Уставший советский сверлильный станок или новый китаец с гарантией? Сверлильный станок СНВШ позволяет выполнять следующие операции. Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года.
Сверлильный станок ссср (45 фото)
станок для сверления печатных плат. Будет очень удобен для сверления кожи при пошиве ножен и ремней. Сверлильный станок ведь не только сверлит, но ещё умеет зенковать, то есть делать углубления в металле под болты, чтобы головка болта «пряталась» внутри корпуса и не торчала. Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. например, сверлильный настольный станок "2СС1" выпуска 80-х годов Саратовского завода тяжелых зуборезных Станков но сделаю то, что обязан сделать, но не делает модератор отвечать тебе нельзя ты слишком грязен и паскуден. например, сверлильный настольный станок "2СС1" выпуска 80-х годов Саратовского завода тяжелых зуборезных Станков но сделаю то, что обязан сделать, но не делает модератор отвечать тебе нельзя ты слишком грязен и паскуден.
Сверлильный станок ссср 2118 Drilling Machine USSR
Это разделение проявляется только в выставляемых счетах и в конечных документах договорах, актах, реестрах , в остальном интерфейсе фотобанка всегда присутствуют полные суммы к оплате. Использование произведений из фотобанка возможно только после их покупки. Любое иное использование в том числе в некоммерческих целях и со ссылкой на фотобанк запрещено и преследуется по закону.
Ответные кулачки 16 выполнены на торце наконечника 14. На наружной поверхности наконечника 14 выполнены шлицы 17 и 18, контактирующие с ответными шлицами шестерни 19 быстрого отвода и шлицевым валом 20, укрепленным в корпусе 21, жестко связанном с верхней плитой 10, Шлицевой вал 20 кинематически связан с наконечником 22, получающим вращение от узла 23 подачи и узла 24 привода вращения, передающим вращение сверлам 25, контактирующими с кондуктором 26 и обрабатываемой деталью 27, Деталь 27 устанавливают в седло 28, имеющее окно для установки и съема детали. Во время обработки деталь поджимается кондуктором 26 при помощи двух гидроцилиндров 29. Привод вращения 24 состоит из двигателя 30, пары специальных шкивов 31 и 32, имеющих передвижные конуса 33 и 34, ки1764855 30 50 55 нематически связанные с наконечниками 35 и 36 рычага 37, имеющим жесткую ось 38 качания и клиновой управляющий механизм 39, состоящий из клина 40 для изменения количества оборотов и клина 41 для изменения скорости подачи, который получает вращение от вала 42 и передает вращение через шкив 43 с конусом 44 шкиву 45 с конусом 46.
Изменение оборотов происходит при помощи рычага 47, на оси 48, и наконечников 49 и 50, На валу в нижнем его конце установлена шестерня 51, которая через шестерню 52 передает вращение сверлам 25. Переключение хода стола происходит при помощи рукоятки 53. Работа сверлильного устройства происходит следующим образом. При помощи гидроцилиндров 29 кондуктор 26 поднимается в верхнее положение, Деталь 27 устанавливается через окно в седло 28 и кондуктором 26 фиксируется в необходимом положении. Включается электродвигатель 30, который передает вращение приводу 24, предварительно установленному при помощи управляющего механизма 39 и клиньев 40 и 41, Наличие управляющего механизма позволяет производить бесступенчатую настройку величин подачи и вращений инструментов. Далее производится сверление.
Механикус Уневерсалус - 25. Тоже буду рестоврировать, эх такую страну угробить, суки поганый. Ответить vitala sokolv - 22.
На днях приобрел такой же станок.
Рассмотрим работу схемы во всех этих случаях. Иногда необходимо отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии. Для этого предусмотрена кнопка Кн5, с помощью которой отключаются гидрозолотник Эм5 и реле Р6.
Отключение гидрозолотника Эм6 при работающем гидронасосе воспринимается гидромеханизмом, и происходит отжим головки. Механизм отжима колонны команды не получает; в поворот рукава и перемещение сверлильной головки осуществляются вручную, по окончании позиционирования инструмента производится зажим станка. Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки КН6, включается реле Р7 и становится на самопитание, контакт реле Р7 31—67 включает магнитный пускатель Р8 и электродвигатели перемещения рукава М2, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую,, перемещая сидящую на нем гайку отжима.
Завершив отжим рукава, гайка отжима входит в зацепление с грузовой гайкой, после чего начинается перемещение рукава вверх. Конечный выключатель В8 31—77 подготавливает включение пускателя Р9 и реверс электродвигателя М2, необходимый для автоматического зажима рукава в новом положении. Подъем рукава прекращается нажатием на кнопки Кн7 или Кн1 в аварийном случае. В крайнем верхнем положении рукав останавливается от воздействия упора на конечный выключатель В9.
Опускание рукава производится в толчковом режиме с помощью кнопки Кн7. Отжим и зажим рукава происходит так же, как и при подъеме, автоматически. Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка. Рассмотрим управление проворотом крана гидропреселектора набора скоростей.
При перестановке переключателя В11 на новую скорость реле Р10 оказывается отключенным вследствие рассогласования положений переключателей В11 и В13. Размыкающий контакт реле Р10 31—135 включает двигатель М5, а замыкающий контакт Р10 11—15 гасит сигнальную лампу Л1 на пульте. Двигатель М5, включившись, начнет перемещать движок переключателя В13 до наступления согласования с измененным положением переключателя В11. При наступлении согласования включается реле Р10, отключается электродвигатель М5 и загорается сигнальная лампа Л1.
Набор подач происходит таким же образом. Загорание сигнальной лампочки Л1 сигнализирует готовность станка к включению нового режима работы. Включение нового, заранее набранного режима осуществляется подъемом с последующим поворотом рукоятки командоаппарата влево. Поднимая рукоятку, мы замыкаем контакт 37—43 микровыключателя В6, включается и становится на самопитание реле времени РЗ и включается гидрозолотник Эм1 переключения блоков шестерен, а также, в зависимостй от положения, переключается В11 45-17 , включается либо не включается гидрозолотник управления блоком II вала.
Происходит перемещение блоков соответственно положению крана гидропреселектора, заданному рукоятками набора режимов переключатели В11 и В12. Включение прямого вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево, при этом замыкается контакт микровыключателя В4 21—27 и срабатывает гидрозолотник Эм4 смыкая верхние диски фрикционной муфты. Включение обратного вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки вправо при этом замыкается контакт микровыключателя В5 21—27 и срабатывают гидрозолотники Эм4 и Эм3, смыкая нижние диски фрикционной муфты. Если переключения скоростей либо подач не произошло, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение и повторить подъем и поворот ее.
Обычное включение вращения шпинделя без изменения режимов осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево вправо , и приподнимать ее не следует. При этом реле РЗ и гидрозолотники Эм1 и Эм2 питания не получают, поэтому блоки шестерен коробки скоростей и подач остаются на своих местах. Отсоединение шпинделя от коробки скоростей с целью обеспечения проворота его вручную осуществляется нажимом на кнопку Кн8, при этом включается электромагнит гидрозолотника ЭмО, после чего шпиндельный блок устанавливается в среднее положение. Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо поднять и повернуть рукоятку командоаппарата.
Во время работы степень загрузки электродвигателя привода шпинделя контролируется указателем нагрузки ИП1 А. Максимальной нагрузке шпинделя соответствует отклонение стрелки прибора в сектор, отмеченный жирной черной линией. В момент нажатия кнопки Кн2 происходит запуск электродвигателя Ml, и стрелка прибора кратковременно регистрирует пусковые токи.
Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
Сверлильный станок UNIMAX 3T производство ф. MAXION (Германия). Вертикально-сверлильный станок модели 2118 выпуска 1952 года производства Новочеркасского станко завода (2016 год). Уставший советский сверлильный станок или новый китаец с гарантией?
Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш
Конус Морзе позволяет быстро сменить патрон для сверлильного станка 2М112 на иной рабочий инструмент с аналогичным креплением. Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры. У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле. Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата. Скачать паспорт инструкцию по эксплуатации настольно-сверлильного станка 2М112. Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего раз в 2 дня смазку и очистку требует шпиндель пиноль , особенно шлицевые поверхности. Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя.
НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы. Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12. Разработчик настольно-сверлильного станка модели НС-12 — Специальное конструктрское бюро специальных станков СКБ-3, г. СКБ-3 создано в 1947 году и существоало до середины 90-х годов. Станок производился станкостроительными заводами и несколькими ремесленными и техническими училищами Советского Союза в 50.. НС-12 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения. Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских. Шпиндельный узел сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке.
Основные детали шпиндельного узла: Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя; Гильза шпинделя пиноль — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм. Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона. Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее исходное положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов. Так, используя одну из 4-х оправок, на станок НС-12 можно установить сверлильный патрон одного из 6-и типоразмеров по ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые. Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10 , диапазон зажима — 0,5.. Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79. Конус Морзе инструментальный укороченный.
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Где D — диаметр конуса в основной плоскости. Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции: сверление зенкерование развертывание рассверливание нарезание резьб. Аналоги настольного сверлильного станка НС-12. Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Кирова, г. Габаритные размеры рабочего пространства станка НС-12. Общий вид сверлильного станка НС-12. Фото сверлильного станка НС-12. Расположение составных частей сверлильного станка НС-12. Спецификация составных частей сверлильного станка НС-12. Плита Колонка Хобот шпиндельная бабка Гильза пиноль шпинделя Шпиндель Рукоятка подачи пиноли шпинделя Зубчатая рейка Электродвигатель Плита электродвигателя подмоторная плита Стопор устройства натяжения ремня Башмак кронштейн крепления колонки к плите Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка НС-12.
Станок состоит из следующих основных частей: плита 1; колонка 2; хобота со шпиндельной группой 3; электрооборудования 8. На плите закрепляется башмак 11, в отверстии которого устанавливается колонка 2. Колонка закрепляется путем затяжки башмака. По периметру плиты расположен желоб для сбора охлаждающей жидкости. В нижней части желоба имеется спусковое отверстие с пробкой. При подключении станка к централизованной подаче эмульсии вместо пробки может быть завернут ниппель с резиновым шлангом. Внутри плиты вмонтирован понижающий трансформатор и корпус пакетного выключателя для местного освещения , а снаружи — кнопочная станция для электродвигателя станка. На колонке закреплена рейка 3 рис. При повороте рукояток 3, 4 рис. После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают.
На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель , разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 пиноли на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 рис. Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок. Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами. Расположение органов управления сверлильного станка НС-12. Спецификация органов управления станка НС-12. Кнопка отключения электродвигателя «Стоп» Кнопка включения электродвигателя «Пуск» Рукоятка зажима хобота шпиндельной бабки на колонке Рукоятка подъема и опускания хобота шпиндельной бабки по колонке Рукоятка подъема пиноли для ручной подачи шпинделя Винты зажима натяжного устройства Выключатель местного освещения.
Кинематическая схема сверлильного станка НС-12. Зубчатая рейка на гильзе шпинделя Шестерня для перемещения гильзы шпинделя Зубчатая рейка на колонке Шестерня для перемещения хобота шпиндельной бабки по колонке. Описание кинематической схемы. От электродвигателя при помощи клиноременной передачи через пятиступенчатый шкив приводится во вращение соединенный с ним посредством шпонок и скользящий по ним шпиндель станка. При повороте рукоятки 5 рис. Гильза, двигаясь в полости хобота, перемещает вверх и вниз шпиндель, связанный с гильзой радиальноупорными шарикоподшипниками. Вертикальное перемещение хобота производится действием шестерни 4 рис. В случае надобности возможно поворачивать колонку вместе с хоботом вокруг ее оси после ослабления зажима башмака, в котором закреплена колонка. Кожух ограждения ремня выполняется либо литой, либо сварной удлиненный. Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка НС-12.
Электрическая схема сверлильного станка НС-12. Электрооборудование сверлильного станка НС-12. Электрооборудование станка состоит из: электродвигателя мощностью 0,6 кВт кнопочного пускателя с кнопками «Стоп» и «Пуск» местного освещения с понижающим трансформатором и пакетным выключателем. Управление станком НС-12. Нажатием на кнопку «Пуск» кнопочного пускателя КП включается электродвигатель. Нажатием на кнопку «Стоп» кнопочного пускателя КП электродвигатель отключается. Поворотом ручки пакетного выключателя ВО включается местное освещение ЛО. Станок должен быть заземлен. Привод станка НС-12. Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя.
Вот вам и опровержение устоявшегося представления. Всё по-честному. Завод даёт объявление на Авито и продаёт станки. Хочешь — покупай… 17 июля 2019.
По иронии судьбы в создании этих "первых автоматов" и в наш век участвовало еще мало автоматизированных станков. На этих станках 18 позиционный сверлильный сверлильный резьбонарезной; фасонно фрезерный; фрезерный для одновременной обработки двух плоскостей; пресс с автооператором идет последовательная обработка "скелета" часов - платины. Точное приборостроение долгое время было в какой-то степени пасынком станкостроителей.
Привыкшие к увесистым деталям обычных машин, прекрасно владея всеми секретами обработки "макродеталей", создатели станков становились в тупик, когда их просили построить агрегат для обработки деталей толщиной в сотые доли миллиметра и весом в тысячные доли грамма. Их вполне можно было понять для таких изделий нужны особые приемы, принципиально новые решения, если хотите, иной склад инженерного мышления и характера. И Чаще всего станкостроители бессильно разводили руками, умоляя уволить их от решения столь специфичных задач.
Часовой промышленности самой пришлось изготавливать для себя 1гужное оборудование. Создав собственные станкостроительные цехи, они вырастили удивительных умельцев. Им под силу на гвоздиках, которыми Левша подковал блоху, с лихим росчерком поставить свою подпись.
И вместе с ними росли замечательные инженеры, бесконечно влюбленные в свое нелегкое дело. Одним из первых энтузиастов часового станкостроения стал Григорий Иванович Неклюдов. Человек удивительной инженерной судьбы, он больше тридцати лет посвятил созданию уникальных станков.
Спроектировав едва ли не самый тяжелый станок в стране он весил 500 тонн! Классики часового производства - швейцарцы - ревниво оберегают секреты своего мастерства. Особые законы запрещают вывоз из страны наиболее ценного автоматического оборудования.
Большинство решений наши специалисты искали, идя новыми и неизведанными путями. Инженер Неклюдов стал одним из создателей единственного в своем роде конструкторского бюро, занявшегося разработкой уникальных агрегатов для часовой промышленности. Как правило, при проектировании любого автомата наибольшие трудности связаны с проблемами управления.
Гораздо легче решаются вопросы привода инструмента. И очень редко вырастает в проблему создание устройств для удержания заготовки, перемещения ее с места на место. Под днищем вибробункера три электромагнита.
Притягивая пластинки, соединенные с днищем, они заставляют его вибрировать. Детали ползут вверх по винтовой дорожке. Но лишь те из них, которые легли правильно - повернулись нужной стороной,- добираются до конца.
Здесь их подхватывает механическая рука и переносит на стол станка. Взглянув на без устали движущиеся колесики, валики, шестереночки часового механизма, трудно удержаться от восхищения. Чтобы пунктуально выполнять предписанные им движения, десятки миниатюрных деталек должны быть изготовлены с предельной точностью.
А ведь каждую из них надо обработать, и не одним, не двумя - порой десятком инструментов. Подсчитано, что полный цикл изготовления деталей часов включает свыше 1 500 операций. На склады завода приходят скромные куски металла.
Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту. При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя. Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг.
Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой Выводы Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов. Практически все агрегаты укомплектовывались мощным двигателем, которого было более чем достаточно для работы с металлами и твердыми сплавами. Что интересно, советская техника, хотя и далека от совершенства, но весьма прочна и ремонтопригодна.
Радиально-сверлильный станок мод. 2502
Самый простой способ купить сверлильные станки настольные ссср б у – это на нашем сайте СтройПортал. Сверлильный станок UNIMAX 3T производство ф. MAXION (Германия). СОЮЗ СОВЕТСКИХ.