Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928 плазморез плазменный резак. Рейтинг лучших аппаратов для плазменной резки металла на 2022 год. Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка.
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Рейтинг лучших аппаратов для плазменной резки металла на 2022 год. Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 + набор расходников в подарок. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки.
Плазморез хочу купить
В комплекте поставляется плазмотрон со шлангом и кабелем длиной 2,5 м. Этого как раз достаточно для работы за верстаком. Владельцы делятся, что при работе с толщиной стали 6 мм, дуга режет материал как масло. Модель собрана качественно, есть держатель массы. На рынке много расходников и запчастей. Но некоторые жалуются на продолжительную подачу воздуха после прекращения дуги, которая не останавливается автоматически. Приходится перекрывать краном и открывать снова.
Aurora AIRHOLD 45 Учтено 243 отзыва Для частой транспортировки Углы корпуса защищены пластиковыми накладками со всех сторон, что предотвращает повреждение при погрузке и выгрузке аппарата. Страна: Россия производится в Китае Цена: 29600 руб. Весит аппарат всего 7,3 кг. Предусмотрена жесткая ручка для поднятия и переноса по месту. Металлический корпус надежно защищает электронику от повреждений. Многим мастерам в отзывах нравится, что углы плазмореза дополнительно защищены накладками.
Обилие отверстий на фронтальной и боковой панелях обеспечивают хорошее воздушное охлаждение. Прибор способен резать до 4 минут непрерывно. Максимальная глубина реза составляет 12 мм. Если чистота кромки не важна и допустимы застывшие потеки, можно прорезать даже 16 мм. Это значительно повышает маневренность сварщика и не требует каждый раз переставлять сам аппарат. Газовый шланг 12 м упрощает подключение к компрессору, но быстросъемное соединение придется докупить самостоятельно.
Производитель выдает на товар гарантию 2 года. Страна: Германия производится в Китае Цена: 22990 руб.
Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов.
Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках. Сейчас технологическая служба завода ведёт процедуру закупки оборудования. Проект должен быть успешно реализован в конце 2023 года.
Поначалу, пока приноравливался как разжигать дугу, выжег целый кусок пластины: С обратной стороны: В конце рука пошла криво: Горелку немного подпалил: Пользуюсь одноцилиндровым компрессором с двиглом на 1,5 кВт. Его производительности хватает только-только. Точнее, пока плазморез режет, а компрессор работает, то давление в баллоне компрессора поддерживается постоянным, то есть не растёт и не падает. Я выставлял 4 очка.
Во-первых, головка плазмореза была собрана впопыхах, неправильно — центральный электрод касался сопла. Поэтому без зазора не резал. Пересобрал и всё завелось! Режет аж бегом.
Для работы пароводяных плазменных апаратов не требуется ни стационарная магистраль сжатого воздуха, ни специальный компрессор. Все, что нужно, — это электропитание 220 В и вода. Рабочая жидкость в горелке нагревается и в парообразном состоянии служит средой для получения плазмы.
Там, где раньше для сварки, резки, высокотемпературной пайки, термообработки приходилось использовать самые разнообразные методы и аппараты, сегодня достаточно одного аппарата для плазменной обработки материалов. Требуемая квалификация пользователя. Пароводяной плазменный аппарат отличается исключительной простотой управления.
Работать с ним может не только профессионал, но и любитель.
Плазменная резка
Использование такого устройства позволяет существенно упростить любую работу, связанную с фигурным вырезанием из металла разнообразных декоративных изделий: Или же просто сократить по времени любые работы, связанные с отрезанием металлов. Ещё одним плюсом является устранение тепловых деформаций заготовки, которые бывают при обычной газовой резке. Несмотря на множество плюсов, присущих плазморезам, у них есть и определённый ряд минусов: как правило, доступная толщина металла для разрезания плазморезом не превышает 100 мм; требуется строго удерживать перпендикулярность к рабочей поверхности, так как любое отклонение от этого существенно сокращает срок службы сопла и увеличивает ширину разреза; требуется большая мощность питающей сети, особенно для разрезания заготовок большой толщины. Вероятно, именно в виду последнего фактора, в местах скопления брошенных кораблей, так называемых «кладбищах кораблей» широко распространены обычные газовые резаки, которые используются рабочими для демонтажа и утилизации устаревших морских гигантов: Источник картинки: ecologia.
Здесь открывается поистине бесконечное поле для творчества. Как правило, для создания таких станков, используется компоновка портального типа. Готовые станки достаточно широко распространены, однако их стоимость не является их сильной стороной.
Так как и любые другие готовые станки, они стоят достаточно недёшево. Ввиду всего вышесказанного, существует большое количество любителей, которые строят подобные станки для себя самостоятельно. Рискну утверждать, что станок подобного типа, построенный самостоятельно, будет иметь себестоимость менее 100.
Так как, по сути, для него требуется только 3 привода: 2 для перемещения по координатам XY и 3-й — для поднимания и опускания плазмореза к заготовке. Что касается электронной части, то потребуется контроллер например, для шаговых двигателей, если в качестве приводов используются шаговые двигатели.
Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой. В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы.
Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А. Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.
Основные преимущества плазменной резки: Высокое качество резки в ручном режиме По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Быстрый сквозной прожиг Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды.
Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл. Универсальность Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования.
У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ.
Мелко- и среднесерийное производство, на которые рассчитаны эти машины, требуют надежных и быстроработающих установок. Представленный на видео станок плазменной резки отличается быстрым перемещением портала, высокой точностью реза, отсутствием большого количества отходов и идеальной геометрией получаемых заготовок даже сложных форм. Читать полностью Видео о работе газопламенного станка серии L 100-COMBI демонстрирует качество разрезания металла и значительную скорость перемещения горелки. Это оборудование относится к профессиональному: позволяет существенно увеличить эффективность производства за счет автоматизации процесса. Видео станка плазменной резки с ЧПУ показывает технические возможности этой машины, способной обеспечить получения деталей с высокой точностью размеров и геометрии. Закажите агрегат серии L 100.
Читать полностью На видео продемонстрирована резака на лазерном станке фанеры, оргстекла и поролона. Универсальность станка в плане обрабатываемых материалов позволяет использовать его в очень широком диапазоне выполняемых задач. В комплекте со станком лазерной резки поставляется видео сборки и пуско-наладки станка.
Новые аппараты плазменной резки
Не стоит бояться войти в клуб! Плазменная резка доступна каждому.
В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии газ поступает по общей оси , а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы. Популярность и назначение плазменной сварки На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий. Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ: высокая температура плазмы при резке и сваривании материалов: повышенный уровень КПД; малая площадь прогрева, что практически исключает деформацию и существенно понижает усадку шва; применение технологии не только для металлов, но также для неметаллов; отпадает потребность в периодическом приобретении баллонов с газом или их заправке; агрегат легко перемещать с место на место; повышенный диапазон по толщине металлических заготовок для обработки; улучшенная система безопасности; доступная стоимость. Наиболее популярные в России аппараты плазменной сварки Это генератор электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для металлов Источник севпроект.
Такие агрегаты производят с силой тока 8,10 и 12 A и при этом они универсальны, то есть, Горыныч может, как резать, так и варить разные детали, но это не все. Задав необходимую мощность, аппарат можно использовать в качестве паяльной лампы, кузнечного горна и даже огнетушителя, если в качестве жидкости используется вода.
Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности. Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок.
Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака. Например: Комплектация угловыми головками с нулевым смещением — помогает оператору работать с внутренними скосами заготовок, а способность головок менять положение в очень широком диапазоне более 45 градусов сокращают время обработки, поскольку двигаются только рабочие части, а не сама заготовка. Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции. Тренд в разработке новых станков — миниатюризация.
В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов. Благодаря этому системы, позволяющие снимать фаски, устанавливаются даже на сравнительно компактные станки с габаритами не более 1,5 на 3 метра. Существенно упрощают работу по обработке фасок и сервоприводы. Возможность точно позиционировать резак сокращает время каждой проходки и избавляет от необходимости прерывать работу на донастройку.
Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования. Новые возможности для маркировки Старые способы нанесения маркировки — механический, с помощью пробойника, и химический, с наваркой цинковым порошком, дополнены новыми. Доступно нанесение маркировки пуансоном и штифтом, а также лазерная и цинковая печать.
Любая неточность, ошибка может привести к пожару или поражению электрическим током. Поломки аппаратов плазменной резки. Причины неисправностей Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки: Источник питания не включается; Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается; Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу; Дежурная дуга не поджигает рабочую; При работе аппарата обрыв режущей дуги. Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания. Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы. Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие. Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую. Это может произойти, если давление воздуха слишком высоко. Или между электродом и соплом нет должного зазора. Внезапный обрыв дуги во время работы — возможно, из-за прилипания частиц расплавленного металла к поверхностям электрода и сопла.
Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
Плазменная резка не подразумевает окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал. При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух. Для толстых листов стали более 2,5 см по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, так как с толстым металлом она справится быстрее. Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности. Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы. На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки?
После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке: 1. Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать Выбирайте плазморез с запасом по мощности.
Их дополнительная мехобработка увеличивает трудоёмкость изготовления деталей», — пояснил он. Новая установка плазменной резки позволит повысить скорость раскроя. Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа. Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов.
Мы продемонстрируем вам все основные качества и функции, а также производительность аппаратов EWM и сварочных процессов. Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходных деталей позволяют упростить управление системой Powermax SYNC, оптимизировать инвентаризацию расходных деталей, снизить эксплуатационные затраты и максимально повысить производительность.
Без каких-либо проблем аппарат режет несущие конструкции. Фото 7. При работе со сталью толщиной 5 мм рез получился не очень ровный. Фото 8. Стальной мангал получился неплохо. В описании прибора было указано, что он может резать стальной лист толщиной до 12 мм. Сева попробовал отрезать прямоугольник от стальной полосы толщиной 5 мм — он был нужен для петли новых ворот. Рез получился не очень ровный фото 7. Ток — 30 А. Когда начали отрезать второй прямоугольник, выбило 25-амперный автомат. Затем мой друг решил вырезать с помощью плазмореза красивый мангал из листа стали толщиной не менее 4 мм. Такой мангал очень долго не прогорит фото 8. Выводы Сборка прибора на вид качественная. Малый вес, компактный корпус. Простое управление.
Чем лазерная резка отличается от плазменной?
- Как работать
- Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором / Инструменты / iXBT Live
- 12 лучших плазморезов – рейтинг 2024
- Плазменная резка алюминия: ответы экспертов
Устройство
- Повысьте эффективность своего производства с роботами CRP
- Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
- На РИЗе появится новое оборудование для плазменной резки металла
- Что скрывается за этой романтичной формулировкой?
- Разрезать металл — воздухом? Почему бы и нет… / Хабр
Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс
Станок лазерной резки уезжает в Свердловскую обл. Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков.
Плазменные станки с ЧПУ в России
Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ. Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления.
Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии
При рабочем токе 15-40 А он выполняет чистовой рез на толщине металла до 9 мм. Грязный рез возможен при сечении до 12 мм, но останутся наплывы. Максимальная продолжительность включения разрешена до 3,5 минут из 10. Для лучшего воздушного охлаждения предусмотрена многочисленная перфорация в металлическом корпусе. В комплекте поставляется плазмотрон со шлангом и кабелем длиной 2,5 м. Этого как раз достаточно для работы за верстаком. Владельцы делятся, что при работе с толщиной стали 6 мм, дуга режет материал как масло.
Модель собрана качественно, есть держатель массы. На рынке много расходников и запчастей. Но некоторые жалуются на продолжительную подачу воздуха после прекращения дуги, которая не останавливается автоматически. Приходится перекрывать краном и открывать снова. Aurora AIRHOLD 45 Учтено 243 отзыва Для частой транспортировки Углы корпуса защищены пластиковыми накладками со всех сторон, что предотвращает повреждение при погрузке и выгрузке аппарата. Страна: Россия производится в Китае Цена: 29600 руб.
Весит аппарат всего 7,3 кг. Предусмотрена жесткая ручка для поднятия и переноса по месту. Металлический корпус надежно защищает электронику от повреждений. Многим мастерам в отзывах нравится, что углы плазмореза дополнительно защищены накладками. Обилие отверстий на фронтальной и боковой панелях обеспечивают хорошее воздушное охлаждение. Прибор способен резать до 4 минут непрерывно.
Максимальная глубина реза составляет 12 мм. Если чистота кромки не важна и допустимы застывшие потеки, можно прорезать даже 16 мм.
При этом предыдущие версии моделей станков МЛ4 обладают возможностью модернизации до варианта с 4 и 5 осями. За эти годы достигнуто немало. Проведя опытно-конструкторские работы и получив соответствующие патенты, завод вышел на рынок с одной моделью ручного резака повышенной надежности марки «НОРД-С». Специалисты обращают внимание, что оригинальная продукция завода имеет надпись на рукоятке резака nord-s, фирменную упаковку и серийный номер изделия.
Новое оборудование CutFire 100i компании Kjellberg представляет собой мощную установку плазменной резки, в которой в качестве плазменного газа используется воздух рис. Инвертеры CutFire 100i оснащаются новым машинным резаком Flash 101, в процессе резки которым вокруг струи плазмы создаются вихревые потоки воздуха, которые ее стабилизируют, обеспечивая возможность пробивки материала толщиной до 20 мм и резку листов толщиной до 30 мм. Охлаждающее и защитное действие этих потоков позволяет добиться повышения скорости резки и продления срока службы расходных элементов. Это существенный шаг вперед в технологиях механизированных систем. Результат — более ровные кромки реза, заметно снижена их угловатость и обеспечивается высокая чистота поверхности на цветных металлах и сплавах, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Кроме того, благодаря таким передовым технологиям, как Cool Nozzle система быстрого охлаждения расходников и Arc Response Technology позволяет защитить расходные детали от негативного воздействия ошибок плавного выключения показатели срока службы расходных деталей увеличились в 3 раза.
Отверстие сопла в них размещено сбоку, а не на наконечнике, как это реализовано в стандартных деталях, благодаря чему обеспечивается изгиб плазменной дуги и ее выход из резака под углом практически параллельно заготовке. В результате пользователи получают возможность выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима. DMX намного меньше и легче, чем традиционные устройства, поэтому данную систему можно установить на небольших порталах, при этом она обеспечивает более доступную и качественную плазменную резку фасок, а также экономит площадь в цехе. В отличие от систем конкурентов, SmartBevel объединяет в ЧПУ все компенсации для резки фасок, благодаря чему упрощается программирование, и любая тонкая настройка резки выполняется быстро и легко прямо на машине. Оголовье маски имеет пять точек контакта, что помогает снизить воспринимаемый вес маски. Маска оснащена защитной сменной линзой прозрачного или янтарного оттенка — он улучшает контраст между сварочной ванной и остальной частью сварного соединения, а также усиливает свет в условиях низкой освещенности.
Применена улучшенная конструкция балки портала повышенной жесткости. Координатный суппорт оригинальной конструкции выполнен из литого алюминия и обладает высокой степенью пыле- и влагозащищенности. Запатентованная кинематическая схема вертикального привода суппорта обеспечивает отличную динамику движения на высоких скоростях, характерных для плазменной и лазерной резки. Внедрено серийное исполнение LED подсветки в зоне режущего инструмента на суппорте, что существенно облегчает работу оператора в типовых цеховых условиях. Общая компоновка МТР «ПИЛОТ» позволяет скрыть все шланги, кабели питания и управления во внутренних полостях, что повышает безопасность применения оборудования и продлевает срок нормальной эксплуатации. Все необходимые узлы и элементы МТР имеют легкую доступность для технического обслуживания и контроля за текущим состоянием.
Блок питания и привода имеет улучшенную систему поддержания внутреннего микроклимата, двухсторонний доступ и индивидуальную внутреннюю подсветку. Одна из них — небольшая длина факела пламени, что ограничивает толщину разрезаемого металла. При этом она является наиболее экологичным и экономичным процессом. Для чего был выполнен специальный резак с мундштуком, который позволяет изменять параметры пламени смеси на разных группах сопел одного мундштука, что в свою очередь позволяет резать металл большой толщины ориентировочно до 500 мм. Еще одна новость в развитии номенклатуры изделий «НОРД» начало разработки типоряда изделий 1990 г.
Экономичность, особенно при работе с металлами толщиной до 60 мм. Высокоточная и максимально качественная обработка металлов.
Срез при плазменной резке практически не потребует дополнительной шлифовки. Универсальность применения: может использоваться в совершенно разных сферах, как в быту, так и в промышленности. Минимальная подготовка перед резкой: плазма позволяет резать металл без предварительной очистки от грязи или ржавчины. Высокий уровень пожарной безопасности: материалы, применяемые в технологии плазменной резки, не огнеопасны. Высокий уровень экологичности: при плазменной резке минимизированы отходы и вредные выбросы в окружающую среду. Из недостатков рассматриваемого типа резки стоит отметить, прежде всего, небольшую толщину реза до 100 мм. Поскольку подача воздуха или газа происходит на высокой скорости, плазменные резаки отличаются высоким уровнем шума.
Кроме того, технически сложное оборудование требует высококвалифицированного обслуживания. Сфера применения плазмотронов Универсальная, имеющая множество явных преимуществ, плазменная резка получила широкое распространение. Перечислим основные сферы применения. Резка, в т. Но поскольку возможности его ограничены толщиной материала, в работе с листовым металлом он показывает максимум своих возможностей. Это касается в том числе фигурной резки, которая производится с помощью ЧПУ. Производство сложных плоских деталей, художественная резка металла — в этих сферах плазморезу нет равных.
Резка труб Для этой сферы применения используются специальные установки — труборезы с центраторами. Важно, что, в отличие от газовых автогенных горелок, плазменные резаки позволяют провести высокоточную обработку труб. Резка чугуна На сегодня это самый эффективный способ резки чугуна, в котором сочетаются экономичность, быстрота и удобство. Именно с помощью плазменной резки, например, готовят к утилизации чугунный лом на предприятиях. Резка стали В отличие от кислородной горелки, плазменная резка позволяет работать с нержавеющей сталью. В сочетании с минимальным образование грата и высокой производительностью, это делает плазморез практически незаменимым в данной сфере. Предлагаем ознакомиться с полным ассортиментом плазмотронов КЕДР для плазменной резки , а также с комплектующими к плазмотронам в нашем каталоге.
Плюсы: Горелка TIG для качественной сварки; Хорошая комплектация — можно приступать к резке плазматроном «из коробки»; Редуктор с воздушным фильтром увеличивает качество реза; Информативная панель управления для точных настроек. Минусы: Завышенная цена для своего класса. На что обращать внимание при покупке Какой выбрать плазморез для домашней мастерской, а что лучше использовать в коммерческих целях? При выборе стоит обратить внимание на мощность, тип поджига дуги, портативность и уровень комфорта при использовании. Учитывайте планируемую сферу применению. Это поможет купить плазменный резак, способный справиться с поставленными задачами. Сфера применения Плазморезы применяют в домашних и слесарных мастерских, на станциях технического обслуживания, строительных площадках, в промышленных цехах. Работают с цветными и чёрными металлами разной толщины. Резка выполняется с разной интенсивностью.
Эти параметры оказывают сильное влияние на выбор аппарата. Максимальная толщина обрабатываемого материала зависит от силы тока. Для резки 1 мм углеродистой стали требуется 4А, для цветных материалов в 1,5 раза больше. Если работать приходится с заготовками из меди 10 мм, то требуется агрегат на 60 А. Плазморез не может постоянно функционировать, ему необходимо остыть. Интенсивность резки определяется таким параметром, как продолжительность включения. Он выражается в процентах относительно рабочего цикла. Остальные 4 минуты потратятся на отдых. Мощность Параметры мощности влияют на производительность плазменных резаков.
Для домашней мастерской достаточно 4-5 кВт. При этом стоит учитывать, что бытовая электросеть должна быть рассчитана на подобную нагрузку. Работает плазморез в паре с компрессором — оператору нужно подключать ещё и это оборудование в сеть. Альтернатива — модель со встроенной пневматикой. Тип поджига дуги Выпускают плазморезы со следующими типами поджига: Контактные — дуга появляется после контакта горелки с поверхностью обрабатываемой детали. Применяется на агрегатах небольшой мощности. Подходит для домашних мастерских; Пневматические — дуга формируется внутри горелки без высокочастотного разряда. Такие модели применимы на производстве, например со станками с ЧПУ; Высокочастотные — комплектуются осцилляторами, дуга зажигается по команде оператора с помощью тока высокой частоты. Происходит это при поднесении горелки на определённое расстояние к заготовке.
Выключение автоматическое — после удаления плазмотрона на заданное пользователем расстояние. На производственной площадки и для ответственных работ дома лучше выбрать плазменный резак с высокочастотным поджигом дуги. Портативность Стоит учитывать наличие свободного пространства на рабочем месте. При его дефиците лучше выбрать компактную модель со встроенным компрессором внутри. Это поможет использовать одно устройство вместо двух агрегатов, тратить меньше сил на переноску. Удобство использования Чем информативнее панель управления и больше настроек — тем удобнее пользоваться. Высокий уровень комфорта обеспечит низкий уровень шума инвертора, наличие автоматической защиты от перегрузки. Вопрос-ответ Какой лучше плазморез: контактный или бесконтактный? Контактные модели отличаются высокой производительностью.
Бесконтактные — увеличенным ресурсом плазматрона. Выбор зависит от приоритетов пользователя. Для большого объёма резки лучше выбрать контактный плазморез. В чем отличие плазменной резки от лазерной? Плазма лучше справляется с заготовками средней и большой толщины. Лазер — поможет вырезать идеальные по точности детали из металла 1-2 мм.