Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы. Согласно инструкции, фибра небольшими порциями смешивается с сухим бетоном и заливается водой до нужного состояния. Уважаемый Джан, покажите на характеристиках бетона (конкретные цифры), что дает введение вашей фибры (скажем на 100 рублей) на 1 кубик. Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение.
Зачем добавлять фиброволокно в бетон?
| RU2582254C1 - ФИБРА ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА - Яндекс.Патенты | полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции. |
| RU2582254C1 - ФИБРА ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА - Яндекс.Патенты | Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта. Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций. |
| Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать | Виды фибры Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки. |
| А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре? | Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. |
Фиброволокно для бетона и раствора
Но какое бы вы не решили купить фиброволокно для своего бетонного строения, помните, что для хорошего бетона одной фибры не достаточно. стальная фибра имеет свойства выходить на поверхность бетона (в том числе и в результате эрозии), что может угрожать безопасности конструкции и элементам, взаимодействующим с поверхностью. Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Асбестовые фибры для бетона При армировании бетона используются срезы волокон и материалы в виде нетканых сеток.
Фиброволокно армирование полусухой стяжки пола
Предотвращает образование трещин в цементно-песчаной стяжке, бетоне. Повышает качество поверхности. Увеличивает прочность на растяжение, стойкость к деформации. Защищает от проникновения химических веществ, влаги. Улучшает устойчивость бетона к механическим поверхностям, к истиранию. Щелочная добавка для армирования бетона помогает противостоять воздействию щелочей, показывает высокую прочность к механическим ударам. Фиброармирование стеклонитями позволяет уменьшить величину деформации усадки, повысить пластичность, усилить водонепроницаемость. Бетон, в состав которого входит стеклофибра, отличается хорошим сцеплением с другими материалами. В результате строительных работ удается получить равномерную бетонную поверхность, которая не требует нанесения защитного отделочного слоя. Применение стеклофибры предотвращает расслоения массива на отдельные слои. Благодаря повышению морозостойкости структура материала не изменяется при перепадах температурного режима.
Кроме того, её используют для создания изделий из гипса. Фибра из стекловолокна Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ. Нормы расхода Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения. Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду.
А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают. Резюме Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье.
При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия: Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться. Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон. Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям: Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза. Нельзя вводить в бетон фибру комками.
Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония [3]. Сталефибробетон[ править править код ] Сталефибробетон — строительный композитный материал , представляющий собой бетон , армированный стальной фиброй. Сталефибробетон состоит из трёх компонентов: крупного заполнителя щебень , стальных волокон фибры и связующего материала раствора.
Прочность сталефибробетона зависит от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера её поверхности, геометрии и размера сечения элемента. Сталь и другие металлы[ править править код ] Стальная фибровая арматура применяется в монолитных железобетонных конструкциях и сборных конструкциях заводского изготовления. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальт[ править править код ] Имеет высокий модуль упругости и хорошие показатели прочности на разрыв. В последние десятилетия разработаны новые технологические решения, позволяющие снизить стоимость изготовления базальтовой фибры, ввиду чего в настоящее время она составляет достаточно серьёзную конкуренцию стальным волокнам [5].
Фиброволокно-фибра
Однако данный патент, как и многие другие российские изобретения, не был замечен, и долгое время армирование стальной фиброй не использовалось. Лишь через 50 лет, в начале 60-х гг. Почувствовав колоссальные преимущества такого бетона перед обычным железобетоном, японцы в 1960 г. Такое внимание к этому материалу в Японии было проявлено потому, что уже первые исследования показали: здания, каркас которых возведен из фибробетона, более устойчивы к сейсмическим воздействиям, чем аналогичные здания, построенные из традиционного железобетона. Дополнительно были установлены повышение сопротивления прогибу, снижение водопроницаемости. А с 1973 г. Так, в 1980 г.
Японская ассоциация по тоннелестроению опубликовала "Руководство по проектированию и изготовлению сталефибробетона, предназначаемого для отделки тоннелей, для конструкций дорожной одежды и плотин". Японское общество инженеров гражданского строительства издало "Руководство по подбору состава и приготовлению сталефибробетона". Все это привело к тому, что в настоящее время в Японии в строительстве используется преимущественно сталефибробетон, а не обычный железобетон. Опыт этих стран также убедительно доказал технико-экономические преимущества применения сталефибробетона в строительстве дорог, тоннелей, морских нефтедобывающих платформ, плотин, устройстве промышленных полов. Для обеспечения потребностей в сталефибробетоне за рубежом производится около 400 тыс. Какова ситуация со сталефибробетоном в нашей стране?
Как известно, пророков в своем отечестве, особенно в России, не бывает. Даже специалисты по железобетону, если что-то и слышали о патенте В. Некрасова, о массовом применении сталефибробетона за рубежом, тем не менее никаких усилий по его внедрению в отечестве не предпринимали. Инициативу проявило руководство ЗАО "Курганстальмост" - предприятие, производившее стальные конструкции для мостов. Побывав в Германии, оно узнало о сталефибробетоне и решило наладить производство фибры для экспорта в эту страну, где спрос на нее был очень высок. И лишь через некоторое время фибру начали приобретать и российские строители.
Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы. Так, совместно с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ г. Москва были разработаны "Руководящие технические материалы РТМ 17-01 ", содержащие рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций из сталефибробетона на основе фрезерованной фибры. Сталефибробетонные конструкции. Проделанная работа дала неплохие результаты. Перспективно использование стальной фибры в цементных смесях, предназначенных для ремонта разрушающихся железобетонных изделий.
Для этой цели особенно рекомендуется жесткая стальная фибра, получившая название "Эмако Фаст Файбер". Цементная смесь с такой фиброй позволяет ремонтировать железобетонные конструкции, подверженные ударным воздействиям или высоким динамическим нагрузкам. Также ее рекомендовано использовать в случаях, когда возникает необходимость усиления железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры. Разновидности фибры Фибру в настоящее время изготавливают разными способами, например рубкой стальной проволоки соответствующего диаметра, резкой стального листа. Последним способом фибру изготавливает ЗАО "Фибробетон" г. Но, по-видимому, наиболее эффективной является фибра фрезерованная, которую изготавливают путем фрезерования стальных заготовок - слябов.
Благодаря высокой температуре в металле во время фрезерования фибра приобретает характерный синеватый оттенок - окисный слой, препятствующий возникновению и развитию коррозии во время хранения на складе и эксплуатации внутри бетона. Этот вид фибры дешевле других. Еще одним преимуществом является то, что она не образует комков, называемых фигурально "ежами". Так что ее введение в цементные смеси не вызывает затруднений. Базальтовые волокна Вторым видом волокон, которые уже сравнительно широко используются в качестве арматуры в бетонах на основе портландцемента, являются волокна, а точнее, базальтовые нити. Волокна получают, протягивая через фильеры расплавленный базальт - вулканическую изверженную горную породу, встречающуюся в ряде регионов России.
А нить - это несколько волокон, спряденных вместе.
Конструкции транспортных тоннелей из фибробетона. Правила проектирования и производства работ», подготовленного к опубликованию и утверждению свода правил «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования» и разрабатываемого свода правил «Конструкции бетонные с неметаллической фиброй и полимерной арматурой. Правила проектирования».
Отличительной особенностью данной методики является определение ширины раскрытия внутренних граней предварительно пропиленной трещины в образце СМОD по EN 14651 , в процессе нагружения которого по трехточечной схеме фиксируется остаточная прочность. Данная методика была выбрана для проведения исследования, так как она в наибольшей степени подходит для определения трещиностойкости фибробетонов, в связи с ожидаемой низкой эффективностью отдельных видов неметаллической фибры. Для проведения испытаний было выбрано три основных типа неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке: 1. Стеклопластиковая композитная фибра длиной 40. Для изготовления образцов применялся бетон класса по прочности при сжатии В25, состав которого, включая общие характеристики сырьевых материалов, приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Состав бетона Сырьевые материалы Расход на 1 куб. Содержание неметаллической фибры, принималось на основании рекомендаций производителя и результатов уже проведенных испытаний, при которых обеспечивались оптимальные прочностные характеристики фибробетонов, и составило: - полипропиленовая микрофибра 1 кг на 1 м3 бетона; - полимерная макрофибра 4 кг на 1 м3 бетона; - стеклопластиковая композитная фибра 35 кг на 1 м3 бетона. Контроль раскрытия граней пропила осуществлялся навесным распорным датчиком точностью 0,005 мм. Результаты испытаний по определению деформативности фибробетонов с неметаллической фиброй усредненные значения по результатам испытаний трех серий из шести образцов приведены в таблице 2 и на рисунке 2. На основании проведенных исследований установлено, что из неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке, наибольшую эффективность имеет композитная стеклопластиковая фибра.
Очевидно, что дальнейшее развитие технологии фибробетонов в настоящее время возможно за счет расширения номенклатуры доступной композитной фибры с различными свойствами, которая имеет меньшую эффективность по сравнению со стальной, но и обладает рядом значительных преимуществ, позволяющих найти ей принципиально новые применения при производстве изделий и конструкций. Список литературы I References 1. Рабинович Ф. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов I Ф.
Фиброволокно повышает марочную прочность цемента, а затраты на такое армирование невысокие. Наша компания разработает и изготовит станок для производства микрофибры любой производительности и конфигурации в зависимости от технических требований заказчика.
Закажите станок для изготовление рубленых прядей полипропиленового фиброволокна в «Полимер». Вы получите эффективное, незатратное в обслуживании оборудование, которое позволит организовать рентабельный бизнес. Наши контакты Закажите станки для производства фибры и стекловолкна прямо сейчас — для этого заполните форму на сайтеили оставьте заявку на обратный звонок. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчетстоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов. Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз. Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования.
В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки.
Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона. Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции.
На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений. Преимущества и недостатки базальтовой фибры В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия отливки повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки.
Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона.
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать
| Металлическая фибра для бетона: свойства, преимущества, особенности применения | Стальная фибра для бетона. Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм. |
| Сделаем и испытаем бетон с пластификатором и фиброй | Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. |
| Фибра для бетона: разновидности, преимущества использования, применение | Применяемая фибра для бетона гарантировала надежность, устойчивость к сторонним факторам, сопротивление материала на изгибание и растяжение. |
Фиброармирование бетона
Разновидности фиброволокна для бетона: стекловолоконное, базальтовое, металлическое, полипропиленовое, полиамидное и углеродное. Как выбрать подходящие армирующие элементы? Стальная фибра для бетона. Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм. В этой статье мы поговорим о том, какие бывают разновидности фиброволокна для бетона.
Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению
Фибра для бетона, раствора, пропиленовая, добавка для строительной смеси 1 кг IRFIX. В тяжёлом классическом бетоне полипропиленовое фиброволокно не играет никакой существенной роли. Фибра обеспечивает однородное и равномерное армирование бетонной смеси, создавая объемную матричную структуру, благодаря чему характеристики бетона значительно повышаются. волокна равномерно распределятся по всему раствору. Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение. Применение фиброволокна Особенности фиброволокна Что представляет собой стяжка с фиброй Расход фибры Технология выполнения армирования стяжки фиброй.