства на территории ЧерМК комплекса по производству железорудных окатышей. Мощность комплекса составит 10 млн тонн в год. А общая стоимость — порядка 97 млрд рублей, — это настоящая инвестиционная «жемчужина» в портфеле и бывшего губернатора Вологодской области, и нынешнего врио — о которой оба уже отчитывались перед президентом. Снижение выбросов парниковых газов составит более двух миллионов тонн в год».
Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет. Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольное топливо. Суммарный расход топлива - газа, угля и кокса - снизится, и, соответственно, себестоимость чугуна будет меньше. Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии.
Свежие записи
- Крупнейшая в мире доменная печь «Северянка» - АО ЦНИИПСК им. Мельникова
- Рост цен позволил европейским металлургам восстановить производство на домнах —
- Крупнейшей в Европе доменной печи «Северстали» исполнилось 30 лет
- Характеристики [ править | править код ]
- Крупнейшая в Европе доменная печь отметит 30-летний юбилей
- ArcelorMittal остановит одну доменную печь на заводе во Франции
Битва за металл: самые известные в мире доменные печи
- Енакиевскому металлургическому заводу - 125 лет
- На "Криворожстали" снова запущена крупнейшая в Европе доменная печь
- Завод за два года в идеальном регионе
- Доменная печь № 9 — Википедия
На самой крупной в Европе доменной печи «Северянка» выплавлена 100-миллионная тонна чугуна
самого масштабного выставочного проекта страны. По мнению специалистов, новая доменная печь на НТМК на сегодняшний день является самой «чистой» в российской металлургии. 14, 305 тыс. т чугуна - выпустила пятая доменная печь («Северянка») Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире. Домна – самая большая по объёму в Европе – находилась в простое три месяца, за это время комплекс прошёл модернизацию, пишет SteelOrbis. Главная доменная печь Пожевского завода, заложенная в 1810 г., в первой четверти XIX века была самой крупной древесноугольной печью во всей Европе. Вчера, 26 ноября, на "Криворожстали" после реконструкции запущена самая большая в Европе доменная печь объемом пять тысяч кубических метров.
ЧЕХИЯ, ПРАГА – Liberty Ostrava временно закроет свою последнюю доменную печь из-за низкого спроса
После масштабной реконструкции введена в строй доменная печь № 6 (ДП-6) на Новолипецком металлургическом комбинате, сообщили в компании. Канадская металлургическая компания Stelco запустила после модернизации единственную доменную печь на заводе Lake Erie Works в провинции Онтарио. ArcelorMittal планирует закрыть часть доменных печей на двух сталелитейных заводах в Германии и одном в Испании. Asturias в Испании и Fos-sur-Mer во Франции. Европейские производители были вынуждены снизить объемы производства, остановив доменные печи: дополнительным фактором были выросшие в разы цены на электроэнергию, газ и уголь.
Tata Steel возобновила работу доменной печи №6 в Нидерландах
Инвестиции в проект составили более 35 млрд рублей. Печь оснащена современной автоматизированной системой управления с интегрированной программой искусственного интеллекта. Такая система может самостоятельно выбирать оптимальные режимы работы агрегата, что позволяет повысить эффективность доменного процесса.
ArcelorMittal Poland обещала вернуть ее в работу в середине декабря, однако позднее перенесла запуск на январь. Тогда профсоюзы опасались, что повторится та же ситуация, что была на меткомбинате ArcelorMittal в Кракове. Там одну из печей «временно» остановили в 2020 г. Другая печь не подлежит ремонту и уже не будет использоваться.
Цены на плоский прокат в Европе в январе выросли, главным образом, из-за сокращения предложения в результате сокращения производства и некоторого ограничения деятельности по пополнению запасов, хотя спрос со стороны конечных потребителей оставался низким. Fastmarkets рассчитала дневной индекс стального горячекатаного проката на внутреннем рынке со складом в Северной Европе на уровне 760,63 евро 824,13 доллара США за тонну 31 января, что на 3,75 евро выше, чем 756,88 евро за тонну 30 января. Индекс также вырос на 13,96 евро за тонну в неделю по сравнению с неделей и на 65,13 евро за тонну в месяц по сравнению с месяцем. Ранее в этом месяце компания Salzgitter перезапустила свой BF «A» на заводе Flachstahl в Германии после четырехмесячного простоя.
От надежности и эффективности этого элемента зависит расход кокса и, соответственно, себестоимость готового чугуна, поэтому на замену загрузочного устройства и сопутствующие мероприятия ЗСМК направил 250 млн руб. Сотрудники предприятия демонтировали отработавшую свой срок конструкцию, заменив ее новым ЗУ массой 500 тонн, высотой 14 м и диаметром 7 м. Изменение системы мокрой очистки колошникового газа стало первым подобным опытом для ЗапСиба.
Впоследствии его планируют распространить и на два других агрегата доменного цеха.