свыше 627 товаров по цене от 169 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. * 365 дней на возврат. Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати. Устройство 3D-принтеров для печати этим материалом предполагает наличие закрытых корпусов, а также возможность регулирования температурного режима рабочей камеры.
Производство изделий и деталей
Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур. Новости от магазина 3D ручек – пластик UNID безопасен. Магазин 3D RUCHKA предлагает фирменную продукцию по низким ценам. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PLA Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.2 Бренд: Syntech. Интернет магазин филамента для 3D принтера.
Как жить и печатать с PMMA?
| REC Wiki » ПЛА и ПЭТГ: лучшие расходные материалы для начинающих 3D-печатников | Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный. |
| Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники - Вести | SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати. |
| Производство изделий и деталей | Сами принтеры, заправленные пластиком PP3DP, печатают в единственном режиме – режиме максимального качества. |
| Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика | Пластик для 3D принтера Duramic PETG отличается стабильной и гладкой экструзией с отличной адгезией. |
3D рекомендатор: филаменты и расходники
Интернет магазин филамента для 3D принтера. Antistatic – категория пластиков для 3D-печати, содержащих углеволокно и обладающих антистатическими свойствами. Это один из самых популярных пластиков на рынке для 3D-печати и производства. Пластик для 3D принтера U3Print Nylon Super является очень интересным материалом с точки зрения своих свойств и удобства работы с ним. Пластик очень неприхотлив в печати и подойдет для любого FDM принтера. Разновидности пластика для печати на 3D принтере.
Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
Сегодня первый взгляд на пластик PetG от компании Greg. Очевидные плюсы и минусы. Плюс основной естественно цена. Сюда же и относится большее количество пластика в бухте.
Знать-то знают, но, видимо, никто не задумывается об этом всерьез.
Испарения, выделяемые ими, называют летучими органическими веществами. Даже если не каждое из них токсично, то для детского организма и подростков это вредно в любом случае. Разработчики ресурса 3Dsafety. Их главная цель — подсчитать точную цифру токсичных летучих элементов, которые пластики для 3D-печати испаряют в процессе работы.
На основе этого будет выяснено, какой риск для здоровья несут выделяемые наночастицы. Докторами Фабрицио Мерло и Стефано Маццони были представлены результаты исследования. Во многом их работа основана на более ранней, изданной в начале 1990-х.
Сама технология не уникальна. Однако за счёт компактности установки и лёгкости в использовании экструдор позволит перерабатывать отходы не только в масштабе крупных предприятий, но и в небольших компаниях. Из вновь полученной нити можно печатать на принтере любые детали. Он позволяет регулировать нагрев установки, чтобы достигнуть той температуры, которая необходима для переработки пластика. Над проектом школьники работают 1,5 года, участвовали в конкурсах и фестивалях в Томске, Сколково.
Также производители, маркируя филамент, пишут только про его основу, а на характеристики влияют еще и добавки, которые могут отличаться от марки производителя. В данной статье мы расскажем именно о тех видах филаментов, которыми мы печатали сами, наш опыт и ощущения от печати данными пластиками.
PLA сам по себе имеет хорошие прочностные показатели и хорошую спекаемость, в результате получаются прочные детали. Это один из самых крепких материалов для FDM 3D печати. При этом PLA жесткий и износостойкий, что хорошо для технической 3D печати, но не ударостойкий, и температура эксплуатации у него всего до 50 градусов. PLA не токсичен и практически не пахнет что важно для домашней печати. Это один из самых неприхотливых филаментов. Сушить его надо достаточно редко, только если при 3D печати идут пузыри и «паутина». Усадка практически нулевая, поэтому получить нужную геометрию с первого раза просто. PLA хорошо липнет на любые адгезивные покрытия, используемые в 3D печати. Также этот вид пластика не боится обдува и не требует снижения скорости печати, чтобы спекаться нормально. Однако из PLA не получится печатать детали, например, для автомобильной промышленности или для улицы, так как они деформируются от нагрева выше 50 градусов, но из него хорошо получаются детали мебели, ящички, органайзеры, игрушки, прототипы деталей.
Для художественной 3D печати также PLA хорошо подходит. Есть огромное разнообразие видов PLA пластиков, например, пластик шелковый PLA SILK, в который производители добавляют металлическую крошку, придает пластику блестящую поверхность и создает эффект шелковой ткани на напечатанных моделях, или, например, добавляют древесную пыль в состав нитей PLA Wood , тогда детали из такого пластика приобретают приятную шершавость, внешне очень похожи на деревянные изделия и присутствует легкий запах древесины.
Виды пластика для 3D принтера. Плюсы и минусы, советы по выбору
Плюсы: Позволяет получать легкие и прочные изделия. Не требует высокого заполнения. Очень абразивный, требуются сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником. Сложность печати зависит от материала-основы. Стоимость между обычными бытовыми и высокотемпературными инженерными пластиками. Может использоваться для печати прототипов и полнофункциональных образцов. Для облегчения печати используется его смесь с ABS.
К наиболее распространенным относится шлифовка, которая помогает убрать следы от слоев материала. Выполнять ее лучше вручную — наждачной бумагой или специальными пастами, поскольку автоматическая шлифовка может привести к плавлению и комкованию модели. Еще один востребованный способ постобработки — химический, с использованием едких веществ, таких как дихлорэтан и диоксан. При помощи этих материалов можно устранить основные дефекты поверхности и сделать ее более гладкой. Проблемы при печати пластиком PLA Иногда при печати полилактидом возникают проблемы, которые негативно влияют на качество готовых предметов. Чаще всего производители сталкиваются с такими неприятностями: Высокая температура экструзии — препятствует адгезии между слоями материала и делает модель более хрупкой. Если при использовании PLA температура печати превышает необходимые параметры, рекомендуется медленно отрегулировать ее до достижения оптимальных значений. Сниженная температура экструдера — проявляется отсутствием прилипания деталей к столу.
Для решения проблемы следует поднять температуру, но тут важно не переусердствовать, иначе под воздействием веса нижние слои материала будут формировать «слоновью лапу». Внешние факторы — оказывают незначительное влияние на печать, но иногда требуют решения. Так, если в помещении работает кондиционер или открыты окна, рекомендуется поднять температуру стола на несколько градусов.
При печати создается эффект керамической или каменной поверхности. Применяется для печати изделий имитирующих керамику или камень.
Пластик Filamentarno интересен еще и тем, что может использоваться при печати посуды и игрушек — он не содержит токсичных веществ и не имеет запаха, как и все пластики этой фирмы. А Pro Ceramo-tex вспенивается при печати, давая совершенно неотличимую от настоящей необработанной керамики структуру. Похожими на керамику свойствами готовых изделий обладает Laybrick , за 2500 за четверть килограмма, отличающийся тем, что его фактура зависит от температуры и скорости печати — он может быть как шершавым и фактурным, так и глянцевым. Другая его особенность — отсутствие необходимости в подогреве стола, а единственный недостаток — необходимость выждать некоторое время, прежде чем удалять готовую модель, ведь застывает он не сразу время ожидания, как и фактура изделий из Laybrick, зависит от температурного режима печати. Как и HIPS, этот материал лучше всего подходит для поддержек и промежуточных структур, которые необходимы во время печати, но должны быть удалены после.
Это самый подходящий вариант, когда вам надо напечатать сложную деталь, а под рукой нет лимонена. По сути — специальным образом обработанный полиэтилен. Легкий, прочный, износостойкий. Не пропускает воду, но легко проницаем для газов. Широко используется при изготовлении упаковочного материала.
Вы легко можете распечатать, например, мини-теплицу для комнатного цветка или контейнер для бутербродов, так как он нетоксичен в быту и может контактировать с пищевыми продуктами. Материал, как правило, прозрачный или полупрозрачный, даже при добавлении красящего пигмента. Имеет красивый глянцевый вид. Из других преимуществ: не имеет запаха, не впитывает влагу, удобен в печати — низкая усадка.
Нейроны начали образовывать связи в обоих типах тканей и между ними, а также показали признаки активности на уровне работы нейромедиаторов. Через синаптический зазор между одним нейроном и другим сигнал передаётся химическим путём с использованием, в том числе нейромедиаторов. Всё это ожило и заработало в тканях, напечатанных на 3D-принтере. Источник изображения: Cell Stem Cell Учёные рассказали, что тонкость в предложенном ими процессе печати заключается в использовании биочернил — связующего клетки геля — такой плотности, которая уже не позволяет ткани растекаться и, в то же время, обеспечивает нейронам и их отросткам свободный рост внутри состава. Также предложенный метод делает упор на горизонтальную печать, а не на вертикальную. Тонкие слои нервной ткани в таком случае лучше снабжаются кислородом и питательными веществами.
Даже когда мы печатали разные клетки, принадлежащие к разным частям мозга, они все равно могли связываться друг с другом совершенно особым образом», — заявил профессор Чжан в пресс-релизе. Лоуренса в Беркли подобрали перспективный, недорогой и экологически безопасный состав чернил для широкого спектра применений в производстве и быту. Новинка поможет выпускать дисплеи нового поколения для электроники, будет использоваться в предметах одежды и служить основой для 3D-печати светящихся и люминесцирующих моделей. Модели Эйфелевой башни, напечатанные с использованием новых люминесцентных чернил. Источник изображения: Berkeley Lab «Благодаря замене драгоценных металлов более доступными в природе материалами, наша технология супрамолекулярных [супермолекулярных] чернил может кардинально изменить правила игры в индустрии OLED-дисплеев, — заявил главный исследователь проекта Пейдонг Янг Peidong Yang , старший научный сотрудник отдела материаловедения Berkeley Lab и профессор химии, материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Беркли. При нагревании образуются «чернила», которыми дальше можно пользоваться по своему усмотрению. Подобный скромный нагрев позволит значительно снизить затраты на производство, которое, как правило, довольно энергоёмкое, если говорить о современных реалиях. Представление новой супермолекулы «чернил» Более того, новые чернила способны подтолкнуть к появлению более устойчивых к воздействию окружающей среды плёнок на основе перовскита. Они могут заменить современные соединения перовскита со свинцом, предложив более экологически чистую альтернативу перспективным светящимся и фотопреобразующим перовскитным пленкам. Но это в отдалённой перспективе.
Найденный в Беркли супермолекулярный состав был испытан на люминесценцию и её эффективность. Это редкая удача, которая позволит максимально увеличить эффективность будущих плоскопанельных дисплеев. Правда, найдены только соединения для синего и зелёного спектра, тогда как с красным пока не заладилось. В качестве эксперимента была изготовлен тонкоплёночный дисплей, работа которого в виде быстрой смены букв английского алфавита показана выше на видео. Нетрудно заметить, что даже лабораторная разработка показывает отличную скорость реакции, что важно для дисплеев. Не менее интересно выглядит перспектива использования нового супермолекулярного соединения для 3D-печати. Напечатанные таким образом миниатюры будут светиться, что позволит, например, создавать таким образом декоративные осветительные приборы. Наконец, светящиеся чернила с поддержкой низкотемпературно процесса способны сказать новое слово в одежде. Это может быть как спецодежда для работы в условиях плохой освещённости, так и повседневная со своей изюминкой в дизайне. Первый шаг в этом направлении сделали российские разработчики.
Впервые в мире под присмотром хирурга робот самостоятельно восстановил повреждение мягких тканей пациента непосредственно на ране без какой-либо предварительной подготовки. Источник изображений: НИТУ МИСИС «Мы сделали первый шаг в то будущее, в котором хирурги будут не просто манипулировать роботическими системами, но роботы будут полноправными автономными участниками операций. Создан важнейший прецедент использования биопринтера для залечивания крупных повреждений мягких тканей сразу на пациенте без предварительной подготовки 3Д-моделей и без необходимости имплантации напечатанных заранее эквивалентов ткани», — сообщил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов. Её главной особенностью стало использование коммерчески доступной компонентной базы. В частности, роботизированного манипулятора белорусской компании Rozum Robotics. Печать непосредственно на ране представляется наиболее быстрым и доступным способом восстановить ткани пациента. До сих пор для этого ткани для восстановления выращивались отдельно в стерильных условиях, что требовало времени и затрат. Роботизированный комплекс сразу в процессе операции сканировал рану, создавал её 3D-модель и корректировал заполнение с учётом перемещений тела, например, в процессе дыхания. Ранее комплекс был испытан на животных и показал свою состоятельность. Первая операция на человеке была проведена в Главном Военном Клиническом Госпитале им.
Живые клетки для «чернил» принтера брались из костного мозга пациента. Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных осколочных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен. При обширных ранениях в перспективе мы планируем сканировать тело полностью и замещать все раны таким методом. Это ускорит время их заживления и позволит сократить время пребывания пациентов в стационаре», — подчеркнул травматолог-ортопед 1 квалификационной категории, хирург Владимир Беседин, контролировавший операцию в ГВКГ им. Как отметил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов, в скором будущем мы можем ожидать более масштабного внедрения в клиническую практику технологии биопечати in situ непосредственно в рану. Эти структуры обладают прочностью в 3-5 раз выше, чем у макроскопических аналогов. Открытие, опубликованное в журнале Nano Letters, открывает новые перспективы для разработки наносенсоров, теплообменников и других нанотехнологических устройств. Источник изображений: Caltech Ведущий автор исследования Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang отмечает: «На атомарном уровне эти наноматериалы имеют очень сложную микроструктуру». В макроскопическом масштабе такая неупорядоченность атомов привела бы к существенным дефектам, делая материалы слабыми и низкокачественными.
Однако на наноуровне этот беспорядок оборачивается преимуществом, увеличивая прочность материала. Но в присутствии внутренних пор распространение быстро прекращается на поверхности поры, а не продолжается через весь столбик. Как правило, инициировать носитель деформации сложнее, чем позволить ему распространяться, что объясняет, почему данные столбики могут быть прочнее своих аналогов», — объясняет Чжан. Это свойство делает наноструктуры неожиданно прочными.
Как жить и печатать с PMMA?
| Основные виды пластиков для FDM 3D печати | Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте. |
| Чем печатать на FDM-принтере новичку? | PETG является одним из наиболее прочных пластиков, применяемых в сфере 3D-печати методом FDM, и подходит для использования в большинстве моделей 3D-принтеров рассматриваемого типа. |
| Самый полный обзор материалов для 3D-печати | Поставим туда 3Д принтер и начнем печатать ABS пластиком, изготовленном из сертифицированного сырья. |
| Новости по тегу 3d-печать, страница 1 из 3 | Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур. |
Что такое PLA?
- Пластик UNID безопасен!
- Филамент для 3D принтера. Типы пластика для 3D печати.
- Что такое FPE филамент для 3D печати?
- Что такое PLA?
- Все, что вам нужно знать о PETG-пластике для 3D-печати
- Расходные материалы для 3D-печати методом FDM
Самый полный обзор материалов для 3D-печати
PETG, и PLA – это пластики полиэфирной группы. Как и большинство филаментов для 3D-печати по технологии FDM, они являются также термопластиками. Настройка 3D-печати. Этот пластик производители 3D принтеров любят добавлять в подарок к своим устройствам.
Пластик для 3D-печати
SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати. Пищевой пластик для 3Д принтера PET-G представляет собой полиэтилентерефталат гликоль, то есть это всем знакомый PET, модифицированный гликолем. Поскольку это отрицательно сказывается на материале, храните нить для 3D-принтера в сухом прохладном месте. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам.
Please wait while your request is being verified...
Участвует в изготовлении упаковки для пищевых продуктов, а также емкостей для лекарств. Минусы — Недолговечность. Его лучше не применять для продукции, которая должна сжиматься, падать. Например, чехол для телефона из ПЛА — неудачная идея. Описываемый материал обладает рядом преимуществ: Высокая прочность, позволяющая заменить некоторые детали из металла. Устойчивость к водной, кислотной и жирной среде. Возможность окрашивания, нанесения защитных составов на поверхность изделий из ABS. Невысокая температура плавления. Быстрое застывание по сравнению с ПЛА за счет небольшого разброса температур между экструзией и стеклованием. Экологически безопасный.
Легкая переработка без потери качества. Хорошая растворимость в ацетоне.
Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки скорость печати, температурный режим 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика. Не менее важен и момент, связанный с наночастицами. Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона. При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе. Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен.
К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов? Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит. Наибольшая опасность — возникновение рака.
Существует целый ряд компаний, предлагающих эти переработанные нити.
Filamentive: компания Filamentive, предлагающая обширный список переработанных материалов, стремится сделать 3D-печать с использованием переработанных нитей максимально доступной. ReFuel: если вы готовы принять все вариации, которые могут возникнуть при использовании вторичного сырья, то ReFuel - отличный выбор. Будучи довольно простым производителем нитей, они переплавляют и реэкструдируют все отходы, которые собираются в процессе обычного производства нитей для 3D-печати. Они не обещают никаких спецификаций, гарантируют вариации цвета, создают и отправляют переработанный филамент "как есть" после его производства.
Сделайте сами из переработанного филамента Другой вариант получения переработанного филамента - сделать его самостоятельно! Однако для этого потребуется система экструдера нити, система измельчения пластика, пластиковые гранулы и, возможно, пластиковый краситель. Предупреждаем, что для реализации этого проекта потребуются не только навыки 3D-печати; для реализации системы управления нагревом пластика необходимы некоторые знания электроники, также вам могут понадобиться инструменты, способные сверлить металл. Насколько хороша 3D-печать, выполненная из переработанного пластика?
Как и любой другой материал, качество печати из переработанного материала во многом зависит от настроек модели объекта для печати, условий печати и качества оборудования, на котором он был изготовлен. Покупные переработанные нити для 3D-печати Коммерчески доступные переработанные нити предназначены для печати так же, как и обычные нити, и могут, в зависимости от цвета и поставщика, давать довольно потрясающие результаты. Хотя вы избавите себя от необходимости устанавливать собственную экструзионную систему и изготавливать филамент, вы не увидите значительной экономии в плане затрат.
Однако для этого потребуется система экструдера нити, система измельчения пластика, пластиковые гранулы и, возможно, пластиковый краситель. Предупреждаем, что для реализации этого проекта потребуются не только навыки 3D-печати; для реализации системы управления нагревом пластика необходимы некоторые знания электроники, также вам могут понадобиться инструменты, способные сверлить металл. Насколько хороша 3D-печать, выполненная из переработанного пластика? Как и любой другой материал, качество печати из переработанного материала во многом зависит от настроек модели объекта для печати, условий печати и качества оборудования, на котором он был изготовлен. Покупные переработанные нити для 3D-печати Коммерчески доступные переработанные нити предназначены для печати так же, как и обычные нити, и могут, в зависимости от цвета и поставщика, давать довольно потрясающие результаты. Хотя вы избавите себя от необходимости устанавливать собственную экструзионную систему и изготавливать филамент, вы не увидите значительной экономии в плане затрат.
В целом, по своим характеристикам они сопоставимы со своими непереработанными аналогами. Плохие новости для приверженцев вторичной переработки Переработанные гранулы часто смешивают с новым пластиком, чтобы использовать в качестве нити для 3D-принтеров. К сожалению, переработанный материал для 3D-принтеров не является полным решением проблемы использования пластика и пластиковых отходов. Пластмассы подвержены так называемой "термической деградации", то есть их нагревание может ухудшить их свойства. Термопластики, тип пластмасс, подходящих для печати методом наплавленного осаждения FDM , поскольку их можно плавить с последующим затвердеванием, состоят из длинноцепочечных молекул, называемых полимерами. Именно длинноцепочечная структура придает полимерам уникальное сочетание прочных и в то же время гибких свойств.