При Петре I происходит строительство заводов по производству пороха, но даже эта мера не привела к изобилию данного вещества. В свою очередь, смежные производства начнут производить необходимые детали после того, как получат предоплату. При производстве дымного пороха на пороховом заводе он проходит пять стадий. Один из основных вопросов — куда делся порох «Сокол» и почему другие пороха так подорожали, некоторые, надо заметить, почти в два раза. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров.
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Появление пороха в Европе Разные составы и разные свойства пороха Как выбрать порох С какими видами пороха мы знакомы сегодня? Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. В свою очередь, смежные производства начнут производить необходимые детали после того, как получат предоплату. Госкорпорация Ростех начала промышленное производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев.
ТАСС: «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы
| Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы | При производстве дымного пороха на пороховом заводе он проходит пять стадий. |
| Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы | Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. |
| «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы — РТ на русском | Появление пороха в Европе Разные составы и разные свойства пороха Как выбрать порох С какими видами пороха мы знакомы сегодня? |
Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы
А в армии РФ основной подъемный кран и экскаватор — это солдат. А где все эти инженерные машины не известно, не работают, на хранении или вообще пропали. Так как это не оружие, но их очень удобно на своей дачке использовать. Кональчик прокапать или фундамент вырыть.
По словам спикера, специалисты Ростеха все время совершенствуют процесс производства. В 2023-м на их предприятиях нашли альтернативное сырье для изготовления пороха — древесную и льняную целлюлозы.
Уже видны хорошие результаты: по итогам испытаний и стрельбы на практике подтвердилось, что такой порох ничем не уступает традиционному.
Как отметил директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Б. Оздоев, древесного и льняного сырья в России достаточно. Задача — полностью исключить зависимость от любых импортных поставок. Пробная партия нового пороха была протестирована в ряде испытаний на стрельбах, где была продемонстрирована эффективность в боевом деле. Стоит заметить, что идеи по внедрению отечественных компонентов в этот производственный процесс были давно. Уже проводили много исследований, лабораторных испытаний, об этом писали диссертации и научные работы.
Но на практике порох из альтернативного сырья не изготавливали.
Так же хочется прокомментировать, что разговоры о переходе на отечественные компоненты, необходимые для выпуска различных порохов, велись на протяжении десятилетий. Но кроме голых слов и многочисленных учёных диссертаций, зарегистрированных патентов и удачных лабораторных опытов, ничего «физически» ощутимого не делалось.
Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах.
Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха
Изобрели порох давно, и многие факты говорят в пользу того, что додумались до этого китайцы. Правда, некоторые исследователи склоняются к выводу, что в 1-м веке рецепт его получения попал в Китай из Индии. Такое утверждение можно считать более или менее достоверным, если учесть, что в Индии и Юго-Восточной Азии были большие запасы селитры. И только здесь селитра самопроизвольно выделяется из почвы, и вполне естественно, что население быстро познакомилось с её свойствами.
Этап первый. Начало Любая революция проходит несколько этапов. Великая «пороховая революция» началась примерно во второй половине 13-го века, во времена крестовых походов , когда из Индии и Китая порох проник в Европу — через испанских мавров, а частью — через арабов.
Монах Бертольд Шварц, экспериментировавший с порохом. Wikimedia Commons Родиной огнестрельного оружия, по всей видимости, является Венеция. И хотя многие исследователи склоняются к арабской версии, впервые в Европе огнестрельное оружие появилось в 1320-х годах именно в Северной Италии.
Уже в 1338 году орудия, «метавшие гром и молнии», известны в Англии, в 1342 году — в Испании, в 1370 году — в Швеции, а в 1382 году со стен Московского Кремля пушки били по ордам татар. Первоначально это были артиллерийские орудия, установленные на стенах крепостей. Но не прошло и полстолетия, как пушки стали использовать и в качестве осадного оружия, и в полевых сражениях.
Древнейшее изображение такой пушки сохранилось в английской рукописи 1326 года. В руководстве для юного наследника престола, будущего английского короля Эдуарда III, есть прекрасная миниатюра, на которой воин в кольчуге поджигает запал орудия в виде вазы. Первые артиллерийские орудия, называвшиеся бомбардами от итал.
Их делали из полос железа, свёрнутых и скреплённых раскалёнными железными обручами. У пушек не было цапф и лафета, ствол укладывался в деревянную колоду и крепился к ней наподобие мушкетного ствола. Бомбарды стреляли каменными ядрами, кусками железа и стрелами, хотя есть свидетельства, что в 1391 году применяли и железные ядра.
В 15-м веке артиллерия получила повсеместное распространение. Появились мортиры. С развитием литейного дела на вооружение армий поступали бомбарды непревзойдённого в последующие века калибра.
Самое значительное сосредоточение артиллерии в боевых действиях того периода создал турецкий султан Мехмед II при осаде Константинополя в 1453 году. Все 68 привезённых к стенам города орудий были сведены в 14 батарей. Большинство из них стреляли каменными ядрами весом 90 кг, 11 орудий метали ядра, весившие от 226 до 552 кг.
Самой крупной была бомбарда «Базилика» калибром 76 см, изготовленная венгерским мастером Урбаном. Её передвигали 200 человек и 60 волов, а чтобы зарядить пушку 725-килограммовым каменным ядром, требовалось два часа. Дальность стрельбы составляла около 1600 метров.
К 15-му веку относятся первые сведения о применении ручного огнестрельного оружия — «ручниц», больше напоминавших малокалиберные пушки, нежели современные ружья. Современники быстро оценили огромный запас скрытых возможностей, заключённых в ручном огнестрельном оружии, и отнеслись к нему как к наукоёмкому проекту, отдача от которого пропорциональна вложениям. Оружейники и ремесленники Европы и Ближнего Востока неустанно трудились над его усовершенствованием.
В первой половине 15-го столетия был изобретён фитильный замок, ознаменовавший решительное размежевание стрелкового оружия и артиллерии.
Новости 8 апреля, 10:31 Новости России «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы Новости России Как рассказал в беседе с ТАСС индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев, заводы корпорации начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. По его словам, по итогам испытаний и стрельб установлено, что данный порох не уступает традиционному.
Процесс изготовления дымного пороха включает измельчение исходных компонентов, их смешение, уплотнение смеси, зернение, полирование и сортировку. Применяют дымный порох в патронах для охотничьих ружей , для изготовления огнепроводных шнуров, в воспламенителях к зарядам из нитроцеллюлозных порохов. Из смесевых порохов изготавливают жёстко скреплённые со стенкой двигателя заряды, что существенно увеличивает коэффициент наполнения твёрдым ракетным топливом двигательной установки.
Горение пороха. Наиболее вероятно, что порох был изобретён в Китае не позднее 9—11 вв. В Европе в том числе в России дымный порох известен с 13 в. До середины 19 в. В конце 19 в. Пироксилиновый порох впервые получен в 1884 г.
Вьелем, кордитный — в конце 19 в.
Недостатка в древесном сырье в России нет», — сказал он. Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Он подчеркнул, что благодаря постоянной оптимизации технологического процесса специалистами "Ростеха" удалось успешно внедрить в промышленное производство порох из альтернативных видов сырья. Источник фото: Фото редакции Проведенные испытания и практические стрельбы продемонстрировали, что порох, созданный из древесной и льняной целлюлозы, соответствует всем необходимым стандартам качества и эффективности, что подтверждает его пригодность для применения в боеприпасах. Оздоев отметил: "Проведенные испытания и практические стрельбы показали положительные результаты, демонстрируя, что новый порох ничем не уступает традиционному.
Недостатка в древесном сырье в России нет», рассказал в интервью ТАСС индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. Фото: topwar.
В отличие от других взрывчатых веществ, благодаря исключению возможности проникновения продуктов горения внутрь вещества, горение пороха устойчиво не переходит в детонацию в широком интервале внешних давлений — до 108—109 Па. Скорость горения пороха увеличивается с повышением давления окружающего газа и температуры заряда. В ствольных системах порох сгорает за сотые и тысячные доли секунды, в ракетных двигателях — за десятки секунд. Для ствольных систем работоспособность выражают работой, которую производят газообразные продукты взрыва 1 кг пороха, — т.
Различают пороха на основе индивидуальных соединений нитроцеллюлозные бездымные пороха и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. Нитроцеллюлозные пороха подразделяют на пироксилиновые пороха, баллиститы и кордиты. Основа всех нитроцеллюлозных порохов — нитраты целлюлозы , пластифицированные различными растворителями; бездымные пороха содержат также небольшие количества различных добавок — стабилизатор химической стойкости дифениламин , флегматизатор камфора и др. При изготовлении пироксилиновых порохов после смешения компонентов и их пластификации полученную массу формируют в элементы, из которых затем в процессе просушивания удаляют растворитель. Баллиститы пластифицируют труднолетучим растворителем обычно нитроглицерином или диэтиленгликольдинитратом , полностью остающимся в порохе. При изготовлении кордитов основа — пироксилин используют смешанный пластификатор раствор нитроглицерина в летучем растворителе, например ацетоне.
Я недостаточно ясно выразился.
Возвращение на круги, произошло через пару лет. И для производства пороха надо - сюрпрайз - не опытную делянку устраивать с разрешением от ментовки, а восстанавливать советских масштабов коноплеводство, которое окучивало НИИ коноплеводства - представляю, что от него осталось.
Производство миллиона снарядов для Украины сорвал Китай
- «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы - Ведомости
- История изобретения пороха
- Российские ученые разработали способ получения бездымного пороха для ракет
- «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
- Выстрел стал дороже
- Что с патронами
Современные виды пороха
- Ответы : из чего состоит порох?
- Gunpowder Production in Russia from Begin to the 20th century
- Кто обеспечивает безопасность?
- Этап первый. Начало
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь. Предприятия "Ростеха" начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров.
Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов.
около 770 тысяч тонн. Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов. При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь. Статья посвящена исследованию особенностей зарождения и развития производства пороха в России.
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
Таким образом, учитывались лишь ударные свойства пороха, оценка баллистических качеств при этом не производилась. Абсолютно не принималось во внимание то, что ударные свойства имеют вредные последствия и могут привести к разрыву орудий. Бурый уголь по своим качествам обеспечивал именно ударные качества пороха, т. Во Франции подобный порох применялся только как охотничий29. Четких требований к технологическому процессу на пороховых заводах установлено не было. Уголь выжигался при разных температурах и с разной продолжительностью по времени. Выжигание производилось лишь в зимнее время, что вызывало необходимость в его складировании и хранении.
При смешивании угля с серою смесь не измельчалась, а перетиралась. Существовали значительные упрощения и при фабрикации и других составных частей пороха: селитра не просушивалась с целью удаления кристаллов воды, сера не нагревалась с целью придания ей мелкокристаллического сложения313. Даже соотношение составных частей в пороховой массе не всегда соблюдалось. Так, в 1852 г. После многих испытаний было установлено, что в порохе Охтенского завода образца 1852 г. Для производства боевых ракет в Санк-Петербургском ракетном заведении необходим был высококачественный порох.
Поскольку даже лучший в России Охтенский пороховой завод произвести такой порох был не в состоянии, по инициативе К. Константинова порох начали делать в самом Ракетном заведении. Была образована мастерская, в которой изготовляли дымный порох. В ней были установлены несколько бочек для смешивания составляющих пороха. Раньше бочки закреплялись горизонтально и поворачивались двумя рабочими при помощи примитивного механизма. Для равномерного перемешивания в бочки засыпались свинцовые пули.
Умельцы Ракетного заведения изобрели механизм, позволяющий вращать бочки дистанционно. Кроме того, бочки устанавливались под наклоном, что позволило добиться полного перемешивания трех составляющих дымного пороха. На дистанционный механизм вращения бочек были установлены счетные часы для учета скорости вращения бочек. Затем этот способ производства пороха применялся всеми пороховыми заводами. Это также позволило спасти 8 рабочих после взрыва в мастерской при выворачивании порохового состава из бочек 4 мая 1853 г. Данное опытно-производственное предприятие производило наиболее качественный в стране порох, необходимый для ракетной техники.
Кроме того, в этом заведении велась интенсивная исследовательская работа. Константинов писал: «Проводились различные изыскания по пороховой мякоти совместно с Охтенским пороховым заводом и по приготовлению движущего ракетного состава»33. Это плодотворное сотрудничество продолжалось до перевода Ракетного заведения в г. Николаев в 1867 г. В 1864 г. Они были столь масштабными, что весь завод оказался фактически разрушенным.
Вследствие особой важности завода его восстановление началось уже в 1864 г. Были выделены большие денежные средства, что дало возможность наряду с восстановлением завода проводить его переоборудование34. Во второй половине XIX в. Для их серийного производства понадобились новые виды пороха. Государственные пороховые заводы не справлялись с заказами, в связи с чем стало возможно развитие частной инициативы. В 1876 г.
Кроме того, производство пороха началось и на частном Шлиссельбургс-ком заводе36. Он создавал слишком большое задымление, что демаскировало позиции, а после выстрела оставлял нагар во внутренних каналах стволов. При использовании в длинноствольных орудиях он быстро терял метательную энергию. Ученые и конструкторы ведущих держав мира интенсивно работали над получением нового вида пороха. В России также велись подобные опытно-испытательные работы. Для этого на Охтенском заводе была создана Мастерская испытаний порохов37.
Однако добиться желаемого результата не удавалось. В 1884 г. Наши конструкторы получили указание главного артиллерийского управления срочно разработать свой бездымный порох. Возглавил эту работу молодой начальник Мастерской испытаний порохов Захар Васильевич Калачев, имя которого, к сожалению, незаслуженно забыто. В 1888 г. Калачеву и его помощникам удалось успешно завершить работу.
Был изобретен бездымный пироксилиновый порох и разработан оптимальный технологический способ его производ-ства38. Скоро о русском порохе заговорили специалисты ведущих держав мира, поскольку он обладал высокой стойкостью при длительном хранении. Охтенскому заводу были выделены большие денежные средства — 500 тыс. В 1890 г. Уже в 1891 г. Этим порохом снаряжались боеприпасы для полевой, горной, крепостной и береговой артиллерии, а также патроны к новой винтовке С.
Охтенский завод стал главным поставщиком бездымного пороха для нужд русской армии и флота. Успех охтенских специалистов сделал завод не только ведущим производственным центром по выпуску бездымного пороха, но и основной базой для опытно-конструкторских работ. Вскоре опытно-испытательные мощности завода были расширены. В 1894 г. Эта лаборатория фактически стала основной базой для создания в России новой отрасли промышленности — производства бездымного пироксилинового пороха. Подводя итоги всему вышеизложенному, можно утверждать, что накануне XX в.
Частные заводы, крупнейшим среди которых был Шлиссельбургский, производили в небольших количествах охотничий и минный порох для военно-морского флота. Всего на государственных заводах производилось в год около 15 тыс. Из них Охтенский завод производил 3360 тонн пороха в год, Казанский и Шостенский заводы — по 5600 тонн41. Ремесло Древней Руси. Военные вопросы «Слова о полку Игореве». История государства Российского: В 12 т.
История России с древнейших времен: В 18 кн. Коллекция 238.
Артиллеристы уже оценили стабильность и дальность стрельбы хуже. Воевать конечно можно чем вообще без снарядов как ВСУ. Артиллерия НАТО 155мм лучше чем у РФ 152мм, вроде разница не большая, а на деле 155мм лучше, точнее и бьет дальше на 5-10 км. Казалось бы парадокс а на деле чем больше калибр тем дальше стреляет и точнее.
Увиливать дальше не стоит, вес снарядов уже за 100кг и проблемы с ручной загрузкой, для полевой арты.
Ошибка в тексте?
На этом и основана методика проверки его годности. На сложенную уголком полоску бумаги насыпается 0,25 г пироксилинового пороха типа Сокол" тонкой грядкой длиной 5 см, конец бумажки, положенной на край ствола, поджигается и по секундомеру отмечается время сгорания. Если проба пороха сгорает менее чем за 1,8 сек, то это означает ускоренное горение, более быстрое, чем нужно для охотничьего ружья и, следовательно, непригодность пороха к использованию из-за его взрывоопасности. Плотность заряжания. В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания. Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов.
При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями. Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен. Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности. Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра. Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой. Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры.
В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться. Пороха, поверхность зерен которых уменьшается по мере их сгорания, называются порохами дегрессивной формы. Это, например, пластинка и лента. Пороха, поверхность зерен которых при горении остается постоянной, называются порохами с постоянной поверхностью горения, например, трубка с одним каналом, цилиндр с одним каналом. Зерна такого пороха горят одновременно и внутри и с внешней поверхности. Уменьшение наружной поверхности горения возмещается увеличением внутренней поверхности, так что общая горящая поверхность остается постоянной на все время горения, если не принимать во внимание горения трубки с торцов. Пороха, поверхность зерен которых по мере их сгорания увеличивается, называются порохами прогрессивной формы, например, трубка с несколькими каналами, цилиндр с несколькими каналами. При горении зерна такого пороха поверхность каналов увеличивается; это создает общее увеличение горящей поверхности зерна до момента распада его на части, после чего горение происходит по типу горения пороха дегрессивной формы. Прогрессивное горение пороха, как это уже было сказано, может быть достигнуто введением в наружные слои одноканального порохового зерна различных флегматизаторов.
Чем мельче порох, тем большее давление он развивает в патроннике канала ствола, но это не всегда приводит к увеличению начальной скорости движения снаряда.