ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). Все, кто занимается изготовлением изделий на 3D-принтере, знает, что пластик ABS имеет не самый приятный запах, а вдыхать такие испарения вредно для здоровья. Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. PETG является одним из наиболее прочных пластиков, применяемых в сфере 3D-печати методом FDM, и подходит для использования в большинстве моделей 3D-принтеров рассматриваемого типа.
Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности. Чтобы сделать 3Д-модель, имеется несколько способов, причем суть технологии можно описать таким образом — материал для 3Д-принтера накладывается при изготовлении модели слой за слоем, а в последствии затвердевает. Пластик для 3д принтера.
Гид по выбору пластика для 3D печати
Но тест, на основе которого был сделан данный вывод, уже неоднократно опровергнут другими тестами. Поэтому можно смело использовать этот материал для печати деталей, которые будут подвергаться вибронагрузкам. ABS акрилонитрил бутадиен стирол В литье и формовке из листов ABS считается очень прочным материалом, обладающим ударостойкостью и теплостойкостью до 90 градусов. Однако, при FDM 3D печати ударостойкость сохраняется, температурные показатели также сохраняются, а вот с прочностью возникают большие проблемы. ABS пластик: характеристики и свойства ABS пластик: характеристики и свойства ABS пластик плохо спекается и к тому же дает большую усадку, из-за которой возникают значительные внутренние напряжения. В итоге, если на обычных настройках 3D принтера напечатать ABS деталь, то она, с большой вероятностью, начнет расслаиваться уже во время печати, а если и не начнет, то при рабочей нагрузке деталь лопнет по слоям. Полностью убрать этот недостаток, к сожалению, нельзя, но можно значительно уменьшить его правильной подготовкой принтера и особенными условиями печати. Производители часто пишут 240-250 градусов, но это «минимум», и для улучшения прочности изделий печатать лучше на более высоких температурах, а именно 270-280 градусов.
Печать с минимальным обдувом. Лучше обдув выключить вообще, а для мостов и значительных нависаний включать несильно, так предыдущие слои будут дольше оставаться горячими и, следовательно, лучше спекаться с новыми слоями, а усадка будет создавать меньше внутренних напряжений. При печати мы рекомендуем поставить ширину линии побольше, уменьшив количество дорожек на слой, а значит и стыков между ними. Скорость печати ставим поменьше, чтобы требовалось меньше обдува, а дорожки и пластик лучше прогревались. Для открытых принтеров рекомендуется создание пассивной термокамеры, это исключит сквозняки и позволит воздуху в камере прогреваться до 40 градусов, что положительно скажется на спекаемости слоев. ABS пластик липнет не к любому клею и покрытию, лучше использовать клей BF2, чтобы при печати деталь не отклеивалась от стола.
Выбрать переработанный пластик для 3D-печати может быть непросто, особенно из-за множества возможностей и доступных брендов. В этой статье мы расскажем вам о том, как получить в свои руки переработанный материал и как с ним работать. Таким образом, вы сможете сделать один шаг к уменьшению экологического следа от вашей 3D-печати. Насколько доступен переработанный материал? Существует множество способов получения и печати с использованием переработанного материала. Некоторые из них оптимальны для тех, кто хочет попробовать использовать вторичное сырье и нуждается всего в двух-трех килограммах. Другие способы лучше всего подходят для малых и крупных предприятий 3D-печати, которым необходимо постоянно снабжать свои 3D-принтеры материалами. Покупка переработанного материала Это самый простой способ приобретения вторичного филамента. Онлайн-продавцы, занимающиеся сложными химическими процессами и испытаниями, которые сопровождают производство вторичного филамента, предлагают готовые бобины по цене, как правило, чуть выше цены непереработанного филамента из того же материала. Существует целый ряд компаний, предлагающих эти переработанные нити. Filamentive: компания Filamentive, предлагающая обширный список переработанных материалов, стремится сделать 3D-печать с использованием переработанных нитей максимально доступной. ReFuel: если вы готовы принять все вариации, которые могут возникнуть при использовании вторичного сырья, то ReFuel - отличный выбор.
Температуры печати - 235-250 гр. В зависимости от производителя, у каждого пластика есть определенные рекомендуемые температуры. Я лишь пишу примерный диапазон конкретные температуры лучше брать с коробки купленного вами пластика. Липнет почти как PLA практически ко всему, и даже можно печатать на холодный стол, но если есть подогреваемый стол использовать его надо всегда. В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува. Без обдува и так невероятно сильная межслойная адгезия становится еще лучше. Что делает хим. Из-за крепости все наросты, сопли, и пр. Обрабатывать шкуркой тоже долго и тяжело. Для чего использовать - шестерни, ручки, вещи требующие крепости. Никто, так же вам не запретит напечатать из них что угодно для себя, но вот обрабатывать после печати не очень приятно. Шестеренки из PETG-a ходят довольно хорошо. Цена от 1000 р. SBS - Стирол-бутадиен сополимер. Слегка упругий пластик. Если прошлые пластики были довольно твердые, этот уже немного мягковатый. Пруток от этого пластика можно завязать в узел и он не лопнет. При печати тонких стенок, или моделей можно получить немного гнущиеся элементы. Красивая глянцевая поверхность. Печатается посложнее предыдущих, но не сильно. Требует подогреваемый стол. Существуют полупрозрачные составы. Температура печати - 225-240 гр.
Остановимся подробно на основных типах материалов, предназначенных для трехмерной печати. ПЛА — биоразлагаемый материал. Он создан из растений — кукурузы и сахарного тростника. За счет этого свойства тратится меньше электроэнергии и становится возможным применение бюджетных латунных и алюминиевых сопел. Характеризуется низким коэффициентом взаимодействия для контактирующих поверхностей. Достаточно медленно застывает. Не имеет резкого запаха. Не токсичен. Пригоден для производства детских игрушек и контакта и пищей. Стоит недорого. Используется в медицине для изготовления шовных материалов, штифтов. Служит для выпуска авторских моделей, сувениров, детских конструкторов.
Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный. Проведенные недавно испытания пластиков показали, что PLA бьет ABS по всем показателям прочности. В данной статье рассмотрим самые распространенные пластики для 3D принтера, такие как PLA, ABS и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами.
Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
157 объявлений по запросу «пластик для 3d принтера» доступны на Авито во всех регионах. SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати. Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН. 157 объявлений по запросу «пластик для 3d принтера» доступны на Авито во всех регионах. Данный пластик нетоксичен и легко проходит все испытания на токсичность, поэтому пригоден для печати как посуды так и медицинских ся одним из самых популярных пластиков для 3D-печати.
Особенности различных материалов, используемых для 3D-печати
Обратная сторона медали — сложность работы с этим материалом. Для применения его в печати нужна особенная конструкция экструдера. ТPU — это термопластичный полиуретан, одна их модификаций TPE, широко используется главным образом в промышленности. Он жестче, чем TPE, работать с ним проще. Он долговечный, стоек к воздействию низких температур и сохраняет свою эластичность при охлаждении. Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу. Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др. Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам.
Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях. Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными. Обязательно используется нагревательный стол. Не стоит путать РС с плексигласом или акрилом, которые под нагрузкой трескаются или разрушаются. Этот полимер, несмотря на высокие прочностные характеристики, является умеренно гибким. Поэтому под сильной нагрузкой он не разрушается, а деформируется. РС для 3Д-печати гигроскопичен, его нужно хранить в сухом и прохладном месте.
Методология Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости: Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т. Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель. Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении. Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва. Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе. Адгезия между слоями изотропия : насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» однородностью во всех направлениях.
Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект. Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации. Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.
При применении нейлона требуется подогреваемая платформа. Наложение слоев происходит гладко и изделие получается детализированным. Нейлон износоустойчив и эластичен, не растворяется в большинстве растворителей, подвержен механической обработке. Нейлон гигроскопичен, до начала моделирования его необходимо просушить. Пиролиз может сопровождаться выделением токсичных паров. Бетон Сегодня существуют принтеры, которые используют и этот материал. При помощи строительного 3D-принтера создаются дома и другие конструкции. Металлы Применяются порошки и 3D-принтеры, стоимость которых весьма высока.
При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения. ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне это необходимо для химической обработки готовой модели. PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте. ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, так как весь из растительности.
PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
Чистый PEEK пластик также демонстрирует хорошую стойкость к нагрузкам на изгиб — предел прочности составляет 120 МПа, а модуль упругости 3. Стабильное поведение при температурных нагрузках характерно для всех полимеров кетоновой группы, равно как и высокая устойчивость к окислению. Материал является огнестойким класс воспламеняемости по стандарту UL94 - V0 и при горении не производит вредные газы. Безопасность полимера позволяет использовать его в отраслях, связанных с транспортировкой и логистикой. PEEK обладает также высокими тепло- и электроизоляционными свойствами, благодаря чему успешно применяется для изготовления корпусов электронных приборов. Низкий коэффициент трения полиэфирэфиркетона открывает ещё одно возможное применение материала — производство функциональных деталей, например, шестеренок. Кроме того, полиэфирэфиркетон устойчив к гидролизу в горячей воде. Из-за низкого влаго- и водопоглощения изготовленные из этого полимера детали могут быть стерилизованы в автоклаве, что особенно актуально для задач в области медицины.
Применения PEEK пластика Высокотемпературный полиэфирэфиркетон благодаря своим физическим и механико- температурным свойствам находит применение в самых разных отраслях промышленности. Ниже представлены некоторые примеры. Аэрокосмическая и оборонная промышленность В аэрокосмической отрасли PEEK в основном используется в качестве альтернативы легким металлам. Благодаря более низкому весу при схожих с металлами характеристиках этот пластик позволяет существенно сократить расходы топлива и выбросов углекислого газа в атмосферу. Ярким примером использования высокотемпературной 3d-печати является опыт компании Airbus. Для самолета A350 XWB производитель изготавливает более 1000 деталей с помощью аддитивных технологий. Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика.
В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами.
Кастомизированные запчасти Корпуса, переходники, крепеж и изделия по Вашему проекту Услуги 3D печати на заказ: Лабораторное оборудование Мы поможем Вам быстро и качественно изготовить запчасти, которые будут подходить именно Вашему оборудованию. Кастомизированные Корпуса, переходники, крепеж и изделия по Вашему проекту Услуги 3D печати на заказ: Лабораторное.
ПЭТ является универсальным материалом. Но и у него есть масса недостатков. Он является хорошей базой для производства синтетических волокон. Но он не будет работать там, где требуются термопласты.
Это процессы экструзии и литья под давлением. Вот тут то и используется модифицированный гликоль, то есть PETG. Многие считают, что в вещество просто добавляется гликоль, но это не так, ведь он уже является частью реакции полимеризации. На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол. Этиленгликоль отличается более компактной молекулой, но переэтерификации эти молекулы подвергаются практически одинаково.
Возможно, вам придется заменить сопла для 3D принтера немного раньше обычного в результате печати металлическими пластиками, поскольку их компоненты немного абразивны, что приводит к повышенному износу. Когда я должен использовать металлические пластики? Металлическая нить может использоваться для печати сувениров и функциональной продукции. Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом. До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы. Биоразлагаемые пластики bioFila Что такое биоразлагаемая нить? Биоразлагаемые пластики для 3D-принтеров составляют уникальную категорию материалов, поскольку их наиболее ценные характеристики не зависят от их физического характера. Как может засвидетельствовать большинство любителей, не каждый отпечаток получается так, как вы этого хотите, и это приводит к необходимости выбрасывать тонну пластика. Биоразлагаемые филаменты могут свести на нет негативное воздействие на окружающую среду, которое оказывается на нашу планету. Дополнительная информация Как было упомянуто ранее в этой статье, PLA на самом деле является биоразлагаемым пласткиом, но и другие материалы являются такими филаментами. Когда я должен использовать биоразлагаемую нить для 3D-принтера? Независимо от их основной причины существования, биоразлагаемые пластики для 3D-принтера часто используют для печати деталей с самыми разными физическими характеристиками. Используйте этот филамент для печати, когда у вас нет особых требований к силе, гибкости. Если вы действительно хотите воспользоваться биоразлагаемыми нитями для печати без опасений по поводу долговечности, попробуйте использовать их в проектах прототипирования. Токопроводящие пластики Что такое токопроводящие пластики? Кажется, с таким количеством прочных, гибких и долговечных типов пластиков для 3D-принтеров повсюду можно найти материал для конструкторских и механических проектов.
Основные виды пластиков для FDM 3D печати
Оно имеет идеальную консистенцию для беспрепятственного прохождения через сопло экструдера. Тесто позволит создать необычный трехмерный объект или 2D-изделие со сложным рисунком. При этом изделие после печати будет полностью готово к употреблению, благодаря антипригарной, хорошо разогретой рабочей поверхности. Плюсы: из теста можно напечатать любые по сложности картинки; можно использовать любое по составу полужидкое тесто; блюдо из теста, напечатанное на 3D-принтере, не требует дополнительной доработки — оно полностью готово к употреблению. Минусы: тесто должно быть идеально однородным без комочков, так как сопло может забиться. Другие материалы Наиболее часто используемые и известные материалы уже рассмотрены. Поэтому ознакомимся с пятью наиболее необычными и интересными филаментами для печати на 3D-принтере: TPE — это термопластический эластомер, при помощи которого распечатываются очень хорошо растягивающиеся изделия.
Конкретная гибкость зависит от используемых твердых и мягких полимеров, а также от соотношения между ними. Учитывая широкий ассортимент такой нити для 3D-принтера, то наиболее полезным способом выбора доступных FPE является значение Шора например, 85A или 60D , где большее число указывает на меньшую гибкость. Нити FPE используются тогда, когда требуется гибкость печати, но также приоритет имеет и простота печати.
Существует модификация PPSU, отличающаяся повышенной термической и химической стойкостью. Линейка суперпластиков IEMAI 3D Высокоэффективные полимеры vs металлы Говоря о замене металлов полимерами надо понимать, что эти материалы имеют фундаментальные различия. Полукристаллические полимеры частично состоят из кристаллов, в то время как металлы содержат множество кристаллических структур зерен , различающихся по ориентации. Поскольку цепи термопластичных полимеров химически разделены, сила притяжения между цепями слабее, чем металлическая связь между кристаллами в металлах. Поэтому металлы более устойчивы к упругим деформациям более жесткие и в целом более термостойкие. В то же время по мере разработки более совершенных термопластов они в плане эффективной прочности начинают соответствовать металлам, а в некоторых случаях и превосходить их.
Немуниципальные центры переработки Несмотря на то, что большинство местных программ по переработке не превратят ваши неудачные 3D-отпечатки в переработанный пластик, существует множество независимых компаний по переработке и переработке пластика, которые перерабатывают материалы, которые не перерабатываются местной службой вывоза. Попробуйте позвонить в местные компании по переработке и спросить, перерабатывают ли они выбранный вами пластик. Возможно, вам придется попробовать несколько мест, потому что даже если компания перерабатывает пластиковый тип, используемый в 3D-печати, многие компании могут колебаться, принимая пластиковые отходы из непроверенного источника. Если, однако, они готовы принять ваши отходы, попробуйте накапливать большие партии отходов пластика, которые вы можете периодически сдавать. Если вы являетесь участником Makerspace или FabLab , вы также можете сделать большой общий мусорный бак для неудачных отпечатков и забрать его, когда он наполнится. Просто следите за тем, чтобы разные типы пластика были разделены, а типы пластика были четко обозначены! Компостирование ПЛА Одной из уникальных особенностей PLA является то, что это биоразлагаемый пластик, а это означает, что он может со временем разрушаться микроорганизмами, подобными тем, которые встречаются при промышленном компостировании. Этот органический процесс может стать для нас отличным способом справиться с пластиковыми отходами, не отправляя их на свалку. Компостирование PLA расщепляет пластик на более мелкие безвредные молекулы, такие как углекислый газ и вода. Время, в течение которого происходит этот процесс, сильно зависит как от условий окружающей среды, так и от самого материала. Промышленные установки для компостирования могут эффективно разрушать PLA, потому что они обеспечивают идеальные условия для процветания этих жевательных микроорганизмов. Это включает в себя высокие температуры, высокую влажность и много еды. Этих условий трудно достичь в домашних установках для компостирования, поэтому, как правило, компостировать PLA на заднем дворе практически невозможно. Компостирование деталей, напечатанных на 3D-принтере, может быть сложной задачей из-за их геометрической формы. Особенно важным является количество открытой поверхности предмета с окружающим компостом. Тестирование биоразложения обычно проводится с использованием тонких пленок или листов например, бутылка с водой, изображенная выше. Печатные детали PLA будут намного толще, поэтому их разрушение будет очень медленным даже в идеальных условиях. Важно отметить, что, хотя PLA компостируется при правильных условиях и в течение определенного времени, большинство промышленных предприятий по компостированию еще не имеют достаточных методов для обработки этого медленно разлагающегося материала и потенциального загрязнения, которое он может принести. Если вы смешаете PLA с пищевыми отходами, он, вероятно, в конечном итоге будет удален из компоста и отправлен на свалку. На данный момент лучше держать этот пластик подальше от потока компоста. Реэкструзия нити Отличительной особенностью термопластов, используемых в 3D-печати, является их способность плавиться и повторно экструдироваться без значительных потерь материала. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика!
Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
ABS пластик для печати на 3D принтере. Рассказываем о характеристиках пластика, примерах применения в промышленности, оборудовании для 3d-печати PEEK. Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской.
Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения. Типов пластика для 3Д-печати гораздо больше, чем мы рассказали в данной статье. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. FDM-печать ABS-пластик PLA-пластик (полилактид) PETG-пластик (полиэтилентерефталат-гликоль) SLA-печать Стандартная фотополимерная смола Заключение.
Пластик для 3D принтера
Если собирались заглянуть к нам в гости, то ознакомьтесь с расписанием складов на майские Томск, Санкт-Петербург, Тольятти, Волгоград, Екатеринбург, Воронеж 1 мая - выходной 2-5 мая - работаем 6-9 мая - выходные с 10 мая в прежнем режиме Челябинск, Иркутск, Барнаул,... Склад в Воронеже Bestfilament теперь в Воронеже! Пластик для 3D-печати и комплектующие для принтера, теперь можно быстро и просто получить со склада в Воронеже. Как оформить заказ со склада в Воронеже? Выберите регион "Воронеж" в верхней части сайта.
Единственное требование - это обдув модели. Усадка у этого материала практически отсутствует. При печати он практически не имеет запаха, а если и пахнет, то запах напоминает жженую карамель. Плюсы: Не дает усадки. Благодаря этому можно легко изготавливать сборные или огромные модели без изменения размеров. Нет специфических требований к 3D принтеру. Подойдет любой исправный 3D принтер. PLA не нужен подогреваемый стол или закрытый корпус. Благодаря этому во время печати не пахнет или имеет еле уловимый аромат жженой карамели. Разнообразная палитра цветов. PLA плохо шлифуется и механически обрабатывается. Начинает деформироваться уже при небольшом нагреве около 50 градусов. По сравнению с другими материалами, PLA очень хрупкий и легко ломается. Разрушается под воздействием ультрафиолета. В труху он конечно не развалится, но может стать более хрупким и выцвести. PLA отлично подойдет для изготовления габаритных или составных моделей. Например декоративные предметы интерьера, макетирование, корпуса для электроники и т. Он может отличаться от обычного PLA улучшенными характеристиками. Например более прочный, с улучшенной адгезией слоев. Макет турбины Декоративные подставки ABS ABS акрилонитрилбутадиенстирол — это второй по популярности пластик для 3D печати, благодаря своим свойствам, доступности и небольшой цене.
Он создан из растений — кукурузы и сахарного тростника. За счет этого свойства тратится меньше электроэнергии и становится возможным применение бюджетных латунных и алюминиевых сопел. Характеризуется низким коэффициентом взаимодействия для контактирующих поверхностей. Достаточно медленно застывает. Не имеет резкого запаха. Не токсичен. Пригоден для производства детских игрушек и контакта и пищей. Стоит недорого. Используется в медицине для изготовления шовных материалов, штифтов. Служит для выпуска авторских моделей, сувениров, детских конструкторов. Применяется для производства подшипников, которые не несут высоких физических нагрузок. В частности, в моделировании.
PLA более вязкий. PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения. ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне это необходимо для химической обработки готовой модели. PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте. ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, так как весь из растительности. Области применения ABS Области применения PLA - Крупные детали автомобилей приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка - Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены.