Асбестовые фибры для бетона При армировании бетона используются срезы волокон и материалы в виде нетканых сеток. Применение фиброволокна Особенности фиброволокна Что представляет собой стяжка с фиброй Расход фибры Технология выполнения армирования стяжки фиброй. Стальная фибра для бетона. Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию.
Фибра для бетона: свойства, виды, применение
Испытание обычного бетона, улучшенного пластификатором, а также с фиброй и пластификатором. Разумеется, металлическая фибра – не единственный материал, вводимый в бетон с целью изменения его базовых свойств. Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Рассмотрено влияние различных типов неметаллической фибры (полипропиленовая микрофибра, полимерная макрофибра, стеклопластиковая композитная фибра) на трещиностойкость бетонов. Фибра для бетона — это армирующая присадка, превращающая обычный песчано-цементный раствор в высокопрочный, стойкий к усадке и не склонный к образованию микротрещин.
Фибробетон
На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков. Нужна ли фибра для стяжки, и какую использовать При изготовлении стяжки важно соблюсти баланс между двумя взаимоисключающими задачами: обеспечение высокой прочности что прямо пропорционально толщине стяжки ; минимальная толщина стяжки чтобы сэкономить материалы и максимально сохранить высоту потолка.
Решить это противоречие помогает добавление полипропиленового фиброволокна. Его рекомендуется добавлять как в раствор для мокрой стяжки, так и в смесь для полусухой стяжки независимо от того, используется ли армирование сеткой. Фиброволокно не только повышает прочность стяжки и снижает ее истираемость, но и предотвращает усадку и появление трещин, увеличивает ударную вязкость поверхности, предотвращая растрескивание и сколы в процессе эксплуатации. Стяжка с добавлением фиброволокна отличается прочностью и долговечностью. Видео: Стяжка с фиброй крепче, чем с арматурой!
Структурированная «фибра» образуется при выделке составных волокон в виде скруток. Попав в бетон или жидкий цементный раствор, под действием воды тепловое движение молекул самой воды и частиц раствора эти скрутки раскручиваются в волоски. Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Армирование ими сосредоточено во всей толще строительного слоя, в который подсыпается данное фиброволокно. Расход на 1 м3 добавки, включающей в себя фибронити, составляет 1… 1,2 кг на 1 м3.
Фиброволокно добавляется к сухим компонентам. При смешивании песка и цемента ППФ не подаётся — она добавляется вместе с щебёнкой. Дозировка по порциям не играет роли, главное — перемешать все компоненты тщательно, прежде чем заливать воду. В электрической бетономешалке перемешивание осуществляется вне зависимости от добавления воды — компоненты перемешаются основательно за несколько минут. Однако значительное количество фиброволокон может осесть на стенках устройства — их предстоит снимать оттуда самостоятельно.
Фиброволокно постепенно осаждается на дно, если дать раствору отлежаться. В готовую строительную смесь ППФ добавляют уже в заводских условиях. Время перемешивания цементного бетона в бетономесе — не менее 7 минут.
При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии — разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики.
Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания. Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера — строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона: Производство готовых конструкций — плит, труб, перемычек, блоков и т. Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
Покрытие атомных реакторов на электростанциях. Строительство прочных автомобильных магистралей. Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей. Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента. Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
Производство бетона для других строительных работ. Разновидности Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено.
Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов. При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав. Расход зависит от требований к прочности. Наибольшее количество — 2,7 кг на м3 вносят в смесь для мостов и магистралей. Приобрести стоит и для производства пено- и газобетона.
Хорошо сочетается с пористыми материалами. Наибольшую прочность придает фибра из металлических волокон. Для ее изготовления используют стальные листы или проволоку. Выбирается для строительства литых, монолитных изделий, дорог, тоннелей и сложных архитектурных сооружений, несущих большую нагрузку. Для улучшения сцепления элементы изгибают, придавая им форму волн или анкера. Плюсы стальных армирующих элементов: увеличивают прочность на сжатие, растяжение и изгиб; в 10-12 раз улучшают противостояние ударам; в несколько раз увеличивают срок службы. Расход волокон определяется нагрузкой. Для бетонирования пола достаточно купить 20 кг на м3, а в состав для мостов и дорог добавляют 50-100 кг на тот же объем. Фибра из полипропилена универсальна в применении, подходит для частного строительства и сооружения тяжелых конструкций, доступна по цене.
Фиброволокно — пропорции фиброволокна в стяжке
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать. Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей. Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта. Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций.
Зачем и сколько добавлять фиброволокна в бетонный раствор
Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей. Что такое фиброволокно (и, в частности, базальтовая фибра), и как можно использовать бетон с ее применением, расскажет следующий видеосюжет. Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта. Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций. Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы.
Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве
В первую очередь, широкое применение данный материал получил в сфере строительства. Фибру используют как дополнительный компонент при смешивании бетона и при изготовлении бетона для архитектуры. Специалисты часто используют фиброволокно при изготовлении пола. С его помощью создаются наливные полы. Материал также применяется при работе со стяжкой. В последнее время фиброволокно для бетона используется для армирования тротуарных плиток, бордюров и водостоков.
Данная фибра применяется для объемного армирования бетона, производства сталефибробетона. Повышает прочность и жесткость хрупкого бетонного монолита. Области применения стальной фибры - полы промышленных зданий и сооружений; - автомобильные дороги; - логистические центры; - резервуары и бассейны; - банковские хранилища; - оборонные, взрывозащитные сооружения; - обделка тоннелей, аэродромы; - паркинги для автомобилей, подземные и наземные стоянки; Специальная конфигурация фрез и высокая температура фрезерования позволяют получить стальную фибру с окисным слоем синий оттенок фибры , который препятствует образованию и развитию коррозии в процессе хранения и эксплуатации фибры внутри бетонной матрицы. Данная фибра представляет собой жесткое полимерное моноволокно с профилированной поверхностью. Производится из первичного полипропилена.
Характеризуется повышенной прочностью на разрыв. Улучшает физико-механические свойств бетона и торкретбетона. Применяется для армирования любого вида бетона или цементного раствора вместо стальной фибры.
В составе материала нет вредных добавок, поэтому он считается экологичным. Полипропиленовая стеклофибра производится методом экструзии. Данный способ подразумевает следующие этапы: Нагревание полипропилена до необходимой температуры. Продавливание полипропилена с помощью специального аппарата. Полученным на выходе полипропиленовым стеклонитям придают нужную форму, размер. Волокна обрабатывают специальным составом, что позволяет исключить их склеивание. Волокна подвергаются лабораторным испытаниям, после чего упаковываются. Растворы и смеси, в состав которых входит стекловолоконная фибра, показывают высокую прочность на растяжение и сжатие. Они имеют высокую степень адгезии с кирпичным, бетонным покрытием, а также деревянной основой. Особенности и характеристики материала Волокна, из которых состоят стеклонити, не боятся коррозии, устойчивы к истиранию, ультрафиолетовым лучам. Они не вступают в химические реакции.
Стандарт EN 206 на бетон требует проводить первоначальные подборы составов бетона, чтобы убедиться, что производственная технология смешивания обеспечивает равномерное распределение фибры. Стандарт дает процедуру проверки этого требования. Это относится и к ситуации, когда приготовление смеси выполняется в автобетономешалке под ответственность производителя бетона. Технические требования Существуют два способа назначения технических требований: по типу фибр и их содержанию, а также по эксплуатационным требованиям к фибробетону. Тип фибр и их содержание может быть указано как для бетона заданного качества, так и для бетона заданного состава. Требования по типу и содержанию фибр Наиболее просто для проектировщика назначить требования по типу фибр и по содержанию фибры на м3 в бетоне. Ответственность изготовителя бетона ограничивается введением и смешиванием назначенного типа и количества фибр и обеспечением того, чтобы фибры в бетоне гомогенно были перемешаны. Также изготовитель должен выполнить требования по консистенции смеси и классу прочности на сжатие. Когда фибра добавлена в бетон под ответственность подрядчика, он должен указать изготовителю бетона на изменение свойств бетона, вызванного введением фибры. Требования по эксплуатационным характеристикам фибробетона заданного качества EN 206 не описывает подробно этот вид назначения требований и ограничивается утверждением, что детали должны быть согласованы между проектировщиком и производителем фибробетона. В некоторых странах ЕС требования к фибробетону задаются в зависимости от поведения конструкции после образования трещины в предельной и эксплуатационной стадии работы конструкции. Указываются прочность на растяжение при изгибе, огнестойкость и усадка в раннем возрасте. Производитель несет ответственность за разработку состава бетона, в том числе принятие решений по типу фибры и объему ее содержания в бетоне. В большинстве стран производители товарного бетона имеют возможность уточнять состав фибробетона. Некоторые производители имеют ряд «фирменных» составов с установленными эксплуатационными свойствами, из которых заказчик может сделать свой выбор. Практика в Европе В большинстве европейских стран требования к фибробетону ограничены назначением типа фибры и объема ее содержания в бетоне. Содержание фибры часто определяется поставщиком фибры по согласованию с проектировщиком. Согласованный тип фибры и объем содержания в бетоне передаются поставщику фибробетона. Соответствие требованиям стандартов Соответствие требованиям стандартов входит в обязанности производителя и является частью заводского производственного контроля. Фибры для бетона в соответствии с EN 14889 имеют, как правило, маркировку СЕ и должны соответствовать стандартным требованиям производственного контроля и декларации о качестве в соответствии с EN 14889-1 и EN 14889-2. Стандартных правил для оценки соответствия фибробетона для монолитного строительства нет. Если требования к фибробетону определены, то проектировщик или заказчик должен также сформировать правила по их проверке, включая методы испытаний, если они не установлены в национальных стандартах. Производство и транспортировка фибробетона Большинство фибр, поставляемых на заводы товарного бетона, предварительно упакованы производителем. Они должны храниться согласно условиям, указанным производителем. Следует отметить, что некоторые упаковочные мешки являются водорастворимыми. Некоторые производители упаковывают фибру в двойные мешки, где наружный мешок защищает от повреждений внутренний водорастворимый мешок. Фибра может быть добавлена в бетон на бетонном заводе или на стройплощадке. Выбранная процедура введения фибры влияет на качество и характеристики бетона. Важно соблюдение инструкций, содержащихся на упаковке. Если фибра упакована в двойной мешок — наружный мешок должен быть удален. Добавление фибры в бетон может выполняться непосредственно в водорастворимом мешке. Как правило, фибру не следует добавлять до введения крупного заполнителя. Следует соблюдать рекомендации по перемешиванию от производителя фибры. Добавление фибры на заводе, находящейся в ведении конкретного производителя бетонной смеси, является лучшим способом для обеспечения качества фибробетона. Фибра может быть добавлена непосредственно в барабан автомиксера или для лучшего распределения по объему бетона — в смеситель на заводе. Многие производители следуют своим собственным процедурам дозирования, но в целом рекомендуется выполнять следующие советы.
Комментарии
- Стяжка пола с фиброволокном
- Особенности
- Зачем добавлять фиброволокно в бетон?
- Фибробетон: технология производства и применение, характеристики
Что это и зачем нужно
- А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре?
- Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве
- Армирующие материалы для стяжки пола
- Фиброволокно для стяжки
- Фиброволокно для бетона и раствора – Поиск работы и поиск сотрудников
- Фибробетон в строительстве
Волокнистые добавки для бетона
Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в различные строительные смеси и растворы. Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм. Испытание обычного бетона, улучшенного пластификатором, а также с фиброй и пластификатором. Среди прочих преимуществ фибры из полипропилена – устойчивость к коррозии, прочность и упругость.
Фибробетон в строительстве
В этой статье мы поговорим о том, какие бывают разновидности фиброволокна для бетона. Полимерная фибра для бетона повышает сразу несколько характеристик: прочность на растяжение при изгибе, водонепроницаемость, морозостойкость, препятствует расслоению, снижает количество трещин при усадке и т.д. Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками. Армирующая добавка для бетона полипропиленовая фибра (фиброволокно) 12мм,150г -1шт.
Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению
Расход фибры в килограммах на 1м3 готовой смеси: стяжки, полы промышленных зданий и сооружений — 2,7 - 4,7 эквивалент 25-40 кг стальной фибры ; части конструкции, применяемые в строительстве жилой недвижимости — 2,9 - 5,8 эквивалент 25-50 кг стальной фибры менее высокого качества ; бетонные элементы автомагистралей, туннелей и шахт — 5,8 - 11,6 эквивалент 50-100 кг материала, состоящего из стали ; хранилища финучреждений, водозаборные сооружения — 11,6 - 14,0 эквивалент 100-120 кг устаревшего аналога из стали. Факторы в пользу выбора и применения материала Анализируя пропорции расхода фибры из полипропилена, и сравнивая результаты с данными по применению менее качественных стальных аналогов, можно с уверенностью заявлять о значительной экономии при использовании современного наполнителя. На этом преимущества материала не заканчиваются. Выделим другие преимущества применения полипропиленовой макрофибры: существенно снижается вероятность образования трещин в готовом изделии; возрастает надежность бетонной конструкции при добавлении в смесь фибры ТМ «Гидрополимер»; снижается расход цемента и воды для приготовления смеси; сдерживается отделение так называемого цементного «молочка»; уменьшается восприимчивость готового изделия к атмосферным и прочим внешним воздействиям.
Кроме того, используя макроволокно, вы избегаете риска столкнуться со столь серьезными последствиями как: Усадка. Благодаря низкому весу, волокна равномерно распределяются по всему объему смеси, исключая напряжения, возникающие при усадке материала. Расслаивание смеси при транспортировке и заливке в формы.
Смесь становится однороднее в т. Помимо этого: бетонный пол легче выдерживает растяжение и деформации, которые возникают при усадках в возведенном здании и сооружении, пластичность бетона повышается; поверхность устойчива к пылению, меньше истирается при эксплуатации, дольше служит; полностью исключается появление ржавчины на поверхности, которая нередко возникает при применении стальной фибры, предотвращается образование процесса коррозии; не создается экранирующий эффект отсутствуют помехи для прохождения радиосигнала, сигнала сотовой связи ; материал выполняет роль электроизолятора при использовании совместно с токопроводящими материалами, легко применим с трубами, проводами и другими элементами; при эксплуатации в условиях агрессивной среды материал значительно выносливее стального аналога. Рекомендации по добавлению фибры в бетонную смесь Рекомендуется вводить фибру на самом начальном этапе производства смеси перед ее размешиванием.
Базальтовая фибра прекрасно выдерживает ударные нагрузки. Этот материал эффективно используют для полов, на которые планируется повышенная нагрузка. Основные преимущества — это: Пожарная безопасность материала, экологическая чистота, нейтральность к различным химическим средам.
При вмешивании в раствор волокна полностью адгезируются с ним. Базальтовая фибра используется для строительства жаростойких бетонных конструкций. На 1 кв.
Полипропиленовая фибра изготавливается из синтетического материала. Волокна мягкие и гибкие, легкие, белого цвета, длиной 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Полипропиленовая фибра не проводит электричество.
Для лучшего сцепления со структурой раствора ее пропитывают специальным масляным веществом. Стекловолоконная фибра очень упругая и эластичная, поэтому рекомендуется для отделки фасадов зданий, бетонных изделий сложной формы, а также изделий для декора и отделки, садовых скульптур, арок. Преимущества и недостатки У этого замечательного материала явных недостатков нет.
По цене фиброармирование вполне доступно. Некачественная дешевая подделка в процессе эксплуатации будет выделять токсичные вещества, вредить благополучию хозяев. На всех стадиях формирования пола фибровое армирование помогает предотвратить деформации, защищает стяжку от трещин.
Сразу после заливки волокна удерживают форму стяжки, равномерно распределяются по всему объему. При усадке высыхающего бетона армирование выдерживает нагрузку. При наборе прочности и окончательном высыхании волокно уменьшает напряжение в цементном слое.
Применяя фибру, можно снизить показатели поглощения влаги в стяжке за счет уменьшения микропор и микротрещин, улучшить адгезию раствора с основанием, тем самым облегчив выравнивание и ускорив высыхание. Морозоустойчивость фиброармированного бетона позволяет успешно применять его в северных регионах. Стальные фибровые элементы наиболее прочны, в то же время они имеют значительный вес.
Конечно, при очень высоких нагрузках или жестких условиях эксплуатации армирования только фиброволокном, даже стальным, может быть недостаточно. Для решения таких задач применяют комплексное армирование фиброй и армирующей сеткой. Смеси самого лучшего качества и требуемых свойств получются, если все ингредиенты правильно и тщательно смешаны.
Необходимо перемешать фибровые элементы с сухими составляющими будущего раствора, понемногу добавляя их, чтобы распределить волокна, не образовав комков, затем — добавить воду и пластификатор. Как выбрать? При таком разнообразии армирующих добавок встает проблема правильного выбора материала для каждого конкретного случая.
При включении и равномерном распределении в растворе, волокна выполняют функции армирования, благодаря чему придают конструкции высокую прочность, повышают ударную вязкость и модуль упругости. Они не позволяют бетону трескаться и давать усадку. Применяется для обустройства стяжки пола, возведения стен и фундамента. Она повышает устойчивость бетона к деформации и применяется при возведении конструкций, которые испытывают высокие нагрузки.
При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и разрушение поверхности. В бетоне, приготовленном с использованием Фибры, эти каналы по большей части заполнены волокнами Фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон, содержащий Фибру базальтовую, имеет более высокие характеристики морозостойкости бетон с добавлением 1 кг Фибры на 1 метр кубический изделия имеет морозостойкость в 1,5-2 раза выше , и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм данного повышения морозостойкости следующий: Фибра базальтовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Фибра базальтовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.
Повышение устойчивости к огню Фибра базальтовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Фибра базальтовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Также при этом существенно в 8-10 раз снижается влагогазопроницаемость поверхностного слоя бетона, что повышает механическую износостойкость, устойчивость к воздействию кислот, солей, масел и бензопродуктов. Снижается истираемость бетона Пыль при эксплуатации бетонных изделий возникает в результате механического разрушения ослабленной поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.