Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов.
Что делает слесарь ремонтник
Что делает слесарь механосборочных работ? Обязанности, разряды и требования, а также должностная инструкция слесаря механосборочных работ представлены в данной статье. это специалист, ответственный за контроль бесперебойности различных манометров, тахометров и измерительных датчиков. Из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали к жизни сломанные замки. Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы.
Кто такой слесарь — все, что нужно знать о профессии
| Слесарь - описание профессии | Слесарь широкого профиля оказывает собственные услуги во многих ситуациях. |
| Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video | Поддерживать механизмы в исправном состоянии и оперативно устранять поломки — главная задача слесарей-ремонтников. |
| ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023 | Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям. |
Фото по запросу Слесарь
| Слесарь - что он делает? | Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. |
| 30 лет на одном рабочем месте. История одного слесаря | В нашем колледже обучаются юноши на 2 и 3 курсе по профессии «Слесарь по ремонту строительных машин». |
| Военные слесари-ремонтники приводят в порядок технику в зоне СВО | ОТР | Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. |
| 30 лет на одном рабочем месте. История одного слесаря | Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине. |
Правила комментирования
- Чем крут труд слесаря аварийно-восстановительных работ участка ливнёвой канализации
- 26 ФЕВРАЛЯ ДЕНЬ СЛЕСАРЯ В РОССИИ
- Что это за специалист
- Что делает слесарь ремонтник | Главный механик
- Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ
ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023
| У него круглый год много работы: рассказываем о слесаре-газовике — БРЮПРЕСС | Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ. |
| 26 февраля — День слесаря — Горловка | День слесаря. Слесарь – это специалист, который занимается обслуживанием и ремонтом механизмов и техники, устраняет неисправности в работе систем, выявляет причины неполадок. |
| Telegram: Contact @neftpk | Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. |
| Лучший слесарь аварийно-восстановительных работ Владимирской области - Александр Михалёв | Сегодня мы рассказываем о слесарях, эта профессия считается одной из самых старинных. |
«Слесарь – это звучит гордо!»
Главная» Новости» ДЕНЬ СЛЕСАРЯ. Интервью с Романом Божко, слесарем по ремонту тепловых сетей «Кировской теплоснабжающей компании». В преддверии празднования дня работника жилищно-коммунального хозяйства о своей непростой, но очень важной и жизненно необходимой для всех горожан работе рассказал слесарь-сантехник Климентий Югай. Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики.
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность. Павел Николаев — слесарь по ремонту технологических установок в цехе №3 по производству термического и печного техуглерода. Кроме того, слесари часто имеют возможность работать на разных объектах, путешествовать и работать в команде, что делает их профессию увлекательной и интересной. Главная» Новости» Чем занимается слесарь зарплата. Знакомьтесь – Вадим Дмитриевич Ерошкин, слесарь по ремонту агрегатов цеха эксплуатации и ремонта канализационных сетей и канализационных насосных станций МП «Водоканал»!
Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
Кольчугино «Коммунальник» Александр Михалёв. Александр более 15 лет работает в аварийной службе. Здесь же трудится и его отец Илья Николаевич. Правда, не слесарем, а сварщиком. Получается, на предприятии работает целая династия Михалёвых.
Надо ли говорить, какая ответственная работа у Александра. Предприятие «Коммунальник» предоставляет услуги по холодному водоснабжению всем жителям Кольчугинского района.
Обучение здесь длится дольше: от трех до пяти с половиной лет. Разряды слесарей ремонтников Уровень профессионализма слесаря измеряется его разрядом. С повышением разряда, степень сложности выполняемой работы и оплата труда так же повышаются.
В зависимости от специализации работника, количество разрядов может изменяться, но в основном их всего 6. Все требования к получению разряда прописаны в ЕТКС. Для повышения квалификации и защиты нового разряда слесарь проходит испытание перед тарифно-квалификационной комиссией. В эту комиссию включены мастер и начальник цеха, главный инженер и несколько работников той же специализации. Испытание заключается в сдаче теории и минимум трех практических заданий, так называемой «пробы».
Слесарю важно показать насколько быстро, точно и хорошо он умеет выполнять поставленные задачи. Помимо самого результата, необходимо в полной мере проявить свое мастерство. В некоторых специализациях слесарей для защиты самых высоких категорий необходимо иметь опыт работы в экспериментальном цеху. Для защиты каждого нового разряда, нужно некоторое время отработать на предыдущей ступени. При наличии образования срок отработки уменьшается вдвое.
Первый разряд К первому разряду относятся слесари, которые умеют обращаться с простыми слесарными инструментами. Данный разряд может быть официально не обозначен, он присуждается каждому специалисту на начальном этапе работы. Читайте также: Дополнительное соглашение о смене наименования организации Второй разряд Для получения второго разряда работника должен уметь изготавливать и ремонтировать приборы с небольшой сложностью самостоятельно. Необходимо научиться работать с некоторыми пневматическими и электрическими слесарными инструментами. Третий разряд Для третьей ступени требуется умение использовать грузоподъемные механизмы и транспорт.
Изготовление и ремонт приборов достигают средней сложности. Четвертый разряд Для четвертого разряда нужно уметь работать с такелажными механизмами и сложным оборудованием, правильно составлять ведомости на ремонт. Пятый разряд Пятая ступень — это умение производить монтаж и демонтаж любых видов оборудования и узлов.
Ведь действительно, в случае поломки всё производство ждёт, когда специалист исправит, починит и наладит.
Без маленького винтика не будет работать оборудование. От внимательности и умения слесаря-ремонтника зависит результат работы всего цеха. Александр Цейзер, слесарь-ремонтник по промышленному оборудованию механического участка предприятия «Ютерборг», неустанно следит за исправностью оборудования, чтобы каждый болтик был на своём месте. Ведь основа труда ремонтника — это наблюдательность и техническая смекалка.
И рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план её устранения. От верного решения этих задач зависит успех в непростом деле.
В случае неполадок или поломок ремонтирует. Если необходимо машину или устройство снимает и занимает на новую. Так что слесаря это как кровеносная система техносферы.
Слесаря также жизненно необходимым машинам и устройствам вокруг как электричество или смазка. И чем больше разных устройств и вещей слесарь знает, или чем глубже он знаком с одной отраслью тем выше его востребованность и больше оплата труда. Что входит в обязанности слесаря? Обработка металлов вручную, это значит уметь обращаться с зубилом, молотком, ножовкой по металлу и напильником. Чтобы удалять ненужное и приделывать нужное.
Нередко слесарь немного сварщик, чуть токарь иногда больше чем второго разряда , бывает что и фрезеровщик со шлифовщиком. Словом универсальный герой. А еще Обслуживать машины умеет для этого надо знать устройство вверенного хозяйства - не важно что это настольный токарный станок или прокатный стан. Знать где его смазать. Как запустить.
Как остановить. Знать что где сломается в первую очередь, чтобы предотвратить поломку. Или отремонтировать как можно скорее. Ремонтировать машины даже хорошо смазанные устройства ломаются. Станки теряют точность а автомобили требуют замены узлов.
Вот слесарь умеет все делать. Соблюдать технику безопасности не хуже инженера по ТБ. Для этого ее надо знать. Разбираться где можно ходить, где нельзя и вообще он умеет настроить процесс так чтобы вверенной ему бригаде осталось ровно столько конечностей, как было до начал ремонта. Есть около 70 разных узкоспециальных слесарей которые умеют вообще все вокруг.
Но о них позже, достаточно сказать про автослесаря, слесаря сантехника и электрослесаря.
Профессия слесарь
Слесарные работы выполняются при монтаже производственного оборудования, установку которого осуществляют слесари-монтажники и слесари-сборщики. Некоторые из наиболее востребованных направлений слесарей: Профессия слесарь: что делает этот специалист Представители профессии задействованы практически во всех сферах хозяйства. В сентябре исполняется 20 лет с тех пор, как слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования Владимир Алексеевич Яковлев пришел на работу.
Слесарные работы. Виды, инструменты, организация слесарных работ
в нашей легкой фотоподборке с просторов интернета. Чем занимаются слесари, когда нет работы? Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. В обязанности слесаря-ремонтника входит демонтаж, шабрение, ремонт и монтаж узлов и деталей промышленного оборудования, систем технологического и контрольно-измерительного оборудования. Слесарь-ремонтник Алексей Шлома: «В работе главное – спокойствие и осмысленность действий».
Что делает слесарь
- Шоу профессий «СОБЕРИСЬ И СДЕЛАЙ. СЛЕСАРЬ»
- Изменения в 1С
- Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения. Специфика работы
- От слесаря до заместителя директора: камазовец поделился секретом успеха
- День слесаря!
- Специализации
Фото по запросу Слесарь
Но бывало, что задерживались на объекте и до глубокой ночи. А как иначе? Если на трубе прорыв, то ты не можешь все бросить и уйти, потому что рабочий день закончился. Тогда кто-то останется в холодной квартире еще на один день. В коллективе много вновь прибывших. Глядя на человека, сразу можно определить, задержится он надолго или нет.
От часов зависит и зарплата специалиста, и его увольнение за плохую работу.
Слесарь взлетает очень быстро. Буквально с первого месяца он начинает приносить прибыль, так как основной навык — поиск в интернете — он освоил ещё до трудоустройства. Чему-то целенаправленно учиться не нужно — просто работай, и опыт будет копиться. Постепенно научишься какие-то проблемы решать даже без интернета. Программисту намного сложнее — надо и учиться, готовиться, тренироваться, и, одновременно — работать. В первые месяцы результаты работы программиста напрямую зависят от его способности к самообучению.
Которая, увы, не так часто встречается. Поэтому программистам тяжело, а слесарям — легко. Программисты это видят и серьёзно задумываются, правильно ли выбрали вектор развития. Сидящий рядом Слесарь хорошо загружен работой, пользуется успехом у клиентов, неплохо зарабатывает, сыт и доволен. Программист же, как настоящий студент — тощий и вечно голодный. Единственное, что его греет — мысль о будущих успехах и доходах.
Однако, вынужден огорчить — путь до толкового программиста исчисляется годами, с обязательной сменой нескольких мест работы. Поэтому многие сдаются и становятся Слесарями. Хотя продолжают называть себя программистами. Но код пишут и слесаря. Заплаты Тут важно отметить ещё одно изменение в платформе 1С, которое сыграло двоякую роль. Во-первых — узаконило говнокод, устав с ним бороться.
Во-вторых — как могло обезопасило продакшн от этого говнокода. Речь о механизме расширений. Раньше, если ты хотел что-то поменять в конфигурации 1С, нужно было лезть в основной код и архитектуру. Исключения составляли внешние обработки, печатные формы и отчёты — это способы расширить функциональность, ничего не меняя в архитектуре и исходном коде. Так появлялись «в хлам перепиленные конфигурации», «необновляемые монстры» и «не смотрите в код, я был молод и глуп». Сейчас появились расширения.
Это конфигурации-заплаты, которые накладываются сверху на основную архитектуру, а пользователи работают с результатом компиляции основной конфигурации со всеми заплатами. Расширения позволяют вносить достаточно широкий спектр изменений — и типы объектов создавать, и добавлять свойства в существующие, и интерфейсы переделывать, и добавлять свои обработчики, и даже дополнять или заменять типовые куски кода. Ключевое свойство расширений — они снаружи, как и положено заплатам. Соответственно, их можно в любой момент как модифицировать, так и отключить. Все, кто раньше боялся лезть в код, теперь могут это делать безбоязненно. В том числе — говнокодить.
Думать, анализировать, проектировать, прогнозировать больше не нужно — это ведь всего лишь заплата. Она не должна быть крутой, дорогостоящей, продуманной и оптимальной. Клиенту надо, чтобы она была дешёвой. Тем более, что все заказчики давно знают — расширения почти безопасны. Поэтому требования к их качеству равны нулю — «лишь бы работало». Так вот, расширения-заплаты — практически единственный продукт программирования руками Слесаря.
Обычно там — дичайший говнокод. Но он работает. И в большинстве случаев — безопасно.
Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения.
Специфика работы Профессия слесарь-ремонтник. Специфика работы В последние годы рабочие специальности пользуются все возрастающей популярностью. Связано это с активным развитием промышленности, повышением стандартов и требований, предъявляемых к качеству продукции. Кроме того, усложняется используемое промышленное оборудование и станки, обслуживание которых нуждается в квалифицированном труде. Одной из специальностей, которые пользуются популярностью сейчас, является слесарь-ремонтник.
Кто такие слесари-ремонтники Такие мастера востребованы на крупных предприятиях , где их труд очень хорошо оплачивается. Сама специальность включает в себя несколько узких направлений: слесари-инструментальщики; слесари, специализирующиеся на ремонте и обслуживании сложного горнодобывающего оборудования; слесари на автосборочных предприятиях; слесари по ремонту и техобслуживанию машиностроительного оборудования; слесари-ремонтники, специализирующиеся в сфере аварийно-восстановительных работ; слесари-ремонтники широкого профиля. Основная задача такого специалиста заключается в конструировании, наладке и обеспечении работоспособности техники различного типа.
Если перефразировать поговорку и сказать «семеро одного ждут», то эта фраза как раз и охарактеризует работу слесаря-ремонтника. Ведь действительно, в случае поломки всё производство ждёт, когда специалист исправит, починит и наладит.
Без маленького винтика не будет работать оборудование. От внимательности и умения слесаря-ремонтника зависит результат работы всего цеха. Александр Цейзер, слесарь-ремонтник по промышленному оборудованию механического участка предприятия «Ютерборг», неустанно следит за исправностью оборудования, чтобы каждый болтик был на своём месте. Ведь основа труда ремонтника — это наблюдательность и техническая смекалка. И рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план её устранения.
Высокоточная работа, как у фармацевта
С ростом технического прогресса и совершенствованием технологий, специалисты в этой области становятся все более востребованными. Большое количество предприятий и организаций нуждается в слесарях, что дает возможность выбора работы и развития карьеры в различных отраслях и специализациях. Слесари: ключевое звено в производстве и ремонте техники Специалисты данной профессии выполняют широкий спектр работ, начиная от сборки и регулировки механизмов до проведения ремонтных работ. Они занимаются диагностикой, наладкой, а также заменой деталей и узлов. Ключевыми навыками для слесарей являются разборка и сборка технических устройств, умение пользоваться измерительными и ручными инструментами, а также знание основ технического рисования. Безусловно, требуется также понимание принципов работы различных видов оборудования.
Слесари работают не только на промышленных предприятиях, но и в автосервисах, ремонтных мастерских и других сферах, где есть потребность в квалифицированных специалистах по обслуживанию и ремонту техники. Сама профессия слесаря является очень перспективной. Современные технологии развиваются семимильными шагами, и соответственно, развивается и производство техники. В связи с этим, спрос на квалифицированных слесарей растет с каждым годом. Благодаря своим навыкам и знаниям, слесари имеют большие возможности для карьерного роста и достойного заработка.
Преимущества профессии слесаря: — Высокий спрос на специалистов в данной области — Возможность карьерного роста и повышения заработной платы — Возможность работать как на предприятиях, так и на самозанятой основе — Возможность использовать свои навыки при личном ремонте и обслуживании техники Таким образом, роль слесарей в производстве и ремонте техники неоспоримо важна. Их профессионализм и умение оперативно решать различные технические задачи способствуют бесперебойной работе технических устройств и снижают выход из строя оборудования. Кроме того, слесари являются незаменимой частью обслуживающего персонала и вносят свой вклад в развитие промышленности. Сфера деятельности слесарей: проблемы и трудности Сфера деятельности слесарей, хоть и предоставляет множество возможностей, не лишена проблем и трудностей. Ниже приведены основные из них: Высокие требования к квалификации.
Слесари должны обладать глубокими знаниями и навыками в области ремонта и обслуживания техники и оборудования, а также быть в курсе последних технологических разработок сферы. Физические нагрузки. Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов.
Профессиональный стандарт, утв.
Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21. Выясним, чем занимается специалист, какие требования к нему предъявляются при трудоустройстве.
Слесарь 6 разряда. Высшая ступень в профессии. Выполняет капитальный и средний ремонт оборудования. Знает устройство сложных механизмов, умеет работать с разными видами металлов. Требования к навыкам слесаря Главное условие для слесаря — это любовь к ручному труду, интерес к технике и механизмам.
Без этого условия работать в этой сфере будет сложно. Работа у слесарей сложная, поэтому она требует не только физической силы и выносливости, но и готовности к кропотливой и монотонной работе. Также важна мелкая моторика рук и хороший глазомер. Основные требования к слесарю:.
Конкурсанты подбирали необходимые компоненты и собирали гидравлическую схему. Третье место занял Максим Эрнст. Поделиться Эта функция не доступна в Google Chrome.
Профессия слесарь как призвание
Она появилась в то время, когда человечество начало осваивать изготовление сложных механизмов: для их обслуживания и требовались слесари. В прежние времена эти мастера отвечали за сборку устройств, их пусконаладку, последующую техническую поддержку, а также ремонт при необходимости. Свое название эта специальность получила от нескольких слов — немецкого «замочник» schlosser и французского «замена» remonte. Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. Первое упоминание об этих мастерах содержится в датских архивах, оно датировано 1463 г. В истории России самым известным слесарем-ремонтником считается Левша из произведения Николая Лескова. Он сумел не просто отремонтировать металлическую блоху, но еще и подковать ее. По мере развития техники расширялся и функционал этих мастеров. Сегодня он уже не ограничивается починкой одних лишь замковых механизмов.
В наши дни профессия разделилась на множество узких направлений, которые прямо зависят от того, с какими приборами работает мастер. Так, в ЕТКС обозначены специалист по ремонту машиностроительного, химического, а также горного оборудования, автослесарь, инструментальщик, слесарь НПО, сантехник и даже мастер широкого профиля. Можно выделить такое новое направление, как слесарь-сборщик. Эту позицию в соответствии с тарифно-квалификационным справочником относят к категории слесарей-ремонтников, но при этом функционально она немного отличается. Мастера в этой сфере отвечают скорее за сборку и наладку приборов и механизмов для последующего достижения эффективности оборудования. Ремонтом они занимаются в гораздо меньшей степени.
Учредитель и редакция - АО «Москва Медиа».
Главный редактор сетевого издания И. Адрес редакции: 125124, РФ, г. Москва, ул.
Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты. Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности. Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия.
На каких специальностях учиться Обучение слесарь-ремонтник проходит в средних профессиональных учебных заведениях, где есть специальность «мастер слесарных работ» с различными профилями: по ремонту подвижного состава; по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс. Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ. Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им.
Здесь учат слесарей всех направлений.
Надо ли говорить, какая ответственная работа у Александра. Предприятие «Коммунальник» предоставляет услуги по холодному водоснабжению всем жителям Кольчугинского района. Протяженность линий водопровода в районе - 200 километров! А еще более трех тысяч водопроводных колодцев, 235 пожарных гидрантов и почти 5 тысяч единиц запорной арматуры трубопроводов. Если случится коммунальная авария, прорыв подземной части водопровода, Александра тут же вызовут на устранение протечки. Лето или зима, день или ночь - водоснабжение необходимо устранить немедленно, причем с соблюдением всех технологий, чтобы коммунальная авария не повторилась.
И это не считая рутинных мероприятий по обслуживанию водопровода.
26 февраля — День слесаря
Именно поэтому важно, чтобы жители в период испытаний проверяли участки отопительной системы в своих квартирах. Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла. Наши специалисты набрали хороший темп по промывке и опрессовке и идут с опережением графика. Новосибирск, ул.
На теоретическом задании необходимо было ответить на двадцать вопросов теста, на практическом — собрать узел. Здесь по справедливости оценивались разные факторы — скорость, красота, качество сборки. Например: «…Технически грамотен, умеет читать чертежи, составлять дефектные ведомости, выполняет ремонты оборудования любой сложности».
Это простой-то слесарь?! Я и в школе хорошо чертил и на протяжении пяти лет работал механиком. Вообще, каждый производственник должен уметь чертить. Если между нами: начальство заставляет по ночам трудиться? Задерживаться приходится, если я что-то не доделал, если вижу, что требуется завершить работу сегодня. Но происходит подобное, слава Богу, нечасто. Объясните мне, зачем тратить свое время, силы, нервы на совершение тех действий, которые не входят в перечень ваших должностных обязанностей и за которые вам не платят?
Данная профессия носит весьма разнородный характер, но всех её представителей объединяют такие качества как выносливость, ответственность и внутренняя самоорганизация, и, конечно, обладание специальными знаниями в разных областях и умением грамотно применять их на практике. В этот день работники- «золотые руки» принимают поздравления и слова благодарности за квалифицированную помощь в различных сферах человеческой жизни, за то, что делают наш быт и рабочие будни более комфортными и продуктивными. Уважаемые работники слесарного дела! Управление жилищно-коммунального хозяйства администрации города Горловки поздравляет вас с профессиональным праздником!
Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом. Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т.
Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки.
Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.
Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа. До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите.
Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки. Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей.
Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются.
Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания.
Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.
При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется. Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол.
Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры.
Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов.
Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна. Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток.
Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни.
Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником.
Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей.
Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.
В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож закреплен неподвижно.
Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца.
Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы.
Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали.
Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др.
Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра.
Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий.
По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.