абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного порошка. Шлифовальная шкурка бывает разной зернистости.
Зернистость наждачной бумаги
От ткани она взяла эластичность и водоотталкивающие свойства, а от бумаги — возможность нанесения самого мелкого абразива. Можно мыть и использовать многократно. Классификация наждачной бумаги по зернистости Существуют различные стандарты классификации наждачной бумаги по зернистости. Многое зависит от страны и года производства продукции. В международной классификации для абразивных материалов принято следующее обозначение: буква Р обозначает, что это материал на гибкой основе. Для материалов не на гибкой основе используется буква F и цифра, которая обозначает зернистость. От маленьких чисел к большим зернистость уменьшается. Применяется для первичной грубой обработки дерева.
Такую бумагу стоит использовать, если на поверхности есть какие-то сучки или сколы, сильные неровности. Основные работы по зачистке поверхностей. Удаление старого лакового или красочного слоя. Финальная обработка поверхности перед нанесением декора, грунта, краски. Отлично подходит для промежуточных этапов ошкуривания. Например, межслойного ошкуривания при лакировке, для шлифовки красочного слоя.
Абразив, зернистость которого создавалась закрытым способом, можно использовать в процессе шлифовки металлической поверхности. Степени зернистости абразива Существует несколько категорий зернистости абразива. В зависимости от размерной характеристики зерен, ленты подразделены на разные группы. Для грубой обработки древесины либо металла используют изделия с низким показателем зернистости. Крупная зернистость Лента наждачная для шлифмашинки крупной зернистости подразделяется на категории. P22-P36 — самый крупный размер зерна. Мастера используют такую шлифшкурку для черновой шлифовки. Размерные характеристики зерен находятся в пределах 1000-500 мкм. Главное преимущество крупнозернистой наждачной бумаги заключается в грубой обработке древесины и удалении предшествующей отделки. Р40-Р60 — крупное зерно. Шлифовальная шкурка подходит для черновой обработки древесины. Из-за большого размера гранул лента не будет быстро забиваться, что, несомненно, можно отнести к преимуществам. Размерные характеристики зерен 500-250 мкм. P70-P120 — зерно, предназначенное для выполнения первичной шлифовки. Размеры зерен — 250-100 мкм. P150-P220 — гранулы позволяют провести финальную шлифовку мягких пород дерева. С помощью такой ленты можно зачистить изделие от старого слоя краски либо придать поверхности гладкость. Размеры зерен — 100-63 мкм. Правильно подобрав абразив, можно добиться безупречной обработки поверхности Мелкая зернистость Лента для шлифмашинки мелкой зернистости также подразделена на категории. P240-P280 — зернистость, предназначенная для зачистки металла перед покрытием. Размеры зерен — 63-40 мкм. P400-P600 — очень мелкая зернистость.
Преимущества шлифовального блока: Удобство использования: Шлифовальный блок оснащен ручкой, что облегчает его удерживание и управление во время работы. Это позволяет точно контролировать давление и направление шлифования. Универсальность: Благодаря своей форме и конструкции, шлифовальный блок может использоваться с различными типами шлифовальных материалов, таких как пескобумага или шкурки. Он подходит для работы с различными материалами, включая дерево, металл и пластик. Удаление дефектов и ржавчины: Шлифовальный блок эффективно удаляет дефекты, ржавчину и неровности с поверхности, обеспечивая более гладкую и равномерную отделку. Долговечность: Шлифовальный блок обычно изготовлен из прочного материала, такого как пластик или дерево, что обеспечивает его долговечность и возможность многократного использования. Недостатки шлифовального блока: Замена шлифовального материала: При использовании шлифовального блока требуется периодическая замена шлифовального материала, такого как пескобумага или шкурка, которые крепятся на поверхности блока. Требуется дополнительное вложение: Для использования шлифовального блока необходимо приобрести шлифовальные материалы, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Шлифовальный блок является удобным инструментом для удаления дефектов и ржавчины, а также для достижения ровной и гладкой поверхности. Он предоставляет возможность более точного и контролируемого шлифования, что может быть особенно полезно при работе с мелкими деталями или в узких пространствах. Шлифовальные диски Шлифовальные диски — это шлифовальные материалы, представляющие собой диски с абразивным покрытием на поверхности. Они используются для обработки различных материалов и поверхностей. Шлифовальные диски могут быть изготовлены из различных материалов, включая оксид алюминия, карбид кремния и цирконий. Преимущества шлифовальных дисков: Обработка крупных поверхностей: Шлифовальные диски предназначены для работы с крупными поверхностями, что позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие площади. Большой выбор зернистости: Шлифовальные диски доступны в различных зернистостях, что позволяет выбрать подходящий диск для конкретной задачи. От грубого шлифования до полировки — каждый может найти нужную зернистость. Отверстия для отвода пыли: Некоторые шлифовальные диски имеют отверстия для отвода пыли. Это помогает уменьшить скопление пыли вокруг рабочей поверхности и повышает безопасность и комфорт во время работы. Долговечность: Шлифовальные диски, изготовленные из качественных материалов, обычно обладают высокой износостойкостью и могут быть использованы в течение длительного времени. Недостатки шлифовальных дисков: Возможность создания вибрации: При работе с шлифовальными дисками, особенно большого диаметра, возможна вибрация, которая может повлиять на качество и равномерность шлифовки. В таких случаях важно правильно подобрать шлифовальный инструмент и обеспечить его стабильную работу. Риск появления царапин: При неправильном использовании шлифовальных дисков или выборе неподходящей зернистости, они могут оставлять царапины и следы на поверхности материала. Поэтому необходимо следить за правильным подбором и использованием дисков. Потребление электроэнергии: Работа с шлифовальными дисками требует достаточную мощность шлифовальной машины, особенно при работе с крупными дисками. Это может потребовать дополнительного энергопотребления и более мощного источника питания. Шлифовальные диски являются важным инструментом для шлифовки и отделки различных материалов. Они обладают высокой эффективностью и широким спектром применения. Однако, важно выбирать правильный диск с учетом требуемого уровня шлифовки, материала и условий работы, а также соблюдать меры безопасности при использовании. Шлифовальная губка Шлифовальная губка — это специальный инструмент для шлифовки и полировки поверхностей. Она представляет собой мягкую и гибкую губку, на которую нанесен абразивный материал. Шлифовальные губки могут иметь различные формы и размеры, чтобы соответствовать различным задачам и поверхностям. Преимущества шлифовальных губок: Плавный и равномерный шлиф: Шлифовальные губки обладают мягкостью и гибкостью, что позволяет достичь плавного и равномерного шлифования поверхности. Они могут эффективно удалять небольшие дефекты, царапины или неровности. Удобство использования: Шлифовальные губки легко держать в руке и удобно манипулировать ими во время работы. Они обеспечивают хорошую контролируемость и точность при шлифовании различных форм и контуров поверхности. Многофункциональность: Шлифовальные губки могут быть использованы для различных задач, включая шлифовку, полировку, удаление краски или старого покрытия. Они подходят для различных материалов, включая дерево, металл, пластик и другие. Минимум зернистости: Шлифовальные губки обычно имеют меньшую зернистость, чем другие шлифовальные материалы, что помогает предотвратить глубокие царапины и сохранить поверхность более гладкой. Недостатки шлифовальных губок: Ограниченная эффективность при грубой шлифовке: Шлифовальные губки могут оказаться менее эффективными при работе с грубыми дефектами или удалении толстых слоев материала. В таких случаях может потребоваться использование более агрессивных шлифовальных инструментов или материалов. Ограниченный срок службы: Шлифовальные губки могут изнашиваться со временем и потребовать замены. Их срок службы может зависеть от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала. Шлифовальные губки представляют собой удобный и эффективный инструмент для достижения гладкой и отшлифованной поверхности. Они позволяют проводить работу с высокой точностью и контролем, особенно при работе с криволинейными поверхностями или небольшими дефектами. При выборе шлифовальной губки необходимо учитывать требования задачи и тип материала, чтобы достичь наилучших результатов. Шлифовальная стекловата Шлифовальная стекловата — это материал, который используется для шлифовки и полировки поверхностей.
В продажу поступают шлифленты: С жесткой полиэфирной основой. Данным видом абразива можно выполнять черновую шлифовку и обрабатывать материалы из твердых пород дерева. С гибкой основой. Этот вид изделия подходит для финишной шлифовки. В ходе работы мастер использует ручную ленточную шлифмашину либо станок. С полиэфирной основой. Применяются для плоской обработки металлической поверхности. Ленты с плотной бумажной основой относятся к категории универсальных абразивов, которые используют работники мебельных фабрик и других компаний деревообрабатывающей промышленности. Изделие применяют для промежуточной и завершающей обработки изделия, изготовленного на основе натурального дерева, а также МДФ, ДСП. Благодаря специальным пылеотталкивающим присадкам предотвращается засаливание абразива и продлевается срок эксплуатации. Материал абразивного зерна Приобретая шлифленту, важно обращать внимание не только на размерные характеристики, но и на материал, который напыляют на основу. Производитель использует в качестве напылителя: крошку оксида алюминия; гранатовый песок, такое напыление предназначено для шлифования конструкций из дерева; керамический абразив, подходящий мастерам, которые выполняют обработку деревянных поверхностей; цирконат. Шлифлента для шлифмашинки с оксидом алюминия предназначена для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины. Карбид кремния обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной в течение всего срока службы ленты. Карбид кремния способен удалить материал без чрезмерного тепловыделения. С помощью такой ленты можно проводить обработку стабилизированной древесины. Цирконат относится к наиболее агрессивным и прочным абразивам. Лента с напылением из цирконата используется для шлифования и полировки тяжелых металлов, обработки поверхностей из древесины. Нельзя при шлифовке двигать рукой из стороны в сторону. Нужно придерживаться направления вперед-назад. Это дает возможность предотвратить проскальзывание ленты и почти полностью исключает риск повреждения абразива и шлифовального станка.
Какой выбрать номер наждачки для шлифовки авто
Анатомия наждачного листа Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего. Форум о строительстве и ремонте, а также это крупнейшее сообщество любителей и профессионалов в DIY сфере. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов.
Как изготавливают шлифовальную шкурку (наждачную бумагу) | БАЗ
Попробуйте водостойкую шлифовальную бумагу (auto-paper) с предложенными размерами зерна для каждой операции. Это стекловолоконное шлифовальное полотно, покрытое с 2-х сторон абразивной электростатической стружкой. шлифовальные модули GRIT. блоки к шлифовальным станкам GRIT. Наждачная бумага для шлифовальных машин.
ABRAFORM бумага наждачная
3 Наждачная бумага водостойкая FUJI Star HAND SIZE 140x115мм, P280, 4 шт. Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного порошка.
Зернистость шлифовальных лент
Стеклянная фракция имеет частицы с острыми краями, тогда как зерна песка сглажены и плохо работают в качестве абразива. Дешёвую наждачную бумагу часто выдавали за стеклянную [5]. В 1921 году компания 3M изобрела наждачную бумагу с зёрнами карбида кремния и водостойким клеем и основой, известной как Wet and dry. Это позволяло использовать её с водой, которая служила смазкой для удаления частиц, которые в противном случае засорили бы зерно. Её первое применение было связано с очисткой автомобильных красок [6]. Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый Абразивы, применяемые для производства шлифшкурки[ править править код ] Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе Строго говоря, натуральный наждак , природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита , в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия электрокорунд или карбид кремния карборунд , реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз , эльбор боразон. Электрокорунд — наиболее широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты , состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки.
Всем предприятиям необходимо иметь собственный цех по производству упаковки для выпускаемой продукции. Там упаковка печатается, режется, сгибается и склеивается. Возможны выпуски самых разнообразных вариантов упаковки. Как наждачная бумага режется и пакуется Финальный этап производства бумаги — это нарезка и упаковка. Как только последний рулон бумаги готов, его отправляют на машину для резки. Здесь наждачная бумага разрезается и пакуется. На фото показано, как режется и пакуется наждачная бумага для орбитальных шлифмашин. Машина для резки может работать с несколькими рулонами одновременно.
Это значительно упрощает и ускоряет резку и упаковку. Например, если в одной упаковке должно содержаться пять шлифовальных дисков для орбитальной шлифмашины различной зернистости, оператор просто устанавливает необходимые параметры количества и зернистости бумаги в настройках машины. В машину устанавливается пять рулонов бумаги необходимой зернистости. И пять листов будут одновременно подаваться на рабочую линию друг над другом и разрезаться одним подходом. Это значительно упрощает работу оператора. Всё, что ему остаётся — это собирать «стопки» наборов дисков, как показано на фото. В случае с другими изделиями, такими, как шлифовальная лента, необходим дополнительный этап. Однако для большинства продукции, которая не требует дополнительных производственных операций, процесс примерно такой же.
Загрузите необходимое число рулонов в машину для резки, пропустите через рабочую линию и соберите нарезанные фрагменты на выходе, помещая их в готовую упаковку, а затем — в коробки, чтобы доставить заказчику. Теперь вы знаете, как производится наждачная бумага — такой простой, но совершенно незаменимый в мастерской материал. Как выбрать наждачную бумагу Первый шаг при отделке любого деревянного изделия — это шлифовка. Не имеет значения, шлифуете вы поверхность с помощью электроинструмента или вручную. Наждачная бумага должна быть выбрана правильно. Если вы подберёте неправильную шкурку, то ваша работа будет безнадёжно испорчена. Но вы избежите этой ошибки, если будете следовать советам этой статьи! Наждачная бумага и зернистость Наждачная бумага выпускается с различными маркировками.
Они зависят от количества абразивных частиц на единицу площади поверхности. Чем меньше число, тем грубее наждачная бумага. Обычно по зернистости наждачную бумагу разделяют на несколько групп. Грубая шкурка — от Р40 до Р60. Средняя — от Р80 до Р120. Мелкозернистая — от Р150 до Р180. Очень мелкозернистая — от Р220 до Р240. Экстрамелкая — от Р280 до Р320.
Супермелкая — от Р360 и выше. Необходимо выполнять шлифовку, постепенно повышая степень зернистости шкурки. Тогда все царапины, оставленные шкуркой предыдущей фракции, будут отшлифованы более мелким абразивом. Возможно, вы спросите: «А почему бы сразу не приступить к шлифовке самой мелкой фракцией? Ну что же, никто вам, конечно, помешать не может. Но грубая фракция быстрее уберёт излишки материала на начальном этапе.
Создается под определенные типоразмеры, основа повышенной клейкости, предусмотренная под крепеж к шлифовальным устройствам.
Изготавливаются для применения в циклевочных агрегатах. Независимо от типа абразивной бумаги, уровня зернистости, нюансов изготовления и основы, принцип действия обрабатываемыми материалами един. Начинается обработка с применением грубого наждака крупнозернистого для уничтожения устаревшего покрытия. Постепенно, при смене фракции зерен, изделие доводят до совершенства, а финальная полировка производится уже абразивкой самой мелкой фракции. Читайте также другие полезные статьи: Видео-обзор видов, особенностей и правил использования наждачной бумаги Виды наждачной бумаги, ее маркировка и производство Шкурка шлифовальная: формы выпуска, виды абразивов, маркировка и основные производители наждачной бумаги. Классы зернистости. Особенности шкурки на бумажной основе и тканевой водостойкой.
Технология изготовления. Виды держателей. При шлифовании, предварительной полировке и доводке режущих кромок в качестве инструмента обычно используют точильные круги, плоские бруски или гибкие листовые материалы, покрытые абразивной крошкой. Последние имеют два широко распространенных названия: народное — наждачная бумага наждачка , и официальное ГОСТ — шкурка шлифовальная. Обиходное название сохранилось еще с тех времен, когда в качестве абразива использовался порошок природного корундита наждак , а в качестве основы применялась плотная бумага. Сейчас вместо натуральных минералов используют абразивы, получаемые промышленным способом. Среди них самые распространенные — это зернистые порошки на основе оксида алюминия, карбида кремния и нитрида бора.
Основа у современной наждачки может быть не только бумажная, но и тканевая, полиэстеровая, фибровая или комбинированная, а в качестве связки сейчас применяют водостойкие и электростатические клеевые составы. Изначально наждачная бумага использовалась только при ручной шлифовке. Но во второй половине двадцатого века в связи с созданием высокопрочных основ она стала широко применяться и в машинном шлифовании: сначала на ленточных и барабанных станках, а затем и на вибрационных и орбитальных шлифмашинах. Форма выпуска наждачки Абразивная шкурка используется не только для ручной, но и для машинной шлифовки, поэтому она выпускается в самых разнообразных формах. Некоторые торговые марки предлагают комплекты разной зернистости, состоящие из 4—6 листов. Этот вид наждачной бумаги применяется в вибрационных шлифмашинах, чья подошва обычно имеет длину 280 мм, а ширину — 93 или 115 мм. Чаще всего наждачная бумага продается в рулонах длиной 5 м и шириной 93 или 115 мм, что соответствует ширине ручной державки или подошвы вибрационной шлифмашины.
Кроме того, в магазинах можно встретить рулоны шлифовальной шкурки длиной несколько десятков метров и шириной до метра. Такой материал предназначен для раскроя на рулоны меньшей ширины или отдельные листы. Дисковая и треугольная. Такие формы шлифлистов применяют в орбитальных и дельта-шлифмашинах и выпускаются в двух видах: для крепления на клипсах и самоклеящиеся «липучки». Как правило, у обеих форм на поверхности расположено 6—8 отверстий для отвода пыли от обрабатываемой поверхности см. В стационарных и ручных ленточных шлифмашинах применяют шлифшкурку в виде непрерывной ленты, вращающейся между несколькими роликами. В зависимости от вида оборудования ее длина может составлять от десятков сантиметров до нескольких метров.
Такая форма используется в барабанных машинах и для шлифования с помощью цилиндрической оснастки. Кроме того, наждачная бумага является составной частью лепестковых щеток. В этом случае она используется в виде множества узких ламелей шлифшкурки, закрепленных одним концом по всей окружности центральной втулки см. Таблица маркировок Несколько ранее Белгородским заводом абразивов были введены в действие ТУ 3980-009-00223332-2003, которые регламентировали новую маркировку наждачной бумаги с использованием международного обозначения зернистости и других параметров см. До этого маркировочный код наносился в соответствии с несколькими ГОСТами 1982 года каждый для определенного вида основы. Существует несколько видов обозначений зернистости наждачной бумаги, среди которых самые распространенные — это системы Федерации европейских производителей абразивов FEPA и американского Института производителей абразивных покрытий CAMI. Маркировка FEPA основана на числовом ряде размеров шлифовального зерна, имеющем 21 градацию в интервале от 3 мкм до 1 мм см.
По качественному типу абразивные порошки для наждачки делятся на два вида: крупнозернистые с Р22 по Р220 и мелкозернистые с Р240 по Р2500. Размер самого маленького шлифовального зерна по этой классификации составляет 3—5 мкм, что соответствует старому номеру ГОСТ шлифовальной шкурки для полировки Н0 народное название — «нулевка». Используемые абразивы Электрокорунд. Достаточно недорогой и поэтому самый распространенный среди абразивов. Кроме нормального и белого, выпускается ряд разновидностей с добавками соединений титана, хрома, циркония и пр. Карбид кремния. По сравнению с электрокорундом более хрупок, но превосходит его по твердости, поэтому применяется главным образом для работ по металлу.
Выпускается в двух видах: зеленый и черный, которые несколько отличаются режущими свойствами. Природный минерал, по твердости уступает всем остальным, но хорошо самозатачивается.
Виды наждачной бумаги и применение Бумага из абразива используется в сферах, предполагающих как грубую зачистку больших поверхностей, так и тонкую полировку маленьких участков. Поэтому форма выпуска бывает разная.
Листовая Стандартный размер — 280 на 230 мм. Назначение — установка на подошву вибрационной шлифмашины. Некоторые производители выпускают комплект из 3—6 листов на тканевой или бумажной основе разной степени зернистости. Однако это не означает, что такая форма выпуска имеет единственное применение: лист можно самостоятельно разрезать на части необходимой длины и ширины.
Какой выбрать номер наждачки для шлифовки авто
Это стекловолоконное шлифовальное полотно, покрытое с 2-х сторон абразивной электростатической стружкой. Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре. Чаще всего наждачная бумага продается в рулонах длиной 5 м и шириной 93 или 115 мм, что соответствует ширине ручной державки или подошвы вибрационной шлифмашины. Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Основа наждачной бумаги является не только носителем рабочих слоев шлифовального материала, но и передает мощность шлифовального станка на обрабатываемую поверхность.
Наждачная бумага или шлифовальная шкурка
Шлифовальная бумага относится к гибким инструментам, изготовленным на тканевой или бумажной основе. Лучшие шлифовальные круги для 2022 года. Водостойкая наждачная бумага — шлифовальная шкурка на специальной водопрочной бумажной основе, предназначенная для мокрой абразивной обработки любых типов поверхностей ручным или механизированным способом с использованием. При выборе ленты для шлифовальной машины следует учитывать такой параметр, как материал абразива, который является не менее важным, чем основа изделия.