Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции.
Росстандарт утвердил обновлённый ГОСТ на алюминиевую катанку из сплавов 8176 и 8030
В процессе рабочий инструмент нагревается до очень высоких температур за счет интенсивного трения. Такая технология уменьшает время, затрачиваемое на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и стабильность условий обработки. Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки. После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки. Особое внимание уделяется термообработке изделия. Этап охлаждения может быть естественным или же ускоренным: Воздушное охлаждение ВО — естественное воздушное охлаждение. Таким образом получают мягкую и высокопластичную катанку, которая считается более качественной.
Ускоренное охлаждение одностадийное и двухстадийное УО1, УО2 — горячий продукт помещают внутрь специализированного бункера-вентилятора. Ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При необходимости стальная катанка может оцинковываться, тем самым приобретая дополнительную защиту от воздействия внешней среды. Металл, который заранее покрыт слоем защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Изделия, обработанные методом горячего цинкования считаются наиболее прочными и долговечными. Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады.
Основные типы проволоки Согласно ГОСТу, существует несколько видов эксплуатации этого предмета, в соответствии с которыми его можно разделить на виды по форме сечения и по конечной обработке. По сути, проволока — это полуфабрикат, из которого можно изготовить множество разных изделий. Если металлопрокат покрыть цинком, то он прослужит намного дольше других изделий. Что такое проволока катанка?
Проволока катанка — это прут круглой или овальной формы, который производится на прокатных станах горячая прокатка.
Гибкость и стройкой к обрыву достигается у проволоки как раз благодаря холодной пластичной деформации катанки. Создание метизов — гвозди, саморезы, заклепки и другие метизные позиции создают из стальной катанки. Ассортимент растет с каждым днем, так как появляется спрос на рынке, новые автоматизированные линии. Производство канатов — оно основано на свивании отдельных нитей прядей в монолитный трос. Катанка как раз и выполняет роль этих нитей. Медная катанка используется в сварочном оборудовании, создании декоративных элементов кованого типа.
Также из полуфабриката делают иголки, системы заземления и громоотводы. Поговорим подробнее о том, для чего нужна катанка в строительстве. Использование катанки в строительстве Выше рассмотрели востребованность материала в разных отраслях промышленности.
Допускается небольшое количество примесей, что также указано в стандарте. Разновидности проволоки, места использования Медная катанка является универсальным материалом, который может использоваться во многих различных областях. Она обеспечивает прочное и надежное соединение, что делает ее очень популярной среди профессионалов и любителей.
В чем разница между проволокой и катанкой?
Главная» Новости» Катанка что это такое. Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. типе металлопроката, ее основных размерах, стандартах, применении и особенностях выбора на нашем сайте. Катанка из стали широко применяется в разных отраслях строительства и промышленности. Охлаждать катанку могут в одну (УО1) или две (УО2) стадии, и при помощи воздуха. Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше.
Катанка: какой бывает и как выбрать?
Сортамент и технические требования Хранение катанки в бухтах на открытой площадке В конструктивном плане катанка представляет собой пруток круглого сечения с диаметром от 5 до 9 мм. Этот вид продукции подразделяется по классу точности на катанку повышенной Б и обычной В точности. От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов.
Производство Проволоку толщиной до 5 миллиметров изготавливают волочением, свыше указанной величины прокаткой, отсюда и название катанка. Технология получения состоит из следующих этапов: обжим до круглой формы на прокатном станке стальных квадратов со стороной 10 мм; скручивание изделия кольцом на установке с последующим ускоренным или естественным охлаждением. Характеристики Катанка производится обычной прочности класс В и повышенной класс Б. Этот показатель зависит от задействованной марки стали решающее значение имеет содержание углерода и метода охлаждения.
Интеграция таких сеток в структуру бетона значительно укрепляет конструкцию, обеспечивая монолитность и улучшенное распределение нагрузок, а также предотвращая формирование трещин на поверхности зданий.
Катанка производится в строгом соответствии с государственными стандартами, что гарантирует ее высокое качество. В процессе производства осуществляется тщательный контроль отсутствия дефектов, включая заусенцы, трещины и наплывы, которые могли бы снизить качество готового изделия. Также внимание уделяется контролю содержания углерода, что влияет на характеристики катанки. Любая партия материала проходит строгую проверку качества и при выявлении несоответствий она направляется либо на переплавку либо на использование в целях менее критичного назначения. Ключевые аспекты при выборе катанки Определение наиболее подходящей катанки напрямую связано с конкретными задачами, которые она должна решать. Варьируясь в зависимости от сферы применения — изготовление электродов , производство гвоздей и различных крепежных изделий до использования в качестве армирования — требования к качественным характеристикам катанки меняются. Чтобы уверенно определиться с выбором, следует руководствоваться рядом важных критериев.
Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно. Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух. Что может сказать ГОСТ о производстве катанки? Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов. Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия. Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления. Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают. Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля.
Катанка: что это такое, особенности использования
Согласно другому ГОСТ 2590-2006 регламентируются такие параметры, как: диаметр, масса и точность прокатки. Стальная катанка может выпускаться повышенной и обычной точности. Выпуск стальной катанки В зависимости от качества и химического состава катанка может выпускаться разной длины ГОСТ 30136-95. Если катанка вытянута из низколегированной, либо углеродистой стали, то она изготавливается длиной в 2—12 м. Легированная катанка или катанка из качественной углеродистой стали выпускается длиной от 2 до 6 м. А высоколегированная - от 1 до 6 м.
Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки 22.
Об этом сообщает деловой портал Rugrad. Изданию факт прекращения выпуска продукции подтвердила глава администрации Озёрского района Наталья Строганова. По её словам, на рынок труда вышли 16 сотрудников — из-за сокращения персонала.
Контроль качества Стальная катанка, как продукт металлопроката, на последнем этапе изготовления подвергается контролю качества. На этой стадии проверяют соответствие характеристик изделия требованиям ГОСТ30136-96: Масса погонного метра; Типоразмерные характеристики; Предельные отклонения. По качеству изготовления катанку делят на две группы: «Б» повышенной точности и «B» обычной точности. Качественный прокат должен быть однородным по всей длине, иметь одинаковые механические и физические свойства, химсостав. На поверхности не должно быть дефектов. Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос Задать вопрос.
Катанка изготавливается из углеродистой стали Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 обыкновенного качества. Изделие может быть повышенной прочности и обозначаться в сертификате качества буквой Б, или обычной прочности — В. Проволоку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка, масса которого не менее 160 кг. Технология производства катанки В основном материал обрабатывается на прокатных проволочных или проволочно-сортовых станах двумя способами: прокатка и волочение. Давайте рассмотрим основные этапы создания катанки. Процесс начинается с обязательной подготовки сырья. В качестве него выступают специальные изготовки металла — блюмы, обладающие особой кубической формой. Стандартный размер заготовки варьируется до 12 метров в длину и от 4,5 до 18 сантиметров в ширину.
Перед началом обработки необходимо убедиться в ее целостности. Особое внимание уделяется проверке поверхности, ведь от неё напрямую зависит качество и долговечность получаемой катанки. Прокатка Прокатка — это метод пластической деформации металла на прокатном стане. Он используется для производства проволок толщиной свыше 5 мм. Отобранные заготовки отправляется в печь, где разогреваются до необходимой температуры. Таким образом обеспечивается должный уровень пластичности и тягучести материала. Пруты подаются на загрузочные решетки прокатного стана и поэтапно обрабатываются. Сначала с поверхности подаваемой заготовки убирается образовавшаяся окалина. После, очищенные раскаленные пруты пропускают через специальные вертикальные, а также горизонтальные вращающиеся валки, которые обжимают их со всех сторон.
Катанка: тематические новости металлургии.
Благодаря таким станкам из катанки сечением 8 мм изготавливают проволоку диаметром до 0,05 мм. Полученная проволока очень хрупкая за счет возросшей твердости, поэтому нужна рекристаллизация. Материал отжигают, помогая восстановить природную пластичность. Затем тонкие нити сматывают на специальном оборудовании в многожильные провода. Это делает сердечник кабеля более прочным на разрыв и устойчивым к растяжению, но одновременно гибким, по сравнению со сплошным медным прутком такого же диаметра. Затем провода покрывают изоляцией и получается готовый кабель из медной катанки.
Расчет силовой мощности осуществляется на основании сечения проводника. Изготовление проволоки и прутков для сварки По этому же принципу холодной вытяжки с последующим отжигом изготавливают из катанки медную проволоку для сварки. Выпускают изделие диаметром от 0,8 до 2 мм.
Например, из нее делают силовые кабели, низковольтные провода или экраны для силовых проводов. Проволока медная Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С.
Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку. Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.
В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку. Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка. Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом: Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94 Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту. Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев.
Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке.
Эти продукты имеют решающее значение для передачи электроэнергии от электростанций конечным потребителям, таким как жилые, коммерческие и промышленные здания.
Автомобильная промышленность также использует медную катанку при производстве электропроводки и компонентов для транспортных средств. Телекоммуникационная промышленность использует медную катанку для производства кабелей связи. Медная катанка вносит значительный вклад в развитие экологически чистых технологий. Возобновляемые источники энергии, такие как ветряные турбины и солнечные панели, в значительной степени зависят от медной катанки для электропроводки и межсоединений. Высокая электропроводность меди обеспечивает эффективное преобразование и передачу энергии в этих технологиях, способствуя более экологичному будущему.
Медная катанка является важнейшим компонентом в производстве электрических проводов и кабелей.
Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. Катанка из цветных металлов медь, алюминий или их сплавов бронза, латунь изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм.
С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал. Технология производства катанки Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения.
Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается.
По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения. Технология производства катанки: прокатка и волочение Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами: УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное; УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное; ВО — воздушное охлаждение естественное.
По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения — УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.
Характеристики катанки стальной Катанку по прочности классифицируют на два класса: В — обычная прочность и Б — повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.
Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины. Сфера применения катанки стальной Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций.
Стальная катанка — сфера применения
Соответственно катанка может охлаждаться непосредственно на воздухе, или как вариант ее могут охлаждать с помощью ускоренного способа охлаждения, который может состоять из двух стадий. Описание процесса производства катанки методом волочения и горячей формовки, технически характеристики катанки и применение катанки в армировании бетонных конструкций и стен. Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока.
Катанка производства НЛМК-Урал
Учитывая, что производство алюминиевой катанки примерно в 3,5-4 раза обходится дешевле производства медного провода, алюминиевая проволока широко применяется в сетях электроснабжения. это вид сортового проката, который представляет собой пруток или профиль с круглым, квадратным, прямоугольным или другим сечением. Катанка имеет вид длинной полосы или проволоки, которая может быть намотана в бухты или оставлена в непрерывном отрезке. На Кандалакшском алюминиевом заводе (КАЗ, входит в состав Русала) в рамках проекта модернизации литейного отделения запущен стан для выпуска алюминиевой катанки. Медная катанка является важнейшим компонентом в производстве электрических проводов и кабелей. типе металлопроката, ее основных размерах, стандартах, применении и особенностях выбора на нашем сайте.