Механические свойства тканей: прочность, сминаемость, драпируемость, износостойкость.
Значение слова «драпируемость»
Драпируемость ткани характеризуется коэффициентом драпируемости %. Драпируемость ткани — это ее способность плавно и мягко падать, образуя при этом красивые складки. Что такое драпируемость?
Please wait while your request is being verified...
Драпируемость — это свойство ткани подчиняться контролируемому движению при создании складок и складываний. Мы рассмотрели, что такое драпируемость ткани. Драпируемость ткани – это один из важных факторов, определяющих общий вид и стиль одежды.
Что значит драпирующаяся ткань
Закрепленный образец материала вместе с основанием 2-3 раза резко поднимают и опускают, чтобы складки пробы могли равномерно расправиться, осуществляют регистрацию горизонтальной проекции образца через 2-3 минуты. За это время материал успевает прийти в состояние равновесия, при этом еще не падает внутреннее напряжение. В зависимости от поверхностной плотности, жесткости и анизотропии свойств материала образец принимает ту или иную форму, проекция которой на плоскость будет отображаться в виде замкнутой кривой различной конфигурации. Соотношением длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, характеризуют драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях, отражая анизотропию свойств материала. Регистрационно-измерительные действия осуществляют с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Устройство с образцом материала устанавливают на стекло планшетного сканера так, чтобы свисающая поверхность находилась в поле сканирования датчика. При включении сканера происходит отображение площади проекции образца материала после изгиба, полученную цифровую информацию о площади проекции и длинах осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, обрабатывают с помощью соответствующих программ ЭВМ.
В качестве примера в таблице приведены результаты определения драпируемости различных материалов.
Другим важным свойством является текучесть ткани. Это способность материала ровно и плавно идти по поверхности, создавая гармоничные складки и плиссировку.
Чем более текучая ткань, тем лучше она драпируется. Значение имеет также податливость ткани. Податливая ткань проявляет хорошую эластичность и способность к растяжению в разных направлениях.
Это особенно важно при моделировании сложных драпировок и форм, так как ткань должна подчиняться желаемым изгибам без образования складок и потери формы. Кроме того, драпируемость зависит от плотности ткани. Плотные материалы, такие как шерсть или джинс, могут быть менее драпируемыми, поскольку они обладают более жесткой структурой.
С другой стороны, тонкие и легкие ткани, такие как шелк или шифон, обладают отличной драпируемостью. Наконец, цвет и узоры могут также влиять на драпируемость ткани. Темные и насыщенные оттенки могут создавать впечатление более жесткого и менее драпируемого материала, в то время как светлые и пастельные тона могут придавать ткани изысканность и легкость.
Определение и технические характеристики Драпируемость зависит от нескольких факторов, включая состав ткани, тип пряжи, плотность вязания, тканую структуру и отделочные материалы. Например, ткани, изготовленные из натуральных материалов, таких как шелк или хлопок, обычно обладают хорошей драпируемостью, тогда как синтетические материалы, такие как полиэстер или нейлон, могут иметь менее выразительные драпируемые свойства. Технические характеристики драпируемости могут быть измерены с использованием специальных инструментов, таких как драпировочная машина.
К этим характеристикам относятся: падение ткани, расположение складок, их форма и контроль распространения складок. Результаты таких измерений могут быть использованы для создания специальных технических альбомов с образцами складок, которые помогут проектировщикам одежды выбирать наиболее подходящие ткани для своих моделей. Значение драпируемости для модной индустрии В модной индустрии драпируемость ткани играет важную роль при создании различных элементов одежды, таких как платья, пальто, юбки и блузы.
Ткань с хорошей драпируемостью обладает способностью плавно складываться вокруг тела, подчеркивая его формы и создавая элегантный силуэт. Кроме того, драпируемость ткани позволяет дизайнерам экспериментировать с различными драпировками и складками, создавая уникальные и оригинальные модели. Благодаря этому, одежда с хорошей драпируемостью выглядит более интересно и изысканно, привлекая внимание и подчеркивая индивидуальность своего обладателя.
Выбор ткани с оптимальной драпируемостью также зависит от конкретного стиля одежды. Например, для создания платья вечернего наряда требуется ткань с хорошей драпируемостью, чтобы оно смотрелось шикарно и элегантно. С другой стороны, для создания спортивной одежды может потребоваться ткань с более жесткой структурой, обеспечивающей хорошую поддержку и форму.
Таким образом, драпируемость ткани является одним из важнейших аспектов в процессе создания модных нарядов. Она позволяет дизайнерам выразить свою творческую идею, создать уникальный силуэт и подчеркнуть стиль и индивидуальность обладателя одежды. Правильный выбор ткани с хорошей драпируемостью позволит создать гармоничный и элегантный образ, который будет радовать своего обладателя.
Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения брезентов, палаток, парусины , плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Пылеемкость — это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом. Электризуемость— это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество.
При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов 4 Оптические свойства тканей Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна. Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета от белого до черного : при полном отражении — белый цвет, при полном поглощении — черный, при равномерном неполном поглощении — серый цвет различных оттенков. Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями атласные, сатиновые, основные саржевые , проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.
Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани.
Если увеличивать хлопковость и объемность, то ухудшаются драпируемость и шелковистость и наоборот. Для оценки мягкости используют три метода: экспертная оценка; простые аппаратные измерения; комплексная аппаратная оценка. Экспертная оценка — это основной промышленный метод оценки мягкости, всегда используемый для финишного контроля материалов и готовой продукции. Как «смягчить» нетканый материал: технологии производства Для придания мягкости нетканым материалам на стадии производства можно воспользоваться тремя основными методами: подбор основного полимерного сырья и добавок; регулирование извитости и или объемности; скрепление и механическая обработка. Сырье и добавки На этапе подбора сырья и добавок можно повысить мягкость тремя способами: Использование бикомпонентного волокна. Как правило, ядро такого волокна состоит из более прочного полимера полипропилена или сложного полиэфира и обеспечивает прочность нетканого полотна. Оболочка волокна выполняется из «мягкого» полимера например, полиэтилена и придает материалу мягкость, а также может выступать в качестве связующего элемента в смеси волокон благодаря низкой температуре склеивания. Смягчающие добавки. Например, применяются скользящие добавки, снижающие коэффициент трения: олеамид, эрукамид.
Также применяются низкомолекулярные воски, выполняющие роль внутренней смазки полимеров. Самих по себе добавок недостаточно для обеспечения должного уровня мягкости. Также возможна обработка материала поверхностно-активными веществами. Обычно это добавление более мягкого полимера к полипропилену. Например, изготовление волокна из статистического сополимера пропилена, в котором блок полипропилена следует за блоком полиэтилена. Хотя добавление полиэтилена понижает жесткость материала, ощущение поверхности ухудшается, появляется «резиновость», или «синтетичность». Для уменьшения этого эффекта можно использовать скользящие добавки. Бикомпонентное волокно оптимально для получения мягких нетканых материалов, но оборудование для производства бикомпонентного волокна дорого стоит и практически отсутствует в России. Сочетание смягчающих добавок и мягких полимеров позволяет получать материалы, способные конкурировать с бикомпонентным волокном. Извитость и объемность структурная мягкость Повышение структурной мягкости материала может достигаться механическим путем за счет изгибания гофрирования волокна.
Что такое драпируемость
Рост плотности ткани, следствием которого является уменьшение длины нити между точками ее касания и увеличение дуг обхвата нитей, приводит к повышению жесткости всей системы. Поэтому коэффициент связанности ткани, устанавливающий зависимость связанности элементов ткани от ее плотности, переплетения и номеров пряжи, может характеризовать жесткость и драпируемость ткани. При коэффициенте связанности, равным 5—5,5, хлопчатобумажная ткань обладает хорошей драпируемостью, при значении коэффициента связанности выше 6 драпируемость ткани неудовлетворительная. Так как жесткость ткани на изгиб характеризуется моментом инерции сечений тела, то с увеличением толщины ткани ее жесткость растет, а драпируемость ухудшается.
Следует отметить, что требования, предъявляемые к жесткости и драпируемости материалов, изменяются в зависимости от их назначения и фасона изделия. Из жестких и плохо драпирующихся материалов можно изготовлять одежду только строгих форм, с прямыми линиями. Материалы для женских платьев, которые требуют мягких линий, складок, сборок, должны иметь наибольшую мягкость и лучшую драпируемость.
Так как в изделиях складки обычно направлены вдоль материала, особенно важна хорошая драпируемость тканей по утку и трикотажа по петельным рядам. Некоторые фасоны женской одежды пышные юбки, стоячие банты и т.
Структурную мягкость можно повысить без механического воздействия, если использовать бикомпонентное волокно. В отличие от описанного выше, такое бикомпонентное волокно состоит не из ядра и оболочки, а из двух скрепленных друг с другом side-by-side полимеров. Меньшая часть — это полипропилен с более высокой текучестью, большая часть — полипропилен с более низкой текучестью. За счет разницы в усадке происходит сжатие волокна, и оно принимает спиральную 3D-форму, что придает материалу пушистость и объемность. Скрепление и механическая обработка Если нетканый материал производится посредством термоскрепления, то его мягкость можно регулировать подбором рисунка рельефа поверхности каландра и площади термоскрепления. Обычно чем меньше эта площадь, тем мягче материал. Но при уменьшении площади термоскрепления повышается ворсистость, а это нежелательный эффект.
Ворсистость можно уменьшить, усложняя рисунок каландра, но большинство таких каландров очень дорого стоят, что делает их недоступными для малых предприятий. Кроме того, для производства нетканых материалов с разными свойствами приходится иметь несколько каландров с разными рисунками, что дополнительно повышает себестоимость. Альтернативными решениями являются другие виды скрепления: гидроскрепление, скрепление горячим воздухом и так далее. Можно комбинировать разные виды скрепления, например гидроскрепление и термоскрепление. Также можно использовать связующие материалы латекс, клей. Готовый нетканый материал можно обрабатывать механически тиснением, растяжением, гофрированием. Тиснение создает микрорастяжения, что умягчает материал. При растяжении материал испытывает релаксацию сжатия, но с определенной потерей физико-механических свойств. PP H263 FF — гомополимер пропилена с узким молекулярно-массовым распределением.
Характеризуется высокой текучестью и специальным составом рецептуры стабилизации, обеспечивающим сбалансированные физико-механические характеристики, а также стойкость материала к воздействию окружающей среды AGF-эффект. Не содержит фталатов, что отвечает современным требованиям конечных потребителей. Эта марка применяется для производства нетканых материалов, термоскрепленных и иглопробивных полотен, агротекстиля, предметов личной гигиены.
Желаемая форма одежды может быть достигнута с помощью хорошо отработанной конструкции изделия. И форма, и конструкция одежды в значительной… … Энциклопедия моды и одежды Технологические свойства — свойства текстильных материалов, оказывающие влияние на технологические процессы изготовления одежды процессы резания, раскроя, пошива, выбора оборудования, режима влажно тепловой обработки и др. Применяются и дополнительные системы нитей, служащие для образования ворса, петелек, узоров и т.
GSM grams per square meter - вес ткани, измеряется в граммах на квадратный метр. Общие свойства текстильных волокон и нитей : Элементарные волокна — это одиночные волокна, которые невозможно разделить на более мелкие. Первичные и вторичные нити. Структура текстильных волокон. Первичные нити получают сразу после прядения из волокон пряжа или после формования химическая нить. Вторичные нити получают из первичных путем специальной обработки с целью изменения внешнего вида и свойств. Это крученые и текстурированные нити. Теплостойкость — способность волокнистого материала сохранять физико-механические свойства при повышенных температурах. Морозостойкость — характеризуется температурой, ниже которой наблюдается резкое ухудшение свойств волокна. Огнестойкость — способность противостоять воспламенению и термическому разложению под действием огня. Светостойкость — способность волокон сопротивляться разрушающему действию света. Гигроскопичность — способность волокна поглощать или отдавать влагу в окружающую среду. Электризуемость — способность текстильных волокон накапливать заряды статического электричества, что отрицательно сказывается на ходе технологических процессов их отделки, а также вызывает неприятные ощущения и ускоряет загрязнение изделий при эксплуатации. Различают фактическую, максимальную, нормальную и кондиционную влажность. Относительная разрывная нагрузка — отношение разрывной нагрузки к толщине образца: Прочность — это способность волокон и изделий из них противостоять деформационным растяжениям. Она характеризуется следующими показателями: Разрывная нагрузка — это напряжение, при котором испытуемый образец разрывается Н, сН, кгс. Разрывное удлинение - приращение длины волокна или нити к моменту разрыва Износоустойчивость — это способность волокнистых материалов и изделий из них противостоять старению и химической деструкции под действием различных нагрузок трение, изгиб, стирка, глажение, светопогода и т. К основным показателям, характеризующим качество тканей, относят прочность, жесткость, драпируемость, сминаемость, гигроскопичность и др.
Что такое драпируемость ткани — понятие, значение и влияние на дизайн одежды
Патент RU2680611C1: Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости различных материалов для женской поясной одежды. Тегичто значит драпировать, что такое драпируемость, драпируется что значит. Техники оценки драпируемости используются, чтобы четко прогнозировать механические свойства материала в естественных условиях при носке. Что такое драпируемость ткани и как она влияет на стиль одежды.
Что такое драпировка
Одномерный анализ драпируемости включал наблюдение за движением ткани при возвратно-поступательном движении. В этом ролике мы познакомим вас с таким свойством ткани, как драпируемость, и как она влияет на выбор модели. Что такое драпируемость ткани В текстильной промышленности способность ткани.