Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки.
12 идей как сделать ручной гриндер своими руками
Например, можно сделать гриндер из болгарки своими руками. Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, который предназначен для сухой шлифовки изделий. Ролик-насадка для шпинделя болгарки спаивается из двух обрезков трубы и муфты. Решил сделать себе универсальную насадку-гриндер. Универсальная насадка-гриндер для болгарки (УШМ125) имеет возможность установки как в вертикальном так и в горизонтальном положении.
Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия
- УНИКАЛЬНЫЙ ГРИНДЕР из болгарки. Изготовление, цены на детали и чертежи.BEST BELT
- Купить гриндер под болгарку
- Гриндер из УШМ. Заводская насадка на болгарку. Протестировал. Делюсь впечатлением.
- Обзор гриндера CRON 6-в-1 (насадка для болгарки) | Видео
- Насадка 4х-роликовая на стойке для болгарки
- Сейчас на главной
Гриндер для очистки труб из болгарки (насадка)
Каждый может создать ленточный гриндер из обычной болгарки своими руками. Самодельный гриндер сделанный из болгарки: фото и подробное описание изготовления ленточного шлифовального станка. Для переоборудования болгарки в гриндер продается специальная насадка. Цена только за насадку, УШМ в стоимость не входит Габаритные размеры. Ленточный гриндер Affe: как устроен и где использовать 1 год назад.
Ленточный гриндер для УШМ Drillpro Angle Grinder
Если такого пресса у Вас нет, то можно воспользоваться мощными тисками. Готовая рама зачищается, обезжиривается, и окрашивается аэрозольной краской. Малые ведомые натяжные ролики прикрепляются к концам направляющей и штока при помощи болтов. На концы болтов накручиваются и затягиваются контргайки. Внутрь направляющей из профтрубы вкладывается пружина сжатия, а затем вставляется шток с роликом. Теперь можно снимать защитный кожух с болгарки, и на его место устанавливать готовый адаптер. Последним на шпиндель накручивается ведущий ролик. Остается натянуть шлифовальную ленту, поджимая натяжной ролик, и устройство готово к работе. Конечно, его рекомендуется использовать только с болгаркой, имеющей регулировку оборотов. Такой механизм позволяет создать большее пятно контакта шлифовальной ленты с поверхностью трубы. Лучше всего эффект заметен при обработке труб большого диаметра.
Благодарю автора за простое, но полезное шлифовальное приспособление для болгарки!
Примечание: Подробную информацию о гриндерах под болгарку можно найти на сайтах, посвященных инструментам и оборудованию для строительства и ремонта. Гриндер Affe 1 год назад. Насадка на болгарку! Для гаража , мастерской!
Посмотреть Насадка на УШМ реноватор c диаметром посадки М8, может использоваться в качестве многофункционального инструмента, предназначенного для решения различных задач. Комплектация — реноватор — ключ — подшипник-эксцентрик — подошва для шкурки — 2 шкурки P120 — 2 насадки от 1 150 руб. Насадка Реноватор для УШМ Насадка на УШМ реноватор c диаметром посадки М8, может использоваться в качестве многофункционального инструмента, предназначенного для решения различных задач. Комплектация — реноватор — ключ — подшипник-эксцентрик — подошва для шкурки — 2 шкурки P120 — 2 насадки 7 отзывов.
Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках. Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см.
Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы. Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно. От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов. Читайте также: Самодельный мотор для лодки из шуруповерта.
Как изготовить своими руками лодочный мотор из триммера или шуруповерта Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить. При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты — сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными. Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе.
Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава. Склейка ленты — сложное процесс, который не терпит ошибок Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент». Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант — применение эластичного клея.
Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством. Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками из подручных материалов нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме. Делаем металлический гриндер Начнем со стальных устройств. Прежде чем начать работу, вам необходимо будет подготовить металлическую заготовку и найти токарный станок, на котором в дальнейшем она будет обрабатываться.
Если вы имеете возможность выточить данное приспособление, это очень хорошо. Но поскольку подобное оборудование является недоступным для большинства граждан, будем рассматривать вариант обработки на токарном станке. Среди множества инструментов нам понадобятся пластиковая или же стальная коробочка в форме шайбы, ножницы по металлу и пассатижи. Также нам потребуется терка для овощей. Последняя обрабатывается следующим образом. Из терки вырезается два кружка. Их диаметр не должен быть меньше ширины заготовленной коробки. По краям каждого из вырезанных кружков следует сделать небольшие надрезы и при помощи пассатижей загнуть их так, чтобы получились бортики.
При этом нужно следить за тем, чтобы острые концы детали выходили наружу. Каждая деталь помещается в свою часть коробки, а их, как мы уже отметили ранее, всего две. В принципе, на этом решение задачи, как сделать гриндер своими руками, завершено. После изготовления устройства можно сразу же испытывать его на производительность. Но почему металлические гриндеры менее популярны, чем деревянные аналоги? Основной их недостаток заключается в том, что их не очень удобно вращать. Поэтому ниже мы приведем еще одну инструкцию изготовления устройства, только с применением древесины. Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство.
Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива. Чертеж станка подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность. Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом — кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.
Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок. Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса — той, которая располагается у предметного столика.
Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками. При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством. Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы — не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.
Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой. Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование. Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения. Гриндер своими руками в домашних условиях — текстовые и видеоинструкции А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.
Гриндер по металлу - насадка для УШМ
Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга. Гриндер от Чапая С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы.
Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик или, как его называют токари, «подручник». Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.
Я заказал себе шлифовальную насадку с опорной пластиной и шириной ленты 30 мм и вот почему. У нее довольно большое расстояние между верхними роликами, больше чем у насадки с лентой 50 мм. Вместо угловой полочки можно будет закрепить ручку, как в конструкции насадки без опорной поверхности и шлифовальную насадку можно будет использовать не только стационарно, но и для работы в «ручном режиме». Опорную пластину также можно сделать съемной и получить довольно универсальный инструмент. Читайте также: Особенности выбора координатно-расточных станков Ленточно-шлифовальная приставка на УШМ. С этого момента я начал двигаться в сторону улучшения, я бы даже сказал, что заболел идеей сделать ещё лучше и эффективнее уже имеющуюся конструкцию… начал с комплектующих: подшипники я и так японские ставил я во все свои конструкции ставлю японские подшипники — нет сомнения в качестве при даже двойной цене от китайских , решил ролики сделать не из капролона, а из полиацеталя и скользит лента лучше и края изнашиваются меньше. Заказал пружины, одинаковые по размеру но из разной проволоки, что бы поиграться с натяжением ленты и пришёл к оптимальному размеру толщина-витки-диаметр. Ленты стал использовать не 40 мм шириной, а 30, т. Сделал защиту, но по результату отзывов людей его использовавших оно оказалось лишним. Со всеми этими изменениями получилось в конце концов вот так Далее я стал рассматривать другие варианты основного привода — болгарки, на повестке дня стояли две модели Интерскол и AEG обе с регулировкой скорости это необходимо и мощностью более 1кВт. После изготовление зарёкся использовать только Макиту: AEG — оказалась слабенькой и очень грелась даже при полировке перил, что работа менее тяжёлая для неё чем шлифовка, так же посадка у неё со ступенькой, что тоже не просто в изготовлении. Интерскол — достаточно тяжёлая, хотя моий приятель который её испытывал на «обдирке» рамы для багги перед покраской был в восторге как быстро и удобно, после этого она у меня так и валяется без дела. При этом AEG смотрится очень красиво, но на этом все её достоинства заканчиваются… но если только ещё цена у неё красивая по сравнению с Макитой. Видео только с AEG осталось, обработка куска нержавеющей трубы. Далее по результатам тестов , мне помогал в моих изысканиях человек занимающийся перилами, всё время жаловался, что лента слетает на поворотах, особенно когда вниз идёт труба. Для этих целей сделал пружину послабее — это улучшило ситуацию, но не намного. Решил вернуться к более жёсткой версии, жёсткой в плане контроля ленты, с тремя паразитными роликами, так как пневмо пружина была отклонена в силу своей «заторможенности», то встал вопрос как туда вставить обычную пружину при том, что место там ограниченно. Я пришёл к решению с типа шестерёнками. Так как к этому моменту я стал уже извращаться, так как хотелось что бы это и выглядело «красиво» насколько это возможно было заказана резка деталей из нержавейки.
Обычно диаметр применяемой проволоки не превышает 0,3-0,4 мм. Для этой же цели применяют ну что же называемые витые дисковые щетки. Их основное отличие заключается в том, что стальная проволока свита в пучки, это придает насадке большую жесткость и устойчивость к истиранию. Такое приспособление позволяет эффективно очищать даже большие по площади поверхности с наименьшими трудозатратами. Щетки из латунированной проволоки могут применяться для более тонких работ. Конечно, отполировать поверхность ей не получиться, но благодаря мягкости применяемой проволоки, диаметр которой обычно не превышает 0,3 мм, можно добиться достаточной чистоты. Такие насадки могут использоваться и в черновой обработке деревянных изделий. Такие насадки могут использоваться с приложением значительных усилий. С их помощью легко удаляются как краска, так и ржавчина. Они отличаются размерами, вполне можно найти насадку диаметром от one hundred twenty five до two мм. Для грубой обработки, когда требуется снять значительный слой материала 1-2 см , применяют двухрядные алмазные чаши. Режущие сегменты расположены по внешнему краю приспособления в два ряда, это обеспечивает высокую эффективность работы. Более мягкого эффекта можно добиться, применяя алмазную чашу турбо. Ее режущие элементы расположены по кромке веером, это позволяет выполнить шлифовку более высокого качества. Все работы по шлифовке камня должны выполняться достаточно мощными болгарками не менее 1,2-1,5 кВт , при этом частота оборотов должна быть максимальной. Отдельно стоят приспособления для полировки гранита, мрамора. Такие насадки, их еще называют черепашками, представляют собой гибкий круг с. От величины зерна напыления напрямую зависит качество получаемой поверхности. Если для полировки мрамора может применяться насадка с зернистостью 800, то для гранита она применяется только для черновой обработки.
Натяжитель и сборка Делаем натяжитель из стальной пластины, на одном конце должно быть отверстие под пружину, а на другом под винт, на котором размещаются подшипники. Ведомый ролик состоит именно из подшипников, это просто и надежно. Чтобы лента не буксовала, на ролики можно надевать куски велосипедных или других камер в зависимости от диаметра. Все готово к сборке, крепим натягивающий узел к верхней части стойки шарнирно, ставим пружину. Ведущее колесо накручиваем на вал болгарки, устанавливаем шлифовальный ремень. Конечно же, для работы нужно не забыть сделать необходимые упоры из уголка и листовой стали. После покраски станок смотрится отлично, можно испытывать. Автор шлифует сталь, при этом летят густые искры, что говорит об отличной скорости движения ленты. Для снижения оборотов можно включать болгарку через диммер.
Похожие Ключи, зажимные гайки и прочая оснастка для УШМ
- УНИКАЛЬНЫЙ ГРИНДЕР из болгарки. Изготовление, цены на детали и чертежи.BEST BELT
- Ленточная Шлифовальная Насадка Гриндер На Болгарку
- Инструкция По Сборке Гриндера Affe
- ТОП-20 лучших гриндеров ленточных с Алиэкспресс - Super-Blog
ЛУЧШИЕ ТИСКИ БЫСТРОЗАЖИМНЫЕ. ЧЕРТЕЖИ!!! Своими руками. / DIY ROTARY VISE
- Насадки гриндер на болгарку купить в Москве
- Как сделать гриндер насадку на болгарку
- Гриндер под болгарку
- Навигация по записям
Шлифовальная насадка на болгарку Краб
Адаптер, который позволяет превратить обычную УШМ в ленточную шлифовальную машину, также известную как гриндер. Гриндер ленточный под УШМ. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки.
Ленточные шлифовальные станки
Самодельный гриндер сделанный из болгарки: фото и подробное описание изготовления ленточного шлифовального станка. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Похожие. Следующий слайд. Гриндер Affe 610 для болгарки насадка на УШМ PRIDE FACTORY. Шлифовальная насадка на болгарку – ленточный гриндер, который работает с обычной УШМ.
Обзор гриндера CRON 6-в-1 (насадка для болгарки)
Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры. Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал. Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники. Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком.
После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии. Из листового металла Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла. Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания. Такое приспособление будет не хуже заводского.
Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик или, как его называют токари, «подручник». Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной. В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями. Рейтинг автора.
Но если подходящей трубы нет, то придется подогнать соответствующую металлическую ленту или пластину. Я нашел обычный старый хомут и внедрил его в устройство. На фото видно процессы модернизации старой железяки под диаметр посадочного на болгарку. В процессе работы над ведущим роликом — болгарка умерла. Пришлось наш хомут переделывать под более мощную, новую болгарину Bosch. Оно и к лучшему. Увеличивая диаметр посадочного — приспособили пластину-держатель для кожуха. Кожух лучше сделать съемным. Гораздо удобнее работать. Если зажим на болгарку не удается подогнать должным образом, можно подложить медную пластинку. Ну а если совсем заморочиться! То несущее крепление гриндера к болгарке, можно доделать на болтах к подошве УШМ. Тогда это точно будет отдельный инструмент. Довариваем к кольцу металлический квадрат и делаем в нем резьбовое соединение на болт. Лучше все делать по месту. Лента будет ходить по заданному направлению. Ну а если произошло фиаско, сварка оказалась кривой, а переваривать по каким-то сложносочиненным причинам влом — придется уже мудрить с тонкими настройками у основания… короче ослаблять гайку на кольце-зажиме и искать нужное положение. В зависимости от предполагаемых задач навариваются упоры под ленту. Пока я приварил один для шлифовки и заточки, но полагаю установлю и полукруглые, дабы трубы проходить было по-проще. Берется соединительная гайка М14.
Отзывы Иван Шаповалов "Гриндер Affe - это мой вариант" Решил заняться ножеделием, но сразу отдать за гриндер, который советовали на форуме, 40-50 к я был не готов. А вот ушм у меня есть - макита на 1400 вт. Поэтому Affe - как раз мой вариант. Взял сразу с керамической пластиной, там даже какая-то скидка прошла - как на комплект. Я вижу такие плюсы в своей покупке: Экономия на двигателе. Заказать условный Китай и бороться с постоянными перегревами точно не придется. Сам товар качественный, не придраться. Люфтов, капель сварки, задиров металла нет. Удобно регулировать положение стола. Какой угол для работы тебе нужен - такой и выставляешь. И для черновых, и для точных работ подходит. Для моего уровня увлечения Affe более чем достаточно.