Важно только при колке дров соблюдать правила техники безопасности, и тогда это простое занятие не принесёт неожиданностей. Купить станок для колки дров по доступной цене в компании «Технол».
9 лучших идей как сделать дровокол своими руками
| Полная дровница: интересный инструмент для колки дров с ножной педалью | О том, как выбрать правильный аппарат для колки дров и какие 5 дровоколов достойны звания лучших, читайте далее. |
| Без топора: как самостоятельно изготовить инструмент для колки дров с ножной педалью | Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для колки дров. |
| Дровоколы электрические в интернет-магазине Wildberries | Чтобы облегчить заготовку дров и не сильно потратиться можно сделать дровокол своими руками. |
| Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ | Распилочный станок подойдет для заготовки дров из березы и сосны. |
| Видео-тест дровокола RedVerg RD-LS 25-52E: гидравлический станок для колки дров с электродвигателем | Топор сменили бытовые и профессиональные дровоколы, а также полные линии для колки дров, которые в свою очередь осуществляют не только раскол древесины, но и выполняют подачу бревна, торцовку, колку и отведение готовых дров. |
Обзор 11 дровоколов для дома и дачи
| Дровокол своими руками: основные виды и этапы изготовления станка с пружиной | Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для колки дров. |
| ТОП-15 лучших дровоколов для частного дома и дачи на 2023 год | Колка дров для него точно не будет проблемой, но сам дровокол вышел достаточно специфичным – и места занимает много, и как переносной малопригоден. |
| Дровокол ручной Чеканъ Рекс купить | Конструктивные особенности: насадка для колки дров на 4 части. |
Дровокол своими руками: как облегчить заготовку и колку дров
Дровокольный станок Japa 435 – гидравлическая машина для профессиональной заготовки дров в промышленных масштабах. Рассмотрим бюджетные модели для нерегулярной эксплуатации дома и производительные станки для заготовки большого количества дров. По причине моей рачительности было принято решение изготовить самодельный станок для колки дров своими руками. Дровами топят так же ещё и бани,дровяная баня мне больше нравиться чем газ,ну а то что газафикация не везде это факт и это печально. СКИДКА 100₽ при заказе от 3000₽ в Яндекс Маркете Промокод: 4R100-AF PATRIOT CE ?shop=yandex&id=PATRIOT-CE-5215-drovok.
Топ-21 лучших дровоколов: от ручных до электрических гидравлических и бензиновых
| ТОП-12 лучших дровоколов: Рейтинг 2024 года | В наличии горбыльно-ребровые станки, а также станки перерабатывающие горбыль на обрезную доску за один проход. |
| Топ-21 лучших дровоколов для дома: рейтинг на 2024 год | Нужно ли регулировать процесс колки дров? |
| Лучшие дровоколы в разных категориях | Видео-тест дровокола RedVerg RD-LS 25-52E: гидравлический станок для колки дров с электродвигателем. |
| Шайтан-машина для колки дров | Пикабу | Данный станок для колки дров отличается компактностью, за счет которой его удобно перевозить в авто. |
Лучшие дровоколы в разных категориях
Он как бы взрывает чурку изнутри, потому что вкручивается в нее. Этот своеобразный клин раскалывает древесину вдоль волокон. Дровоколы простой конструкции Многим домовладельца посоветую изготавливать простой ручной дровокол механического типа. Он обязательно пригодится дачникам.
С его помощью можно быстро наколоть дрова для бани. Кроме того, он позволяет заготовить поленья даже на всю зиму, но для этого потребуется несколько дней. Устройство для ручной колки дров Источник shtory-deco.
Он позволяет существенно экономить физическую силу. Ведь во время колки дров не нужно будет выполнять широкие замахи. Для осуществления операции достаточного приложить небольшое усилие, чтобы острый клин углубился в чурку.
Еще я отметил, что эта разновидность приспособления отличается высокой степенью безопасности. Чаще своими руками изготавливают два варианта. Каждый из них отличается простой конструкцией.
Простейший дровокол Энергонезависимое самое простое приспособление представляет собой обычный колун. При его изготовлении нужно соблюдать размеры, которые уже проверены домашними мастерами. Этот дровокол своими руками, чертежи для которого я нашел в интернете, можно сделать за один день.
Он очень сильно похож на обычный топор, но отличается от него большим весом. Чтобы им колоть дрова, человеку потребуется прилагать много физической силы, так как это полностью ручной инструмент. Вот сам чертеж: Источник postroysamdom.
Поэтому человек сможет безопасно заготавливать дрова в нужном количестве. Чтобы легче работать с таким инструментом, для него делают изогнутую рукоятку. Такая ее форма существенно облегчает процесс.
Поэтому становится возможным раскалывать сложную древесину, в которой имеется большое количество сучков. Колун со встроенной пружиной Данный вариант представляет собой механическое устройство, которое работает благодаря человеческой физической силе и гравитации. Я выполнил сборку мобильной конструкции, но ее еще можно сделать в полностью стационарном исполнении.
Мой же вариант позволяет перемещать устройство во всей территории участка и убирать его в хозблок на хранение. Вариант конструкции колуна со встроенной пружиной Источник insales. Другими словами, сделать ее именно под себя.
Основание может быть выполнено, например, в виде крестовины или прямоугольника. Я же выбрал вариант, у которого основа напоминает полозья. При этом они разведены в разные стороны.
Процесс изготовления колуна с пружиной Перед тем как самому сделать дровокол, был подготовлен эскиз конструкции. Его я начертил на обычном листке формата А4. Если есть опыт, тогда можно прибегнуть к помощи специального программного обеспечения.
На следующем этапе убедился, что имеется в наличии весь необходимый инструмент: болгарка, которая является углошлифовальной машинкой; отрезные круги и зачистные лепестковые диски для УШМ; струбцины для фиксации свариваемых металлических элементов; рулетка, угольник, уровень и маркер; инверторный сварочный аппарат, работающий на постоянном электротоке и позволяющий делать аккуратные швы. Вариант инверторного оборудования для сварки Источник cmp24.
А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены. При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии. Цельные брёвна толщиной до 65 см передаются на устройство резания PowerCut и разрезаются там в соответствии со спецификацией длины. Сам же процесс расщепления выполняется автоматически под управлением оператора при помощи джойстика и электроники. Кроме того, E-накопители в сочетании с большой гидравлической системой рассчитаны на многочасовую работу без снижения производительности и дополнительного обслуживания. Оптимизация производства дров происходит при помощи дополнительных блоков и конвейерной ленты LogFix для очистки и PackFix для упаковки заготовок.
При расщепляющей способности в 16 т и X-образном расщепляющем ноже опция AutoSplit разбивает заготовки автоматически. Наряду с этим бесступенчатый регулируемый механизм позволяет точно отрегулировать размер заготовки с длиной кромки от 5 до 15 см. Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно.
Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий. Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » официальный дилер Владимир Шупляков. Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг.
Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину Пружина и колун для дровокола Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев более безопасно Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача. Дровокол инерционный вертикальный Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь.
Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается. Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком.
Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче. Дровоколы с электроприводом Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск». Винтовой конусный Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Конусный дровокол ускоряет заготовку дров Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.
Тогда вращение на вал винтового конуса передается шкивами, рассчитанными на оптимальные обороты винта. Такая конструкция позволяет использовать однофазный двигатель 220 В, с ним цена дровокола винтового становится существенно ниже. Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет возвращаться в исходное положение самостоятельно. Как работает винтовой дровокол, можно посмотреть видео: Изготовление дровокола самостоятельно Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания — 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески. В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел: винтовой конус; передаточный шкив для ременной передачи.
Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее. Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям: мощность двигателя не меньше 2 кВт; при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод; посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание; конус изготавливается из инструментальной стали; остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий; высота рабочей платформы — 80 см.
Станок для колки дров
Давящее усилие в 6 тонн. Прост в обращении — за регулировку отвечают 2 рычага. Тяжелый вес. Слабое крепление крестовины. Его габариты немного меньше, однако он так же требует дополнительного места для хранения. Какой вертикальный дровокол Вы решили купить?
Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины. Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить. Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать.
Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса. Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе круглой или квадратной и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. Пружинный дровокол Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун. Конструкция пружинного дровокола В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки.
Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем. Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся. Готовый самодельный пружинный дровокол Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост.
Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов. Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи Пошаговая инструкция по сборке После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом. При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины. Из металлического листа толщиной 4 — 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку. Сборка станины Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки.
В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса. Монтаж колёс Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив. Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице.
После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления. Монтаж главного вала и электродвигателя Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории. При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться. Установка конуса Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами.
Согласен Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку пользовательских данных. Полный текст Заказ обратного звонка.
ТОП-12 лучших дровоколов: Рейтинг 2024 года
Напрямую вытекает из предыдущего пункта и показывает, с материалами какой твёрдости может работать дровокол. Обычно бытовые модели развивают усилие в пределах 4-6 тонн, а промышленные агрегаты могут выдавать и 25 тонн. Размеры бревен. Слишком уж большое бревно просто не поместится в механизм дровокола, так что перед покупкой обязательно стоит уточнить этот параметр, если не хотите пилить дрова вручную. Система безопасности. Дровокол сложно назвать совершенно безопасными устройствами, поэтому при работе с ними обязательно нужно соблюдать изложенные в инструкции правила. Особенно это касается вертикальных дровоколов, в которых брёвна во время колки нужно придерживать руками.
Если же говорить о безопасности самого устройства, то сегодня машины для колки дров оснащают разнообразными системами защиты. Самые важные из них — защита от перегрева и перегрузки. Они особенно необходимы электрическим аппаратам и способны обеспечить им долгую и продуктивную службу. Настройка высоты.
Мощная пружина обеспечит усилие почти в полторы тонны, так что ножной дровокол легко рубит даже плотные породы древесины. Вес ножного устройства — около 10 килограмм. Ножной колун легко складывается для хранения и изготовлен из качественной прочной стали, способной выдерживать большие нагрузки Где можно найти станки для колки дров и три самые популярные модели на рынке Дровокол — довольно специфический инструмент, который просто так не встретишь в магазине хозтоваров. Можно поискать подходящую модель в специализированных магазинах инструментов, но проще всего заказать устройство через интернет. Выбор дровоколов с ножным приводом не так велик, сейчас производители делают упор в основном на изделия с электроприводом. Но есть три модели, заслужившие хорошие рекомендации от пользователей: Дровокол Logmaster — самое популярное предложение Легкий, компактный и мощный — этот пружинный колун от Джеймса Клиффорда стоит около 110 евро. Весит от всего 9 с половиной килограмм, а обеспечивает усилие в 1200 кг. Механический дровокол Yardworks Этот механизм отличается самым скромным весом — всего 4. При этом он уверенно колет поленья диаметров 25 см и длиной 47 см. Производится агрегат в США и купить такое приспособление для колки дров можно за 65 евро. Колун с ножным приводом Hech 6 Простой, как и все предыдущие модели, Hech 6 оснащен мощными пружинами и педалью. Изготовлен из высокопрочной стали, компактно укладывается для хранения. Пользователи хвалят это устройство за безотказность и способность справляться даже с трудным в колке вязом. Как изготовить самодельный гидравлический дровокол: чертёж и мастер-класс Сделать приспособление для колки дров своими руками на пружинах может быть и легче, но перед домашним мастером неизбежно встает проблема: где найти достаточно мощные пружины для работы устройства? Как ни странно, гораздо проще использовать для этих целей гидравлику. Такой домашний станок играючи обеспечит загородный дом топливом на зиму всего за день. Так что за день вполне реально наколоть тонну-полторы дров. Вот пример чертежа подобного инструмента: Вы без труда найдете варианты дроваколок самоделок с гидравликой в видео с описанием процесса. Не колите на дрова сырые поленья. Они потеряют в своей массе до 20 процентов и плохо колются. После того, как вы нашли подходящий чертеж и фото гидравлического дровокола для изготовления своими руками , вам пригодится небольшая инструкция по его производству: Иллюстрация Описание действия Для работы гидравлического колуна потребуется двигатель — бензиновый или электрический, на ваше усмотрение.
Он представляет собой стальной конус с острой вершиной и высокой резьбой по всей длине. Основание винта имеет проточку для установки на вал двигателя. Готовую «морковку» можно приобрести, заказать у токаря или выточить самостоятельно при наличии станка. Использование трехфазного двигателя на 3 кВт с невысоким показателем оборотов порядка 1400 в минуту позволяет закреплять винт на валу мотора напрямую без использования ременной передачи. Электромотор с винтом устанавливается на надежный стол или большую колоду. Подошва двигателя прикручивается к основанию мощным крепежом, поскольку на него будет оказываться разрывная нагрузка.
Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом. При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины. Из металлического листа толщиной 4 — 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку. Сборка станины Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки. В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса. Монтаж колёс Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив. Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления. Монтаж главного вала и электродвигателя Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории. При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться. Установка конуса Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением. Поскольку реверс в данной конструкции организовать проблематично, то придётся проворачивать клин при помощи газового ключа.
Винтовой конусный дровокол своими руками.
На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба.
Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости.
Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить.
Но молотком махнуть легче. Дровоколы с электроприводом Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор.
На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».
Винтовой конусный Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Конусный дровокол ускоряет заготовку дров Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба.
В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается. Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола Основное — правильно сделать конус с резьбой.
Двигатель приводит в движение редуктор, а тот — конус. Оператор подносит чурку к «шурупу» и тот раскалывает ее на части. Рассмотрим отдельно преимущества и недостатки полуавтоматических дровоколов: Гидравлические дровоколы: Наиболее безопасная для оператора техники конструкция, цена — от 20 000 рублей, промышленные модели стоят от 200 000 рублей, минимум усилий от оператора, наиболее распространенная разновидность Техника состоит из ряда сложных узлов: двигатель, колун, гидравлическая система, направляющие.
Все остальные узлы можно починить даже самостоятельно. Все узлы техники можно найти в продаже по отдельности практически повсеместно Фабричные модели стоят от 150 000 руб. Все остальные варят умельцы в гаражах под заказ Конусные винтовые дровоколы: Конусы в свободной продаже и стоят от 1 000 руб. Редуктор и двигатель тоже купить не проблема, так что технику можно собрать или починить самостоятельно Техника фабричной сборки стоит от 50 000 руб. Высокий риск травматизма оператора, так ему буквально вручную приходится насаживать бревно на конус Выбор редакции Рейтинг составлен на основе мнения редакции КП.
Рекомендации и дополнения по рейтингу вы можете отправить на почту expert kp. Фото: yandex. Умеренно шумный в техпаспорте указаны 80 дБ — это сопоставимо с пылесосом на полной мощности, а также способен прилагать максимальное усилие в пять тонн. Этого достаточно для большинства бревен береза, хвойные , а вот с дубом и прочей крепкой древесиной уже может не справиться. Колет бревна до 52 см в длину, минимальный размер составляет 16,5 см.
Разбег большой: хватит и на крупные чурки, и на поленья. Однако нет ограничителя свободного хода. Поэтому, если у вас маленькое полено, его придется удерживать руками, пока пресс не доведет его до колуна иначе полено может вылететь. Раз в четыре минуты работы технике нужны шесть минут отдыха по инструкции. В комплекте насадка для колки дров на четыре части.
Рабочий узел здесь — пружина, закреплённая на станине, верхняя часть пружины упирается в перекладину, к которой приделан колун. В такой конструкции основное усилие — удержать инструмент, после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Типы двигателя Электрический — бюджетный, легковесный, тихий в работе. Не нуждается в дополнительном обслуживании. Применяется в закрытых помещениях.
Используется для бытовых моделей. Боится влаги. Бензиновый — двигатель, не требующий подключения к сети. Более мощный по сравнению с электрическим. Позволяет заготавливать древесину в любой местности.
Не боится влаги и перепадов температуры. Минусы: дороговизна оборудования, большой вес, трудный ремонт, токсичные выхлопы, громкость работы. Не используют в помещениях. Существуют промышленные модели, подключаемые к оборудованию трактора, — валу отбора мощности или гидравлической системе. Рабочее положение при установке бревна По способу загрузки древесины устройство имеет вертикальное, горизонтальное и универсальное рабочее положение.
Модели с горизонтальной загрузкой считаются наиболее безопасными и удобными. В одних вариантах бревно в жёлобе лежит неподвижно, принимая на себя нагрузку лезвий. В других вариантах, наоборот, бревно с усилием направляется в сторону лезвия.
Подходят для работы с древесиной любых пород твердых и мягких. Дровокольно-распиловочные линии ДРЛ конструкция Дровокольно-распиловочная линия состоит из нескольких элементов: сварная рама станка приемный стол для транспортировки бревен в рабочую зону механизм прижима бревна нужен для распиловки бревна на чураки , электропривод для вращения дисковой пилы и гидравлический привод для управления дисковой пилой лоток для приема отпиленных чураков гидравлический колун гидравлический поршень и нож для раскола бревна электрический привод для управления колуном гидравлическая станция и гидропривод для управления колуном Для автоматизации процесса подачи бревен к станку применяется рольганг длина может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика.
Готовые поленья перемещаются от станка с помощью ленточного транспортера. В качестве приемного бункера для дров используется корзина. Ленточный транспортер, корзина, приемный стол для бревен, подъемный механизм для бревен являются дополнительным оборудованием и не входят в стоимость дровокольно-распиловочной линии ДРЛ.
Быстро наколоть дров можно только дровоколом! Выбираем лучшую модель
Нужно ли регулировать процесс колки дров? Компания «АСТехнология» предлагает возможность купить станок для колки дров, цена машин вас приятно удивит. Устройство для колки дров имеет простую конструкцию и обеспечивает получение кондиционных поленьев из пеньков практически не ограниченного диаметра. Купить ручные дровоколы и дровокольные станки в интернет-магазине «220 Вольт»: 28 моделей, цены, видео и технические характеристики.
Быстро наколоть дров можно только дровоколом! Выбираем лучшую модель
Patriot CE 5322 Рейтинг лучших дровоколов не мог обойтись без качественной модели бытового класса, которая подкупает высокой скоростью колки дров и большими объемами заготовительных работ. Устройство для колки дров имеет простую конструкцию и обеспечивает получение кондиционных поленьев из пеньков практически не ограниченного диаметра. СКИДКА 100₽ при заказе от 3000₽ в Яндекс Маркете Промокод: 4R100-AF PATRIOT CE ?shop=yandex&id=PATRIOT-CE-5215-drovok. Дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров, которые упрощают и ускоряют заготовку топлива для котла и печи перед зимним отопительным периодом. Дровокол AL-KO LHS 6000 более мощный и производительный вариант, который справляется с любыми задачами, касающимися колки дров. Реечные дровоколы отличаются простой конструкцией, но такой вид колки дров нельзя назвать безопасным.
10 лучших дровоколов и щепоколов для дачи
Максимальное давление на заготовку Рабочее давление — главный параметр дровокола, который измеряется в тоннах. Высокие показатели способствуют более лёгкой и быстрой колке даже самых твёрдых древесных пород. Устройства с небольшим давлением не осилят твёрдые заготовки и потребуют приложения физической силы оператора. Рабочее давление зависит от класса устройства: бытовые — до 5 тонн для работы с тополем, осиной, липой и другими мягкими породами ; полупрофессиональные — 5-7 тонн для обработки дуба, груши, ореха и других твердых пород ; промышленные — 7-25 тонн для расколки сырой древесины и очень твердых пней. Размеры заготовок Длина — зависит от параметра хода поршня гидравлические или размеров рейки реечные. Также на длину бревна влияет рабочее давление агрегата. Бытовые приборы способны обрабатывать материал длиной до 50 см, профессиональные — 50-100 см и более.
Диаметр — определяется рабочим давлением инструмента. У бытовых гидравлических моделей этот параметр не превышает 30 см. Более усовершенствованные устройства обрабатывают в поперечнике 80-90 см. А вот винтовые агрегаты могут разбить чурбаки разного размера. Дополнительные опции На некоторых приспособлениях для колки дров регулируется высота. Человек может выставить данный параметр под размер заготовки.
Однако стоимость изделия увеличится. Ход поршня — дистанция, которая преодолевается поршнем за один раз. Влияет на минимальную и максимальную длину полена. Рабочий ход — время, за которое подвижная деталь дровокола перемещается от одной крайней точки до другой. Указывает на скорость раскола одной заготовки.
Это — то время, которое инструмент должен фактически работать из общего времени. В реальности, конечно, это выглядит не так страшно — время на установку полена, перекладку чурок вполне будет достаточно для охлаждения. Но в любом случае, чем больше коэффициент ПВ, тем привлекательнее дровокол: все-таки подобный инструмент вряд ли кто купит для того, чтобы раскалывать иногда одно-два бревнышка, их берут в расчете на приличный «фронт работ». Чтобы развить нужное тяговое усилие гидравлики, нужна и соответствующая мощность двигателя и не забывайте, что в момент пуска у него энергопотребление будет в несколько раз выше номинала. Поэтому, если сеть в деревне или на даче слабовата, не стоит хвататься за дровокол с мощностью за два киловатта: конечно, дрова колоть он будет легче… но вот просадки в сети сможет дать такие, что окажется на практике слабее полуторакиловаттного.
Устройство для колки дров обязательно имеет колун с острым лезвием и механизм, который приводит девайс в действие. Есть несколько видов дровоколов — механические, электрические, бензиновые. Механические Механические дровоколы приводятся в действие разными способами. Наиболее популярными в домашних условиях считаются редукторные и пружинные устройства: Пружинное оборудование приводится в действие с помощью обычной пружины. Чтобы запустить процесс, нужно приложить физические усилия надавать на рычаг или педаль. Размер устройства может быть компактным, что наилучшим образом подходит для домашнего использования.
Пружинный дровокол не нуждается в подключении к сети, может рубить поленья любых размеров. Главный минус — необходимость применения силы для работы. Редукторный дровокол работает от движения зубчатого колеса или шестерни. Есть варианты с крестообразным лезвием, которое рубит полено на 4 части, а также с плоским — позволяет расколоть полешку на 2 части. Наиболее безопасно оборудование с ножным приводом. Пользователю достаточно нажать на педаль, чтобы механизм запустился.
Электрические Станок для колки дров может быть оснащен электрическим приводом. Агрегат может быть горизонтальным или вертикальным. В комплекте идет несколько видов насадок. Наиболее популярная — конусная. Она всверливается в пенек и раскалывает его. Поэтому устройство не подходит для работы при отключенном электричестве.
Вот один из них —настенный колун Stikkan, приспособление не дешёвое, но весьма эффективное. Стоимость такого элемента декора около 14 000 рублей. Такой колун относится к простейшим из устройств, предназначенных для механической колки дров. Рассмотрим все вариации приборов более подробно. К сведению! Вес «головы» традиционного ручного колуна обычно начинается с трёх кг. Механические приспособления для колки дров: от простейших насадок до рычажных моделей Чаще всего в домашних мастерских пользуются двумя видами механических дровоколов: пружинным и редукторным. Рассмотрим конструкции основных их них, чтобы решить какое приспособление будет проще сделать в домашних условиях.
Для некоторых видов работ можно обойтись обычной дробилкой для древесины. Дробилки обычно состоят из защитного кожуха, разграничительной планки, сита, корпуса, снабжены чаще всего электроприводом. Итак, рассмотрим виды механических дровоколов: Пружинный. Принцип работы построен на обратной энергии сжатой пружины. Обычно присутствует педаль или рычаг. Работа с таким механизмом требует физических усилий человека. Пружинный дровокол может быть разных размеров, однако, во всех случаях необходимо физическое участие человека Вариант колуна на фото состоит из металлической рамы. Конструкция обязательна должна быть снабжена подпорками.
Стрела выполняет роль рычага, система закреплена на шарнире.