Liberty Ostrava, годовая мощность которой по производству стали составляет 3,6 миллиона метрических тонн, заявила, что закроет доменную печь номер 3, самую. Не будет она самой большой, самая большая ДП5 "Северянка".
«Канадская Stelco запустила самую продвинутую доменную печь в Северной Америке»
Металлургическая корпорация ArcelorMittal сообщила, что в конце сентября выведет из эксплуатации доменную печь № 2 на меткомбинате Dabrowa Gornicza в Польше. Доменная печь за номером 5 или "Северянка" в #Череповец. Доменная печь №2 и плавильный цех №1 были временно закрыты в марте прошлого года. ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» намерен рассмотреть вопрос запуска доменной печи №9, самой мощной в Европе, не раньше июня – после достижения 100%-й мощности по добыче железной руды и 50-60% – металлургического производства. На корейском сталелитейном заводе находится самая большая в мире доменная печь.
Доменная печь: что такое, как появилась, как работает
Во Франции металлургический гигант готовится в апреле перезапустить домну мощностью 2 млн тонн. Похожая ситуация наблюдается и в других странах, где останавливалось производство или снижались его объемы. В публикации отметили, что европейские производители были вынуждены снизить объемы производства в 2022 году из-за дорогой энергии и снижения спроса на сталь. Однако в декабре ситуация стала меняться, так как цены на газ упали в несколько раз, а спрос на металлы стал постепенно восстанавливаться.
А ещё «Северсталь» собирается в ближайшие годы практически полностью отказаться от грязного в смысле экологии агломерационного производства, как в своё время отказалась от выплавки стали в мартеновских печах в пользу конвертерного и электросталеплавильного производства...
И здесь на помощь российским металлургам пришли китайские машиностроители. За два года спецоперации, как отмечают источники на «Северстали», было замещено 4400 единиц номенклатуры входящих товарно-материальных ценностей, ранее поставлявшихся из недружественных стран. Значительный объем поставок сумел освоить машиностроительный дивизион компании. Поставку основного технологического оборудования для комплекса окатышей будет осуществлять компания из КНР.
Дополнительное оборудование и строительные материалы на сумму порядка 20 млрд рублей планируется закупить у отечественных компаний. При этом приоритет будет отдаваться загрузке предприятий Вологодской области. То есть КД не разрабатывается с нуля, а восстанавливается по образцу путём снятия с него размеров и изучения других его параметров.
Предстоит длительный демонтаж: потребуется не менее года, прежде чем промышленный памятник на Дизельштрассе, 10, исчезнет с лица земли, навсегда изменив привычный ландшафт города. А крупнейшее сталелитейное предприятие Европы продолжит работу и без знаменитой печи.
Данное предприятие входит в состав объединения «Северсталь Российская сталь», производящего такие изделия, как нержавеющая лента , стальные листы, арматуру, трубы и др. Завод уже начал реализацию проекта по применению «Экспертной системы» в крупнейшей доменной печи номер 5. Ее стоимость превышает млн рублей. В чем заключается выше упомянутая система? Она представляет собой совокупность математических моделей, использование которых даст возможность регулировать и моделировать главные процессы, которые происходят в доменной печи. Если поставленные задачи будут достигнуты, то правильно смоделированные процессы можно будет на практике воспроизводить при помощи современных способов автоматизации.
Tata Steel возобновила работу доменной печи №6 в Нидерландах
Сегодня ДП № 5 – крупнейшая доменная печь Европы (полезный объем – 5580 м3). Строительство новой доменной печи стало для «Северстали» крупнейшим инвестиционным проектом десятилетия. Доменная печь №2 и плавильный цех №1 были временно закрыты в марте прошлого года. Металлургический комбинат HBIS Serbia остановит доменную печь мощность около миллиона тонн в год на своем заводе в Смедерево из-за слабого спроса.
На ЗСМК модернизировали «Великаншу»
Самой мощной в Европе и одной их мощнейших в мире сегодня считается печь № 5 "Северянка" Череповецкого металлургического комбината. Строительство новой доменной печи стало для «Северстали» крупнейшим инвестиционным проектом десятилетия. Чтобы построить новую доменную печь, около тысячи строителей работали в течение 18 месяцев практически круглыми сутками.
Европейские металлурги снова запустили производство на домнах из-за роста цен на сталь
Новая печь способна выпускать более 3 миллионов тонн чугуна в год. Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» — крупнейшей доменной печи в Европе. ДП-3 является уникальной для отечественной металлургии. Благодаря примененным технологиям появилась возможность снижать расход кокса при выплавке чугуна, контролируя процесс. Система очистки, газоочистка, технологии - это новый уровень! Мы можем все просматривать, как открытую книгу, к чему и стремится любой технолог на доменной печи. Особо прочный металл кожуха печи в совокупности с огнеупорными материалами и системами охлаждения нового поколения дает увеличение рабочей кампании печи до капитального ремонта с 10-20 до 25 лет. Масштабная стройка стартовала в 2018 году.
Крупнейшей в Европе доменной печи «Северстали» исполнилось 30 лет Копировать ссылку Она способна выдавать более 13 тыс. За период строительства агрегата было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей. Она способна выдавать более 13 тыс.
Обе эти печи были остановлены весной текущего года вследствие падения спроса на стальную продукцию в регионе, спровоцированного эпидемией коронавируса и карантином. Однако в последнее время конъюнктура на европейском рынке листового проката улучшилась, что позволяет вернуть в строй часть мощностей. Кроме того, ArcelorMittal возобновляет реализацию инвестиционных проектов на заводе Asturias.
Ежедневно печь потребляет более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Агрегат имеет полезный объем в 1033 м3 и с производительностью 1,1 млн. Похожие новости.
«Канадская Stelco запустила самую продвинутую доменную печь в Северной Америке»
Ее производственная мощность увеличилась до 2,7 млн т чугуна в год по сравнению с 2,4 млн т до реконструкции, а себестоимость производства горячекатаных рулонов уменьшилась на 30 канадских долл.
В августе в простой была выведена доменная печь мощностью 550 тыс. В последние дни о резком сокращении доменных мощностей заявила корпорация ArcelorMittal.
Она к концу сентября выведет из эксплуатации три печи на комбинатах в Германии, Франции и Испании, а также временно закроет ряд других мощностей.
В строй она была введена ещё в 1974 году и за это время выработала 78 миллионов тонн чугуна. Металлургов поздравил Президент Украины.
Луценко, целью проекта является, в первую очередь, повышение уровня эффективности доменной плавки. Уникальные возможности «Экспертной системы» должны привести к снижению расхода кокса. Как результат, будет понижена и себестоимость изготовления чугуна. Полный запуск новой системы запланирован на второй квартал следующего года.
Совсем недавно завод «Северсталь» подписал комплексный договор с Санкт-Петербургской электротехнической компанией на проектировочные работы и поставки различного оборудования, а также осуществление пуско-наладочных и строительно-монтажных работ. Субподрядчиком, занимающимся разработкой программного обеспечения, стала люксембургская организация «Пауль Вюрт».
Tata Steel возобновила работу доменной печи №6 в Нидерландах
На "Криворожстали" снова запущена крупнейшая в Европе доменная печь Вчера, 26 ноября, на "Криворожстали" после реконструкции запущена самая большая в Европе доменная печь объемом пять тысяч кубических метров. В строй она была введена ещё в 1974 году и за это время выработала 78 миллионов тонн чугуна.
Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет. Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольное топливо. Суммарный расход топлива - газа, угля и кокса - снизится, и, соответственно, себестоимость чугуна будет меньше. Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды.
В то время на заводе опровергли эту информацию. Некоторые сотрудники также сочли это маловероятным, поскольку это очень трудоемкий и дорогостоящий процесс. Во время остановки медеплавильный завод проведет ремонт и техническое обслуживание доменной печи с целью повышения устойчивости и надежности этой печи», — подтвердила в пятницу пресс-секретарь компании Катерина Зайчкова. Профсоюзы выступили с фундаментальным заявлением за последние несколько дней.
Дольше всех продержался Петровский Енакиевский металлургический завод, продолжая держать прежние показатели. В декабре 1917 года предприятие одним из первых было национализировано большевиками. Конечно, времена были непростые — завод едва не остановился полностью, поскольку рабочим было нечем платить. Спасением стали деньги большевиков, за которыми была отправлена, без особой надежды на успех, делегация с завода в Питер. На фоне общей разрухи Енакиевский завод был единственным из всех южных заводов, который буквально чудом за время гражданской войны ни на один день не останавливал своего производства. Однако 3 мая 1923 года предприятие все же было остановлено на консервацию. Завод нуждался в капитальном ремонте, но финансировать реконструкцию молодое государство было не в состоянии. А вы знали? В дореволюционный период на ЕМЗ по инициативе первого русского доменщика Михаила Курако была построена самая большая в Европе доменная печь. Впервые в отечественной черной металлургии именно рабочие ЕМЗ добились восьмичасового рабочего дня. Осенью 1931 года всего за 40 дней на ЕМЗ была построена первая в СССР разливочная машина — устройство для механизированной разливки жидкого чугуна из ковшей в изложницы, с дальнейшим охлаждением чугунных чушек и погрузкой их в железнодорожные вагоны. Работу предприятия нарушило новое потрясение — Великая Отечественная война. Оборудование было эвакуировано на Урал, но сам завод оккупанты превратили в руины. После освобождения города в 1943 году, восстанавливать завод помогал весь Советский Союз. Со всех концов огромной страны ехала возрождать промышленность Донбасса молодежь. Поэтому уже через 100 дней после окончательного освобождения Енакиево от немецких войск метзавод был восстановлен и 23 декабря 1943 года дал первую плавку чугуна и приступил к изготовлению железнодорожных рельсов, в которых остро нуждалась страна. Металлурги, возобновив работу, помогали фронту — они отчислили более миллиона рублей на строительство танковой колонны «Енакиевский металлург». Кстати Над восстановлением Енакиевского металлургического завода шефствовал Кузнецкий металлургический комбинат. Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь». Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе. Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии. В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах. По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны. В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства. Затем предприятие было приватизировано, в начале 2000-х вошло в состав частной компании «Метинвест» и постепенно ситуация выровнялась.
Крупнейшая в Европе доменная печь № 9 АрселорМиттал Кривой Рог готовится к остановке
Доменная печь №3 «Череповчанка» оснащена четырьмя воздухонагревателями. самого масштабного выставочного проекта страны. НЛМК начал реконструкцию воздухонагревательной доменной печи №4, её годовая мощность — 2,1 млн тонн чугуна. 2,500 tons of Magneco/Metrel refractory line 5,500-m3 vessel.
Список европейских доменных заводов
По мнению специалистов, новая доменная печь на НТМК на сегодняшний день является самой «чистой» в российской металлургии. Доменные печи, высота которых достигала пяти метров, были сложным инженерным сооружением, учитывающим все достижения эпохи: воздух в печь подавался мехами, которых было не менее двух, чтобы, действуя попеременно, они могли обеспечить непрерывное дутье. Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» – крупнейшей доменной печи в Европе. НЛМК начал реконструкцию воздухонагревательной доменной печи №4, её годовая мощность — 2,1 млн тонн чугуна. Liberty Steel по-прежнему не производит чугун в Европе, несмотря на заявление 7 ноября о том, что перезапуск доменной печи №5 на площадке в Галаце в Румынии будет завершен в течение нескольких дней. Металлургическая корпорация ArcelorMittal сообщила, что в конце сентября выведет из эксплуатации доменную печь № 2 на меткомбинате Dabrowa Gornicza в Польше.
Енакиевскому металлургическому заводу - 125 лет
Многие заводы, которые простаивали доменные и конвертерные печи либо из-за технического обслуживания, либо из-за нерентабельности, либо перезапустили их, либо планируют перезапустить в первом квартале. Ожидается, что сталелитейный завод Liberty в Галаце в Румынии перезапустится. Liberty Ostrava в Чехии все еще временно простаивает, и источники на рынке говорят, что перезапуск этой доменной печи вряд ли произойдет в ближайшее время. На предприятии Tata Steel в Эймейдене, Нидерланды, одна из двух доменных печей продолжает работать, а другая еще не была перезапущена, несмотря на первоначальные планы по возобновлению производства в декабре. Ожидается, что печь снова заработает в феврале.
В Нидерландах одна из двух доменных печей Tata Steel работает, а вторая, как ожидается, возобновит производство к февралю, в то время как обе доменные печи в Великобритании работают.
Средневековый Китай. Возможно, здесь мы видим процесс получения кокса Новым завоевателям, чжурчжэням и сменившим их монголам, железо в таких количествах было не нужно, они не смогли оценить доменные печи и уж тем более были не в состоянии поддерживать их работу. Китайцы же массово бежали от завоевателей на юг, домны были разрушены, а шахты — заброшены.
Но это — далекий и загадочный Китай, непонятная эпоха, о которой мы знаем немного. Значительно больше мы знаем о тех же самых процессах, которые происходили в Европе, правда намного позже. Во всяком случае, когда промышленная революция началась в Англии, англичанам пришлось столкнуться с теми же проблемами, что и китайцам в свое время: необыкновенно высокий спрос на железо, очень энергозатратное производство, а леса… С лесами в Британии XVII века дело обстояло намного хуже, чем в Китае века XI, — их оставалось совсем немного. Правда, было много угля: он находился практически везде, причем был легко извлекаемый — британцы буквально ходили по нему.
К тому времени европейцы уже «переизобрели» доменные печи — в Китае они были известны с IV века, а в Европе появились только во второй половине XV столетия, в Вестфалии, придя на смену кричным печам , откуда необыкновенно быстро, по меркам тех неспешных времен, распространились по всему континенту. В Англии первые домны построили уже в 1490-х годах. Доменные печи, высота которых достигала пяти метров, были сложным инженерным сооружением, учитывающим все достижения эпохи: воздух в печь подавался мехами, которых было не менее двух, чтобы, действуя попеременно, они могли обеспечить непрерывное дутье. Сами меха приводились в движение водяным колесом, которое, в отличие от мускульных усилий, работало ровно, не уставало и не сбивалось с ритма.
Домна Но в XVII веке, как мы уже говорили, возникла топливная проблема — доменных печей появлялось очень много, так как спрос на железо рос невероятными темпами, а вот топить их стало нечем. Ввоз леса и даже древесного угля из Скандинавии и Новой Англии не спасал положение — возить лес, кроме корабельного, было невыгодно, цена поставок быстро и значительно росла, а объемы сокращались, отчасти в связи с тем, что параллельно рос спрос на продукты лесохимии вроде поташа или скипидара, компактные в перевозках и стоящие дорого, — купцы и перевозчики предпочитали их древесине. Нельзя сказать, что англичане ничего не знали о горючих свойствах угля и не пробовали ими пользоваться — уже в XV—XVI веках уголь стал весьма обычным видом топлива в домах, применяли его и для производственных нужд, тем более что дела с лесом обстояли всё хуже и хуже. Потребителем леса номер один в стране являлся королевский флот: на постройку только одного линкора уходило примерно 2500 дубовых стволов.
Англия того времени была сплошь деревянной — строительство тоже требовало леса. Быстро развивавшаяся железоделательная отрасль показывала темпы роста, превосходившие все остальные: к 1630 году в Англии работало не менее трехсот плавильных заводов, совокупно потреблявших более 350 тысяч кубометров древесины. Углежоги, производство древесного угля. Леса еще много, и можно было позволить себе топливо, которое находится под рукой Лес расходовался для производства доков, шлюзов, крепостей, бочек, тачек и инструментов, для множества производств, которые требовали тепловой энергии, и, наконец, просто для отопления жилищ — Англия не та страна, где зимой можно выжить без обогрева.
Потребление леса резко возрастало, его объемы резко уменьшались, в течение XVI века цена на него удвоилась, за первую четверть XVII века она удвоилась еще раз — процесс казался современникам страшным и предсказуемо убийственным, и обобщивший все эти ужасы в жалобе к королю Якову I агроном и экономист Стэндиш завершил свое послание словами: «Не будет леса — не будет и королевства». Можно сказать, что человечество живет в постоянном ощущении безысходности и ожидании катаклизмов, и, конечно же, будет существовать в этом состоянии всегда, но пока на любые вызовы находятся ответы и решения, во всяком случае, в нашей истории всё произошло именно так. До широкого использования каменного угля для нагрева домен применяли древесный уголь, который приготовляли методом пиролиза, то есть нагревом исходного сырья с минимальным присутствием воздуха: закладывали дерево в специальные ямы, засыпали и поджигали через специальные отверстия. Этот процесс постоянно совершенствовался угольные ямы и кучи давали 1 кг продукта из 12 кг древесины, угольные трубы, специально придуманные приспособления, — 1 кг угля из 8 кг топлива, современные технологии позволяют получить 1 кг из 3—4 кг древесины.
Сбор sea coal, морского угля, около Миддлтона, скорее всего, начало XX века Этим пользовались англичане Чосер упоминает об угле еще в конце XIV века и, кстати, проклинает его, о чем мы поговорим ниже , причем не только для обогрева домов — кузнецы или солевары использовали его свойства несколько столетий.
Отдельно хотел бы поблагодарить Евгения Владимировича и область за поддержку всех наших проектов». Новую печь построили за рекордные 18 месяцев.
Объём домны составит 2200 кубических метров, а проектная мощность — 2,5 млн тонн чугуна в год. На строительстве сооружения были круглосуточно заняты около тысячи человек. За время работ было уложено 26 тысяч тонн бетона, смонтировано 21,5 тысячи тонн металлоконструкций.
Причем несмотря на эпидемию коронавируса и экономический спад проект был завершен точно в намеченный срок и без перерасхода. Благодаря модернизации доменная печь Stelco стала, согласно заявлению компании, наиболее современной и технологически продвинутой в Северной Америке.