31 покрыть: эмаль ЗП-140, любой, 108 ОСТ 1 90055-85. 7. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке. Отраслевой стандарт ОСТ 1 90055-85. Покрытия лакокрасочные для авиационной техники.
Лак ур-231,бесцветный. 047 ост 1 90055-85 в Ростове-на-Дону
OCT 1 10790-85 OCT 1 10791-85 Ha 17 страницах. КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ плоские внутренние ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЕ. Для температур до 300 °C Конструкция и размеры. Отраслевой стандарт ОСТ 1 90055-85. Покрытия лакокрасочные для авиационной техники. Неактуализированная версия Положить в корзину ОСТ1-80055-85. 2 мар 2021. Пожаловаться. ОСТ 1 10790-85 Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические для температур до 300 градусов цельсия. Зенкование гнезда под заклепки ОСТ1 34055-92– выполнять по АНУ0500.088.002; 14. Допуск на отсек фюзеляжа, в районе багажной двери ТУ=±3мм.
Ост 90055 - фото сборник
ОСТ 1 10853-85 стр.2. 2. Конструкция и размеры рукавов должны соответствовать указанным на чертежах 1 -ф и в таблицах 1-3. Обозначения (ОСТ 190055-85). Способы подготовки металла и неметаллических поверхностей под лакокрасочные покрытия и их обозначения приведены в таблице 3.10. ОСТ 1 41712-85 655 Kb. Дуговая сварка в защитном газе конструкционных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Служебное назначение детали.
Защитно-декоративные - для декоративной отделки поверхностей с одновременной защитой. Специальные - для придания поверхности специальных свойств твердость, электропроводность и т. По способу выполнения металлические покрытия делят на гальванические, химические, горячие и металлизированные. В зависимости от характера защиты изделий от коррозии металлические покрытия делят на анодные и катодные. Анодные - покрытия, электрический потенциал металла которых более электроотрицателен, чем потенциал основного металла, при попадании влаги первым разрушается металл покрытия. Хорошо защищает, но не пригодно когда требуется хороший внешний вид. Катодные все наоборот. Такое покрытие защищает только механически. Гальваническое покрытие дает возможность получить покрытие высокого качества, строго определенной толщины.
К числу недостатков относится пористость и плохое качество на поверхности деталей сложной формы.
We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements Contract agreements, PO, etc. Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours. For items out of stock third party supply you will be notified as to which items will require additional time to fulfil.
We normally supply such items in less than three days. This receipt can be easily saved and printed for your records.
Более широкое применение имеют химические хроматные покрытия из растворов, содержащих хромовые соли. Кроме них применяются химические фосфатные и анодно-окисные покрытия. Химические хроматные и фосфатные покрытия более просты, не требуют больших затрат электроэнергии и специального оборудования. Неметаллические неорганические покрытия являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия, так как повышают адгезионные и защитные свойства лакокрасочных покрытий. В процессе производства и эксплуатации часто происходит частичное нарушение защитных покрытий на деталях из магниевых сплавов: механические повреждения, доработки, подгонки при сборке, ремонте.
Особенно опасны повреждения до металла. Для надежной эксплуатации деталей из магниевых сплавов необходимо проводить восстановление защитных покрытий при сборке, ремонте и т. В настоящее время в авиационной промышленности для местного восстановления защитного покрытия применяется способ нанесения хроматного покрытия с применением раствора, содержащего соли шестивалентного хрома. Тимонова М. Защита от коррозии магниевых сплавов. К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты.
Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин. Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными.
Основное назначение кольца ОСТ-1 10790-85 - фиксация деталей в корпусах эксплуатация которых может достигать до 200 С. Купить выгодно кольцо ОСТ 1 10790-85 возможно у нас, оформив заказ или обратившись по контактам, указанным в шапке сайта.
Свой склад и выгодные цены, скрасят заказ и будут приятным аргументом вернуться к нам снова.
Служебное назначение детали.
| XI. Покрытия в производстве радиоаппаратуры. | Изделие ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85 Покрытие эмаль поставляется по требованию заказчика текущего года выпуска или первой категории с хранения. |
| Выпуск новостей в 18:00 от 27.04.2024 | Обозначения (ОСТ 190055-85). Способы подготовки металла и неметаллических поверхностей под лакокрасочные покрытия и их обозначения приведены в таблице 3.10. |
Выпуск новостей в 18:00 от 27.04.2024
Тройники ОСТ 36-23-77. Чертеж тройника металлического под шланг 20 радиуса. Вообще-то, если быть точным, то анодное оксидирование с наполнениме в растворе хроматов по ОСТ 1 90055-85 действительно дает металлический зеленоватй блеск. по ОСТ 1 00022-80. Фосфатное покрытие по предлагаемому способу имеет высокие адгезионные и защитные свойства к системе лакокрасочного покрытия 473 (ОСТ 1.90055-85). ОСТ 1 90055-85 (с изм.1, 3-5) Покрытия лакокрасочные для авиационной техники.
Статистика показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций. В качестве предложения по улучшению технологического процесса, предлагаю замену всего оборудования на вертикальный обрабатывающий центр МА655 рис. Вертикальный обрабатывающий центр МА655 предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. Вертикальный обрабатывающий центр МА655 На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе. Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов.
Шпильку 8-34 кд ОСТ 1 31813-80. Гайка 6-кд ОСТ 1 33033-80. Гайка 6 -6-кд ОСТ 1 33026-80. Гайка 4-кд-ОСТ 1 33091-80 ,. Гайка 5-кд-ОСТ 1 33071-80. Гайка 4 - ОСТ 1 33071-80. ОСТ 1 гайки одноушковые самоконтрящиеся. Гайка двухушковая самоконтрящаяся 5-ц. ОСТ 1 34040-79 заклепки. ОСТ 1 12020-75 заклепка. Заклепка 5-9 АН. Окс-ОСТ 1 34040-79. Поковка ак6т1 ОСТ 1 90073-85. В93пч ОСТ 1 90073-85 шифр поковки. Ак6 ОСТ 1 90073-85 штамповка. Гайка 4-кд ОСТ 1 33074-80. Гайка 5 — кд — ОСТ 1 33074-80. Гайка ОСТ 1 33071-80. ОСТ 1 10661-83. ОСТ 1 00105-83 резьба. Пистон 8 ОСТ 1 11062-73 это. ОСТ 1 11208-73 пружина. ОСТ 1 11277-73 пистоны резиновые. Пистоны ОСТ. Рукав с присоединительной арматурой 1-25-1360 Oct 1 10852-72. ОСТ 1 11835 рукава. ОСТ 1 10856-72 рукава. Гайка м6-кд ОСТ 1. Шайба 6кд ОСТ 1 34527-80. Гайка 6 кд ОСТ 1 33071-80. Гайка 4-кд-ОСТ 1 33071-80. Гайка 6-ц ОСТ 1. Гайка двухушковая ОСТ 1 33071-80. Замки Дзус ун 20-100. ОСТ 1 13723-80. ОСТ 1 13724-80. Гайка ост1 37013. Гайка ОСТ 37021. ОСТ 37. Наконечник 6 ОСТ 1 12133-75. ОСТ 1 12136-75 наконечники. Наконечник 2 ост1 12136-75. Наконечник а-4,0-9. Болт 4-14-кд-ОСТ 1 31103-80. Болт 14-52-кд-ОСТ 1 31132-80. Болт 5-24-кд-ОСТ 1 31103-80. Винт 6-18-кд-ост1 31502-80. Винты ОСТ 1 31514. Винт ОСТ 1 31520-80. Винт ОСТ 1 31178-80. Винты 3148а ОСТ 1 31505-80. Шестигранник s-17 чертеж. Обозначение шестигранника на чертеже буквой. Ост1 31116-80. Шестигранник 14х17н2 чертеж. Винт 3-12-ц ОСТ 1 31515-80. Винт 4-14-ц-ОСТ 1 31528-80. Заклёпка ост1 34100-80. Гайки ОСТ 1 33088-80. Муфта 2 ОСТ 1 12273-77. Муфта 5-ост1 12273-77. Муфта сращивания 3-ост1 12273-77. ОСТ 1 12273-77.
Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase. We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources. All Codes and Regulations.
Применяется для защиты поверхности стальных изделий от коррозии, не требующих декоративного вида. Твердость фосфатной пленки зачастую превосходит твердость меди и латуни, но не стойка против истирания. Однако линейные размеры деталей увеличиваются на 5-8мкм. Обладает сравнительно низкими защитными свойствами в связи с пористым строением. Для повышения коррозионной стойкости фосфатированные детали подвергаются окраске, промасливанию, гидрофобизированию или другой обработке в зависимости от условий эксплуатации. Толщина покрытия может быть 2-15мкм в зависимости от технологии подготовки поверхности и нанесения покрытия; III. Для деталей из коррозионно-стойких сталей: 1 Химически-пассивное покрытие. Коррозионная стойкость деталей из коррозионно-стойких сталей определяется качеством пассивных покрытий. Качество пассивного покрытия определяется полнотой удаления окалины, содержанием хрома в поверхностном слое и технологией пассивирования. Коррозионная стойкость деталей из коррозионностойких сталей улучшается при уменьшении шероховатости поверхности. Наибольшей стойкостью обладают механически и или электрохимически полированные детали. Покрытие не рекомендуется применять для деталей из сталей с пониженным содержанием хрома типа 12Х13 или и с повышенным содержанием углерода; IV. Для деталей из меди и медных сплавов: 1 Химически-пассивное покрытие. Применяется для деталей из меди и медных сплавов, когда нанесение металлических покрытий недопустимо. Покрытие имеет пористое строение. Для повышения коррозионной стойкости пассивированные поверхности рекомендуется гидрофобизировать; 2 Химическое анодно-окисное покрытие. Защитные свойства покрытия невысокие и могут быть повышены пропиткой нейтральными маслами или путем гидрофобизирования. Не рекомендуется оксидировать детали, подвергающиеся пайке и имеющие паяные соединения. Металлические неорганические покрытия: 1 Пример обозначения кадмиевого покрытия толщиной 15мкм, хроматированное, полученное катодным восстановлением: Кд 15. Х тв 12; 4 Никелевое толщиной 15 мкм, матовое, обработанное гидрофобизирующей жидкостью 136-41 полученное катодным восстановлением: Н15.
Sukhoi SuperJet-100. Новости из КБ и об испытаниях
Неметаллические неорганические покрытия являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия, так как повышают адгезионные и защитные свойства лакокрасочных покрытий. В процессе производства и эксплуатации часто происходит частичное нарушение защитных покрытий на деталях из магниевых сплавов: механические повреждения, доработки, подгонки при сборке, ремонте. Особенно опасны повреждения до металла. Для надежной эксплуатации деталей из магниевых сплавов необходимо проводить восстановление защитных покрытий при сборке, ремонте и т.
В настоящее время в авиационной промышленности для местного восстановления защитного покрытия применяется способ нанесения хроматного покрытия с применением раствора, содержащего соли шестивалентного хрома. Тимонова М. Защита от коррозии магниевых сплавов.
К недостаткам применяемого способа восстановления хроматного покрытия относятся использование высокотоксичных солей шестивалентного хрома и низкая адгезия к лакокрасочным покрытиям, что не обеспечивает необходимые защитные свойства в различных климатических условиях. Известно применение для противокоррозионной защиты магниевых сплавов способа получения коррозионностойких покрытий из раствора, содержащего хромовые соли и силикаты. Процесс ведут при температуре 75-90oС, продолжительность - 10-45 мин.
Недостатками этого способа являются: - получение пористых покрытий в используемом растворе; - применение солей хромистой кислоты; - высокая температура процесса; - длительность процесса получения покрытия. В последнее время большое распространение получили фосфатные покрытия, которые являются менее токсичными, по сравнению с хроматными. В новых разработках приводятся способы и разные составы растворов для получения конверсионных покрытий на магнии и его сплавах, не содержащих высокотоксичных солей хрома.
В патенте США 5472524 взамен хроматного покрытия предлагается способ получения покрытия из раствора, содержащего гексакоординированный комплекс Со III , общей формулы Ме[Со NO2 6], где Me - Na, К, Li, получающийся при растворении концентрированного кобальта в нитритной соли с добавлением перекиси водорода. К недостаткам приведенных способов относятся: - использование сложных химических составов растворов; - применение солей тяжелых металлов - Со, W, Мо и дорогостоящих дефицитных солей циркония, гафния, титана с различными добавками; - сложная технология получения покрытий; - высокая их себестоимость.
Местное восстановление - получение фосфатного покрытия проводили путем натирания поверхности образцов магниевых сплавов салфетками, смоченными фосфатирующим раствором в течение 5 мин при температуре 15oC с последующим удалением избытка раствора сухой салфеткой. Промывку фосфатного покрытия проводили 3-кратной протиркой поверхности влажной салфеткой, смоченной водой, согласно ГОСТ 2874-82. Сушку образцов с фосфатным покрытием проводили в сушильном шкафу при температуре 60oС в течение одного часа. Состав для химического нанесения предлагаемого покрытия приведен в табл. На образцах сплавов МЛ-5, МЛ-10 образуются фосфатные покрытия от серого до темно-серого цветов, не мажущиеся, равномерные. Коррозионные испытания фосфатного покрытия на сплавах проводили в условиях влажного эксикатора над водой в течение 180 суток.
Примеры 2 и 3 аналогичны примеру 1. Состав для химического нанесения покрытия по прототипу приведен в табл. Нанесение фосфатного покрытия проводили в растворе, указанном в примере 4 табл. В табл. Из табл. За 180 суток коррозионных испытаний в условиях влажной атмосферы эксикатора коррозионных поражений не обнаружено. Фосфатное покрытие по предлагаемому способу имеет высокие адгезионные и защитные свойства к системе лакокрасочного покрытия 473 ОСТ 1. Адгезия лакокрасочного покрытия к предлагаемому фосфатному покрытию до и после увлажнения высокая и равна 1 баллу ГОСТ 15140-80 метод решетчатых надрезов.
Адгезия лакокрасочного покрытия 473 к фосфатному покрытию по способу прототипа на образцах магниевых сплавов МЛ-5, МЛ-10 до увлажнения высокая и равна 1 баллу, после увлажнения адгезия снижается до 2-3 баллов.
Опора ок-63 ОСТ 36-17-85. Опора ок-75 ОСТ 36-17-85. Опора Ока-180 ОСТ 36-17-85. Банка БВ. Опора ОС 1 трубопровода. Тактическая Зрительная труба Zeiss Hensoldt Spotter 60.
Hensoldt оптика. Hensoldt 6-24x72. Прицел Hensoldt руководство. Раствор для дезинфекции мед инструментария по ОСТУ 42-21-2-85. Раствор перекиси водорода для обработки медицинского инструментария. Дезинфекция медицинских термометров в перекиси водорода. Ost85 ник.
Self Control OST ete 85. ОСТ 92-1311-77 термическая обработка. ОСТ В 4. ОСТ 92-1165-75 отливки из алюминиевых сплавов технические требования. Рукава ОСТ 1 10853-85. Рукав с присоединительной арматурой 1-25-1360 Oct 1 10852-72. Рукав ОСТ 1 11835.
ОСТ 1 10856-72 рукава. Кольцо керамическое кт5 для сварки шпилек. ОСТ II 31. Тигель керамический чертежи. ОСТ 11 31. Остановка кольцо трубного завода Липецк. Кольцо трубного завода Липецк.
Кольцо трубного Липецк остановка. Остановка с магазином. Автобус 85 Красноярск. Красноярск автобус 85 фото. Остановки 85 автобуса. Ул героя Степанова Нижний Новгород. Московское шоссе 85 Нижний Новгород.
Остановка героя Степанова Нижний Новгород. Остановка Черемушки. Остановка метро новые Черемушки. Метро новые Черемушки улица. Автостанция 23-й квартал новых Черемушек. Опора 57у-01 ОСТ 34-10-617-93. Опора скользящая 200 ОСТ 34-10-623-93.
Скользящая опора ОСТ 34-10-615-93. ОСТ 34-10-623-93. Опора однорядная ок-110. Опора ок-160 ОСТ 36-17-85. Дробовик Striker Protecta. Protecta 12 Калибр. Гладкоствольное ружье Protecta-1k Калибр 12.
Дробовик Protecta ЮАР. Хомут ленточный : 11-ост1 13449-78. Хомут винтовой ОСТ 1 13449. ОСТ 3-408-70 хомуты универсальные. ОСТ 1 13450-78 хомуты стяжные. Кусочек меди.
Основным преимуществом данного метиза является прочность. Чаще всего он используется именно в авиастроении, ввиду своих свойств и характеристик.
Основное назначение кольца ОСТ-1 10790-85 - фиксация деталей в корпусах эксплуатация которых может достигать до 200 С.
Обои 90055-85 VOG VOG Collection
| Ост покрытия - 86 фото | Вы искали Ост 1 90055 85. L. Проверьте свой почтовый ящик. |
| Звенья. Конструкция и размеры | Обозначения (ОСТ 190055-85). Способы подготовки металла и неметаллических поверхностей под лакокрасочные покрытия и их обозначения приведены в таблице 3.10. |
| Служебное назначение детали. | ТД ТЕХМАШ представляет кольцо ОСТ 1 10790-85 по выгодной цене. |
| Ост 90055 - фото сборник | 1.3.5 После ремонта признаками исправной работы машины являются: при включении машины (кнопкой «Пуск» на магнитном пускателе) двигатель ра-ботает без постороннего шума, не происходит самопроизвольная остановка двигателя. |
Ост покрытия
ОСТ 1 10789-85 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические для температур до 300 °С. 9. Покрытие деталей БЧ: на внутренней поверхности бака-кессона –\ Грунтовка ЭП-. 0215.400 ОСТ 1.90055-85. 2. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположение поверхностей по ОСТ 100022-80. Фосфатное покрытие по предлагаемому способу имеет высокие адгезионные и защитные свойства к системе лакокрасочного покрытия 473 (ОСТ 1.90055-85). Покрытия лакокрасочные для авиационной техники.
Главные новости
- YOUR ORDERING MADE EASY!
- Никита Ост (Никита Савинкин) - фотки
- ОСТ 1 90030-77 ... ОСТ В1 42484-95
- Состав заявки:
- Определение шага болтов и расстояния до края листа
Похожие товары
- Ост 90055 - фото сборник
- Ост 90055 85 - фотоподборка
- 1-6-2-550 ОСТ1 10853-85 » Авиационные запчасти - ТД «СИНС АВИА»
- Aviaelement LLC | ENAMEL COATING ЭП-140 серая 107 ОСТ 1.90055-85
- Авиационный ост
Ост 90055 85 - фотоподборка
Селекционные сорта зерна. Комитет по стандартизации при Совете труда и обороны. Общесоюзный стандарт ОСТ. Система отраслевых стандартов. ОСТ 1 34098 80 заклепка. Заклепка ОСТ 1 34099-80. Заклепки авиационные ОСТ 1. Болт ОСТ 1 31055-80 чертеж. ОСТ 3-3610-77 контакты проходные.
ОСТ 1 11755-74. Винт ОСТ 1 31543-80. Винт 31508-80. Винт 1,6-6-кд ОСТ 1 31542-80. Винт 6-16 ОСТ 1 31517-80. Гайка 6-ц-ОСТ 1 33074-80. ОСТ 1 13015-77 замки силовые малогабаритные. Замок силовой ост1 10500-72.
Замок силовой 1 ОСТ 1 10500-72. Замок 1 ост1-13508-80. Гайка 6-кд-ост1 33077-80. Гайка ОСТ 1 33077-80. Дзус замок авиационный. ОСТ В 16. ОСТ в16 0. ОСТ 1 00094.
ОСТ 100859-77 ящики. Фиксатор авиационный ОСТ. ГОСТ ящики деревянные для изделий авиационной техники. Ящик 2-200-200-80 ОСТ 1 00859-77. Государственные стандарты отраслевые стандарты ОСТ. ОСТ нормативный документ. Контейнеры авиационные ГОСТ. ОСТ 1 01021-93 стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей.
ОСТ 1 01 021 93-. Тяги авиационные ОСТ. Авиационные отраслевые стандарты. Действующие отраслевые стандарты. Отраслевая документация пример. ОСТ 17-891-86. Ост1 31195-80. Болт 2-44 ОСТ 1 315218-80.
ОСТ 131202-80 болт. ОСТ 1 31066-86 болт. Болт 10-66-кд ОСТ 1 31240-86. Болты ОСТ 131241-86. Болт ОСТ 1 31244-88. Замок 2 ОСТ 1 13015-77. ОСТ 1 13508-78 замки малогабаритные. Авиационная техника отраслевой стандарт.
Требования ОСТ. Отраслевым стандартом гражданской авиации. Эп 140 01. ОСТ 1 0772-98. ОСТ на авиационную технику приёмка. Отраслевые стандарты. Авиационные стандарты din. Остановка авиационный техникум Уфа.
Центральный рынок Уфа карта. Остановка Авиатехникум Уфа. Остановка Авиационная Уфа. Авиационная 6. Автомотохоум Авиационная.
При взаимодействии магния с ортофосфорной кислотой в присутствии активатора - сернистокислого аммония происходит быстрое смещение рН в сторону образования двух-трехзамещенных фосфатов магния, с последующей их кристаллизацией и образованием фосфатного покрытия при достижении произведения растворимости. Введение в раствор сернистокислого аммония и гидрокиси магния при рН 3-5 способствует высокой скорости образования покрытия в течение 1-5 мин.
Полученное покрытие имеет мелкокристаллическую структуру, сплошное, равномерное, не мажется и имеет окраску от серого до темно-серого цвета - в зависимости от состава магниевого сплава. Местное восстановление - получение фосфатного покрытия проводили путем натирания поверхности образцов магниевых сплавов салфетками, смоченными фосфатирующим раствором в течение 5 мин при температуре 15oC с последующим удалением избытка раствора сухой салфеткой. Промывку фосфатного покрытия проводили 3-кратной протиркой поверхности влажной салфеткой, смоченной водой, согласно ГОСТ 2874-82. Сушку образцов с фосфатным покрытием проводили в сушильном шкафу при температуре 60oС в течение одного часа. Состав для химического нанесения предлагаемого покрытия приведен в табл. На образцах сплавов МЛ-5, МЛ-10 образуются фосфатные покрытия от серого до темно-серого цветов, не мажущиеся, равномерные. Коррозионные испытания фосфатного покрытия на сплавах проводили в условиях влажного эксикатора над водой в течение 180 суток.
Примеры 2 и 3 аналогичны примеру 1. Состав для химического нанесения покрытия по прототипу приведен в табл. Нанесение фосфатного покрытия проводили в растворе, указанном в примере 4 табл. В табл. Из табл. За 180 суток коррозионных испытаний в условиях влажной атмосферы эксикатора коррозионных поражений не обнаружено.
RU - Если Вы готовы авторизоваться, просим Вас отправить в наш адрес info metal100. Обновление информации происходит ежедневно. Система автоматически разошлёт Ваш запрос всем поставщикам выбранного Вами региона.
В технических требованиях чертежей дается ссылка: «Общие требования — по ОСТ 1 02579-86. Условия сборки должны исключать возможность повреждения деталей и сборочных единиц, попадания посторонних предметов, пыли, ворса, влаги и других загрязнений. Сборочные единицы, подвергающиеся в процессе сборки механической обработке, а также детали без чертежей, входящие в сборочные единицы, должны соответствовать ОСТ 1 02578-86. Расконсервация деталей и сборочных единиц — по ОСТ 1 90257-89. Поступающие на сборку детали и сборочные единицы, изготовленные из стали, должны быть размагничены, кроме деталей и сборочных единиц, в состав которых входят постоянные магниты. Т Инв. Соединяемые детали должны плотно стягиваться заклепками. Поверхности склепанных деталей в, зоне заклепочных швов должны быть ровными, без утяжек, вмятин и других механических повреждений. В зоне действия заклепки, равной двум диаметрам головки, зазор между соединяемыми деталями не допускается. Размеры замыкающих головок заклепок — по ОСТ 1 34102-80, Не допускаются трещины, подсечки, расслоения и бугристость материала на поверхности замыкающих головок.