Бур усиленный для перфоратора WOKIN, наконечник TCT Х-тип, SDS-plus, 10x160 мм, хромистая сталь, 1 шт {755110}.
Зубило для перфоратора как аргумент в борьбе с бетоном
| Зубило для перфоратора как аргумент в борьбе с бетоном | Широкая лопатка, например, SDS+ плоское зубило 40*250 удобно для снятия старой керамической плитки и очистки поверхности от остатков плиточного клея. |
| Лопатка 18х600х50 SDS MAX | Бур, зубило, лопатка или пика на перфоратор – это насадка на инструмент, которая используется для обработки материала. |
| Зубила, пики, лопатки для перфоратора купить по доступным ценам в Твери | SNABB | В статье рассказывается о лопатке для перфоратора: что это такое, ее элементы. |
Пики, долота, зубила
Бур, зубило, лопатка или пика на перфоратор – это насадка на инструмент, которая используется для обработки материала. Купить оптом или в розницу лопатку для перфоратора 18 х280 х40 SDS MAXПлоское широкое долото SDS Plus с большим ресурсом и с увеличеннойскоростью образования яется при снятии бетона, штукатурки и прочих слоистых старыхматериалов. Лопатка SDS-max 40х400мм для перфоратора/Зубило широкое SDSmax 40x400.
Зубила для перфораторов ( пики и лопатки )
При этом работа усложняется. Для домашнего использования подходят и недорогие виды лопаток, но срок их службы меньше. Этот вид имеет узкое направление использования. По виду похож на молоток, с конусами на ударных сторонах.
Применяют для нанесения насечек, которые помогают лучше сцепляться раствору с поверхностью. Кроме того, с его помощью удаляют лишний бетон, старую краску, загрязнения и наслоения. Пика для перфоратора Имеет вид конуса или пирамиды с острым концом.
Используют для пробивания отверстий в стенах из различного материала или удаления старых стройматериалов. Например, делается отверстие для трубы. Инструмент подходит для работы и по армированному бетону.
Для работы с укладкой электропроводки подходит плохо. Он оставляет рваные края. Которые в дальнейшем необходимо замазывать.
Насадки sds Хвостовики — это часть сверла или бура, которые закрепляются в патроне перфоратора. Их разделяют на несколько типов. Один из них — это насадки sds, которые, в свою очередь, разделяют на пять категорий: СДС имеет 4 паза, два из них — открытые и два — закрытые.
Закрытые пазы фиксируют хвостовик в патроне, а открытые обеспечивают правильное положение насадки. Основные методы удаления краски В сети можно встретить множество советов о том, как своими руками можно справиться со старой краской легко и быстро. На практике оказывается, что далеко не все рекомендации обоснованы, поэтому мы рассмотрим только проверенные варианты, которые используются как домашними мастерами, так и профессиональными строителями и зарекомендовали себя с лучшей стороны.
Снятие с помощью шпателя или скребка для краски Такой способ используется относительно редко в силу того, что удалить краску скребком можно только в случаях, когда слой держится совсем слабо и снимается с поверхности целыми пластами. Технология очень проста: берется скребок, и с его помощью планомерно участок за участком удаляется старый слой. Работа занимает достаточно много времени, но результат будет отличным.
Но это все актуально при условии легкого отделения состава от основания. Чаще всего процесс гораздо сложнее и потребует гораздо больше усилий и применения более радикальных методов работы. Способ с использованием теплой воды Этот вариант подойдет для всех водоэмульсионных и водно-дисперсионных составов.
Работы проводятся двумя способами, в зависимости от типа применяемой краски. Если раствор неводостойкий, то работы проводятся следующим образом: Вся мебель выносится из комнаты или сдвигается на середину, чтобы не мешала при работе, и на нее не попадала вода и мусор. Далее поверхность тщательно смачивается, делать это лучше всего с помощью распылителя, поверхность оставляется на 15-20 минут, после чего обработку можно повторить еще раз.
Затем берется — и начинается снятие размокшего слоя. Если на нем остались трудноудаляемые участки, их нужно еще раз увлажнить и через 15-20 минут снять шпателем.
Из чего изготовлены? Все современные насадки для перфоратора делают из кованой стали.
Это позволяет добиться прочности изделия, длительного срока эксплуатации и результативность работы. В промышленных условиях закалку проводят при температуре от 750 до 800 оС. При домашнем изготовлении лопатки обычно применяют доступную низкоуглеродистую сталь, закалка допустима при температуре до от 700 до 950 оС. Читайте также: Что такое перфоратор, для чего он нужен и какие бывают виды инструмента Технология закалки Во время закалки важно добиться равномерного нагревания всей конструкции.
Для этого предварительно раскаленную заготовку погружают в специальную печь — это усиливает надежность и прочность насадки. При резком нагреве без использования постобработки есть вероятность образования разницы температур между внутренней и внешней структурой изделия. На финальном этапе процесса металл охлаждают машинным маслом или водой. Если вы самостоятельно закаливаете лопатку, то ее обязательно нужно постепенно погружать режущей кромкой вниз.
Чтобы уменьшить размер парообразного кокона, смоченную поверхность медленно водят по холодной воде. Правила заточки Заточенная кромка упрощает работу с прочными материалами и продлевает срок эксплуатации насадки. Затачивать рабочую поверхность рекомендуется на точильном станке или УШМ с абразивным кругом на средних оборотах. Ее обязательно нужно поворачивать со всех сторон, чтобы добиться равномерной заточки и избежать заусениц.
Нельзя допускать перегрева выше 1000 оС, для охлаждения можно погружать изделия в охлажденную воду. Покупные лопатки для перфоратора выпускаются уже заточенными на заводе. Угол режущей кромки зависит от целей использования.
Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток — битые края крайне низкого качества.
Лопатка плоская распространена не менее пики. Лопатка плоская для перфоратора Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов. Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику. Лопатка изогнутая для перфоратора Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой.
Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями. Штробер отличается округлой формой рабочей кромки. Лопатка- штроборез для перфоратора Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы.
Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт — при должной ширине насадки. Их изготавливают из термической стали. Их долгая износостойкость обеспечена специальными методами обработки и закалки. Бонусную защиту дает дробеструйная обработка. Также прочности предают победитовые напайки.
Такие инструменты используются для того, чтоб долбить бетон, каменную кладку или природный камень перфораторами. SDS-PLUS это патрон для: канавочного штробника — применяется для того, чтоб долбить пазы каменной кладки; плоского лопаточного инструмента, который используется для долбления бетона, каменной кладки или природного камня; пик — для того, чтоб прокладывать электрические сети, сдирать плитку и т. Правила заточки лопатки для перфоратора Затачивание — процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях гораздо реже. Качественные лопатки уже выпускаются заточенными При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения: 35-45 градусов — мягкие металлы; 60 градусов — материалы средней прочности; 70 и более градусов — хрупкие материалы. Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится.
Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки. В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее: в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка — следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения; снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку; нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов визуально — темно-желтый цвет.
Сопровождение заказа Мы ответственно относимся к каждому заказу и сопровождаем его на всех этапах, начиная от офрмления и заканчивая доставкой.
Собственная служба Наша собственная служда доставки организованно доставит ваш товар до указанного адреса и произведет разгрузку. Ошибка в описании?
Пики для перфораторов и отбойных молотков
Типы хвостовиков В первую очередь нужно разобраться с типами хвостовиков патронов. Впрочем, здесь нет ничего сложного, просто потому, что их немного, всего несколько видов. SDS-plus используется в бытовых перфораторах. Имеет четыре паза, толщину один сантиметр и длину — 4. SDS-max встречается как в профессиональных, так и в полупрофессиональных моделях. Отличается от предыдущего типа большими размерами: длина 9 сантиметров, толщина 1,8. Пазы также имеют больший размер, кроме того, их пять штук: три открытых и два закрытых. SDS-quick характеризуется цилиндрической формой и наличием четырех выступов. Его можно встретить не только в перфораторах, но также и в шуруповертах и дрелях в основном от фирмы Bosch. То есть, это универсальный вариант, который позволяет не покупать некоторые типа насадок отдельно для разных инструментов.
SDS-top является серединой между max и plus. Диаметр 1,4 сантиметра, длина — 7. Применяется редко, его можно встретить лишь на нескольких моделях перфораторов. С большой вероятностью можно сказать, что вы с ним никогда не столкнетесь. Все типы насадок для перфоратора На момента написания статьи их существует 13 типов. Вполне вероятно, что в будущем это значение увеличится, ведь новые виды насадок создаются для расширения функционала перфоратора, для работы с определенными строительными материалами поэтому правильный выбор и имеет очень важное значение. Буры Внешне бур похож на сверло, человек, который не держал в руках дрель или перфоратор практически наверняка их перепутает. Главные отличия это куда больший диапазон доступных размеров, использование материалов, которые прочнее, а также другие крепления хвостовики. Разумеется, особенности конструкции обусловлены исключительно условиями эксплуатации и особенностями самих перфораторов, которые не сверлят, а пробивают отверстия.
Бур для перфоратора Любой бур состоит из трех частей: Хвостовик; Рабочая часть. Выглядит как спираль, могут быть шнековыми, пологими и собственно спиральными. Нужны для отвода пыли и шлама. Наконечники пробивают отверстия. На них наносят особо твердые материалы, которые продлевают срок службы насадки. Основная нагрузка приходится именно на наконечник, можно сказать, что срок службы насадки чаще всего зависит именно от состояния наконечника. Могут быть разными, иметь различное количество граней, виды заточки. Основные параметры, по которым различают буры, это их длина и диаметр. Например, для отверстий под дюбеля будет глупо покупать бур длиной один метр.
В целом, тут все очень просто. Если нужно пробить отверстие в бетоне, то подбирается бур по бетону соответствующего диаметра и необходимой длины.
Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности: классические крестовидная напайка ; центрирующие со специальной формой напайки. Встречаются также режущие кромки волновой формы. Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню.
Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью. Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды: мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества; среднепрочные, подходящие в бытовых условиях; высокопрочные, практически аналогичные алмазным. Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону. Отличие буров от сверл Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров — сложной формы.
Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы. Разная прочность: у буров она выше. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора при использовании специальных переходников , а буры — только для последнего инструмента. Пика острая П-11 Правила приемки. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Примечание — Коэффициент крепости горных пород — по шкале проф.
Технические условия. ГОСТ Воротки для круглых плашек диаметрами 16 и 20 мм. Типы и основные параметры. ГОСТ Воротки для круглых плашек диаметрами от 25 до 90 мм. Типы и основные размеры. То же, в тропическом исполнении:. Подготовка поверхностей перед окраской — по ГОСТ 9.
Допускаются другие виды покрытий, не ухудшающие качество изделий. Все подписи, кроме года, месяца выпуска и порядкового номера, должны быть выполнены выпуклыми буквами. Номер и дату изготовления выбивают на площадке цилиндра. Вариант временной противокоррозионной защиты для внутренних поверхностей ВЗ-1, для наружных неокрашенных поверхностей и запчастей — ВЗ Вариант внутренней упаковки ВУ-0, для запасных частей — ВЗ Срок защиты без переконсервации — 3 г.
После этой процедуры раскаленную заготовку кладут в печь. Такая технология улучшает прочность стали. Если изначально сделать резкий нагрев, возникнет разница температур между внешней и внутренней частью металла. Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой. После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом.
Процесс закалки аналогично не любит быстроты. При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть. Металл весь окутывается коконом из пара. При таких условиях происходит медленная закалка. После снижения температуры заготовки, парообразный кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение. При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз. Погружение делают постепенное. Замоченную кромку водят по жидкости, пытаясь уменьшить парообразный кокон.
Технология направлена на закалку краев и получения динамичной сердцевины инструмента. Правила заточки лопаток Изначально зубила с завода идут заточенные. Зубило возьмет чугун, бронзу. Зубило возьмет медь. Острая рабочая кромка не гарантирует долгую и эффективную работу лопатки. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, зубило быстро затупляется. Современная технология long life избавляет от необходимости дополнительно затачивать лопатки. Рабочая кромка самостоятельно заостряется во время работы. При использовании зубила по назначению, инструмент прослужит долго.
Устройство и назначение лопаток Перфоратором обрабатывают металлические, бетонные и каменные поверхности во время строительства или ремонта. Основной рабочей насадкой является лопатка. Инструментом пробивают отверстия, разрушают стены, нарезают штробы.
Для выполнения разных типов работ подбирают насадку определенной формы. Внешне инструмент похож на длинный стержень с наконечником. Состоит лопатка из двух частей: режущая кромка — рабочий наконечник инструмента определенной формы; затыльник — хвостовик насадки, фиксирующийся в патроне перфоратора.
Кроме форм режущей кромки, различаются и сами затыльники: SDS — тип хвостовика предназначен для крепления в патроне легкого перфоратора массой до 5 кг; SDS-max — тип хвостовика предназначен для крепления в патроне среднего перфоратора массой от 5 до 12 кг; НЕХ — шестигранный тип хвостовика предназначен для крепления в патроне тяжелого профессионального перфоратора массой более 12 кг. Лопатки отличаются от обычного слесарского зубила и предназначены только для использования с электроинструментом. Существующие разновидности лопаток От формы режущей кромки зависит область применения насадок.
Существуют следующие разновидности инструмента: Пика. Насадка напоминает обычный слесарский пробой. Рабочая кромка стержня заточена конусом.
Пику применяют для пробивания отверстий, разрушения стен, во время работы с армированным бетоном. Изогнутая лопатка. Рабочая кромка насадки напоминает отвертку.
Режущая часть тонкая, широкая и обязательно изогнута. Инструмент предназначен для отбивания отделки стен, пола и потолка, снятия асфальтированного покрытия. Изогнутая режущая кромка бывает плоской или выгнутой в форме совковой лопаты.
Плоская лопатка. Внешний вид инструмента аналогично напоминает отвертку, только режущая кромка неизогнута. Ее ширина варьируется от 1 до 4 см.
Чем уже кромка, тем больше требуется ударное усилие во время работы. Режущая кромка лопатки имеет полукруглую форму. Штробером на стенах нарезают канавки для прокладки проводки.
Инструмент бывает больших размеров, что позволяет проделывать штробы для трубопровода. Штробером можно вычищать швы между кирпичами и проводить другие работы. Каждый тип рассмотренного инструмента имеет свои подвиды.
Плоские лопатки бывают с ровной и зубчатой кромкой. Штроберы выпускаются в форме буквы U или слегка загнутые вверх. Инструмент для нарезки канавок снабжают крыльями, ограничивающими глубину штробы.
Из чего изготовлены лопатки Для изготовления инструмента используют кованую сталь. Большая прочность материала увеличивает срок эксплуатации насадки, продуктивность работы. В заводских условиях осуществляют закалку насадок при температуре от 750 до 800оС.
Инструмент умельцы делают дома из низкоуглеродистой стали, проводя закалку при температуре 730-950оС. При самостоятельной закалке требуется проводить равномерный нагрев. После этой процедуры раскаленную заготовку кладут в печь.
Такая технология улучшает прочность стали. Если изначально сделать резкий нагрев, возникнет разница температур между внешней и внутренней частью металла. Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой.
После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом. Процесс закалки аналогично не любит быстроты. Максимальной прочности сталь достигает при медленном охлаждении до температуры 650оС.
Дальнейшую закалку до температуры 400оС можно выполнять быстро. При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть.
Лопатки для перфоратора
Чем уже кромка, тем больше требуется ударное усилие во время работы. Штробер 60 Режущая кромка лопатки имеет полукруглую форму. Штробером на стенах нарезают канавки для прокладки проводки. Инструмент бывает больших размеров, что позволяет проделывать штробы для трубопровода. Штробером можно вычищать швы между кирпичами и проводить другие работы. Плоские лопатки бывают с ровной и зубчатой кромкой. Штроберы выпускаются в форме буквы U или слегка загнутые вверх.
Инструмент для нарезки канавок снабжают крыльями, ограничивающими глубину штробы. Из чего изготовлены лопатки 60 Для изготовления инструмента используют кованую сталь. Большая прочность материала увеличивает срок эксплуатации насадки, продуктивность работы. При самостоятельной закалке требуется проводить равномерный нагрев. После этой процедуры раскаленную заготовку кладут в печь. Такая технология улучшает прочность стали.
Если изначально сделать резкий нагрев, возникнет разница температур между внешней и внутренней частью металла. Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой. После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом. Процесс закалки аналогично не любит быстроты. При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть. Металл весь окутывается коконом из пара.
При таких условиях происходит медленная закалка. После снижения температуры заготовки, парообразный кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение. При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз.
По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части: шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент; имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины; с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает.
Это снижает нагрузку на работающий инструмент. Наконечник — это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности: классические крестовидная напайка ; центрирующие со специальной формой напайки. Встречаются также режущие кромки волновой формы.
Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью. Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды: мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества; среднепрочные, подходящие в бытовых условиях; высокопрочные, практически аналогичные алмазным. Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные.
Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону. Отличие буров от сверл Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров — сложной формы. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
Разная прочность: у буров она выше. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора при использовании специальных переходников , а буры — только для последнего инструмента. Виды лопаток для перфоратора Самый простой тип — пика. Пика для перфоратора Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность — заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций.
Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток — битые края крайне низкого качества. Лопатка плоская распространена не менее пики. Лопатка плоская для перфоратора Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы.
Широкий инструмент будет удобен для больших объемов. Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику. Лопатка изогнутая для перфоратора Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта.
Для бетона подходит с ограничениями. Штробер отличается округлой формой рабочей кромки. Лопатка- штроборез для перфоратора Придуман для штробления перфоратором— выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило — электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием.
Для прокладывания канавок самой лучшей насадкой считается штрабер. Но наиболее часто все- таки используется бур и лопатка или, как ее ещё называют, зубило, которой выбивают канавку. Правила заточки лопатки для перфоратора Затачивание — процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях гораздо реже.
Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения: 35-45 градусов — мягкие металлы; 60 градусов — материалы средней прочности; 70 и более градусов — хрупкие материалы. Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.
В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее: в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка — следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения; снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку; нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов визуально — темно-желтый цвет. Оптимально запросить такую операцию у специалистов — они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.
Конструкция и принцип работы штробореза Штроборезы используют для резки каналов в твердых стенах из кирпича и бетона, не только для укладки электрической проводки, штробы делаются для разных коммуникаций: коробов для вытяжной вентиляционной системы, труб водоснабжения, труб канализации, коаксиальные кабеля для телевидения, интернета и телефонные линии тоже очень часто скрывают в стенах. Общая конструкция и принцип работы штробореза не отличаются от болгарки. Поверхности режутся вращающимся диском по бетону, на штроборезе используется одновременно два диска, поэтому электродвигатели мощнее, чем у болгарок.
Однако его функционал существенно шире, достаточно только установить правильную оснастку, которую можно сделать своими руками.
Дровокол из перфоратора Для этой самоделки потребуется строительный отвес в виде конуса и старый бур. От бура нужно отрезать хвостовик и приварить его к отвесу. После этого на полученном конусном наконечнике делается 3 пропила в продольном направлении. Данная насадка используется для колки дров в режиме удара со сверлением.
Наличие пропилов облегчает вгрызание в древесину и ускоряет ее раскол. За счет ширины конуса полена колются по всей длине, и их не нужно потом разрывать руками. Пользуясь таким инструментом можно заготовить дрова очень быстро, при условии, что помощник будет выставлять чурки вертикально. При этом их даже не придется поднимать на колоду, как при работе обычным колуном.
Лопатки для перфоратора — назначение, виды, советы по выбору
Бур, зубило, лопатка или пика на перфоратор – это насадка на инструмент, которая используется для обработки материала. Перфоратор превратили в лопату. Бур усиленный для перфоратора WOKIN, наконечник TCT Х-тип, SDS-plus, 10x160 мм, хромистая сталь, 1 шт {755110}.
Зубило плоское SDS PLUS
Лопатка для перфоратора – специальная насадка для работы с камнем, бетоном и другими прочными материалами. Для штробления перфоратором следует применять следующие насадки: лопатка, широкий и короткий бур. Сколько стоит широкая лопатка для перфоратора — узнайте в каталоге лучших товаров интернет-магазина Joom. В зависимости от поставленных задач, лопатка для перфоратора подбирается нужной формы.