По сложности, наверное, его можно отнести к профессиональным пластикам, для принтеров с улучшенными характеристиками. Для вас хорошая новость: на складе Bestfilament в городе Челябинск большое поступление комплектующих для 3d-принтера. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Они нашли экологичный подход к его переработке, собрав специальное устройство экструдер. Он переплавляет измельчённый пластик в нити для 3D-принтера.
Так чем же они, собственно, различаются?
- Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком?
- Пластик для 3D-печати
- Самый полный обзор материалов для 3D-печати
- PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
- Выберите категорию каталога:
- Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера - Блог компании i3D
Расходные материалы для 3D-печати методом FDM
| Новости по тегу 3d-печать, страница 1 из 3 | Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. |
| ⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт. | Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный. |
| Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA | Фирма НИТ, по моему мнению самый лучший из предлагаемого на рынке пластика, все фигуры получаются в соответствии с поставленной задачей для принтера, пластик в фигуре не выходит за края, аккуратно ложится слоями, легко отделяется после готовности фигуры от поверхности. |
Особенности различных материалов, используемых для 3D-печати
Пластик для 3D принтера от ГК KREMEN: Широкий выбор материалов с неизменно высоким качеством. 157 объявлений по запросу «пластик для 3d принтера» доступны на Авито во всех регионах. Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам. Изготовление пластика, проводящего электричество, для 3D-принтера заключается в наполнении углеродными частицами ABS или PLA. Пластик для 3D принтера Duramic PETG отличается стабильной и гладкой экструзией с отличной адгезией. Ниже вы можете увидеть напечатанный на 3D-принтере образец модели из PMMA.
Читайте в блогах
- Основные виды пластика для 3Д печати
- Свойства АБС/ABS пластика
- Основные виды пластика для 3Д печати
- Чем печатать на FDM-принтере новичку?
- Что такое FPE филамент для 3D печати?
- Пластик для 3d-принтеров
Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA
Ожидается, что некоторые титановые детали для новых Apple Watch Ultra будут изготовлены с помощью этого метода. Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости. Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели « устойчивого развития » ESG в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции. Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple. Группа учёных смогла решить эту проблему в сфере 3D-печати живых тканей человека — она создала сложнейшее и дорогое оборудование из обычных наборов LEGO и готова поделиться опытом со всеми желающими. Самыми дорогими, по-видимому, оказались интеллектуальный блок Lego Mindstorms и лабораторный насос.
LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем. В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека. Всё эту нужно для получения множества образцов живой ткани для проведения медицинских опытов. В обычных условиях биологический материал получают либо от доноров, либо в виде отходов после операций. В обоих случаях процедура и порядок получения биоматериалов достаточно сложные и становятся всё сложнее и сложнее, поэтому даже такой доморощенный принтер из конструктора LEGO может быть приемлемым решением для медицинских экспериментов. Данные о разработке с детальным описанием сборки, настройки и работы принтера изложены в журнале Advanced Materials и свободно доступны по ссылке.
Повторить работу может любой желающий. Как правило, количество одновременно используемых ингредиентов ограничено, и продукты должны быть примерно одной и довольно высокой вязкости, иначе они не будут держать форму. Однако в США смогли разработать алгоритм 3D-печати еды из рекордного количества ингредиентов. Это пирожное напечатано на 3D-принтере. В еде важна текстура, которая делает её желанной для потребления. Особенно важно это для печати еды из искусственного мяса, для которого натуральная текстура — это одно из обязательных условий популярности. Объёмная печать идеально подходит для такой работы и, вероятно, со временем будет широко использоваться в готовке дома или в местах общественного питания как продолжение политики повышения экологичности.
Специалисты Колумбийского университета воспользовались классическим методом 3D-печати, используемым при работе с пластиком. Это метод наплавленного осаждения FDM. Для термической обработки ингредиентов использовались два лазера — синий и инфракрасный в ближнем диапазоне. В качестве ингредиентов были выбраны пищевые «чернила» из теста для «крекер-грэма», арахисовое масло, клубничный джем, Nutella, банановое пюре, вишнёвый сок и глазурь. Утверждается, что это самое большое количество одновременно используемых компонентов для 3D-печати еды. Для получения целого и приятного на вид пирожного потребовалось восемь попыток, что отражено в видео. По мере создания восьмого удачного «изделия» были выработаны рекомендации для повышения устойчивости формы пищевого объекта.
Например, был разработан метод армированной печати каркаса для более жидких ингредиентов. Пирожное было напечатано без вмешательства человека полностью с помощью приложения и принтера. Согласно имеющимся данным, запуск ракеты был отменён из-за выявленных незадолго до старта технических неисправностей. Ранее на этой неделе запуск Terran 1 с площадки LC-16 на базе Космических сил США на мысе Канаверал во Флориде был отменён из-за проблем с температурой топлива во второй ступени ракеты. Во время второй попытки запуска обратный отсчёт сначала был остановлен из-за лодки, которая вошла в зону проведения пуска, а после ещё одной попытки окончательно прерван из-за того, что девять двигателей Aeon первой ступени Terran 1 отключились практически сразу после запуска, а затем были выявлены проблемы с давлением в топливном отсеке второй ступени. В сообщении Relativity Space сказано, что компания предпримет ещё одну попытку пуска Terran 1 позднее. Точная дата и время проведения старта пока не утверждены.
Напомним, двухступенчатая 33-метровая ракета Terran 1 оснащается девятью двигателями Aeon на первой ступени и одним на второй ступени. Как и многие компоненты ракеты, двигатели изготавливаются с помощью 3D-печати. В двигателях используется метан в качестве горючего и жидкий кислород в качестве окислителя. По данным разработчиков, ракета может вывести на низкую околоземную орбиту до 1250 кг полезного груза. Пространственные излучатели за считанные секунды собирают модель из рабочего вещества в виде голограммы в жидкой среде. Технология может найти применение в медицине для печати органов из живых клеток — она бесконтактная и поэтому стерильна. Нажмите для увеличения.
Источник изображения: Science Advances Самое сложное в процессе создания акустических голограмм — это расчёт работы пространственных излучателей. По словам учёных, на создание каждой модели уходит крайне много вычислительных ресурсов. К счастью, для последующих сборок моделей 3D-печати расчёты больше не нужны. Они производятся только один раз, если в модели больше ничего не нужно будет менять. Процесс печати выглядит как сборка взвешенных в жидкости частичек вещества — модель возникает в объёме мутной жидкости как по мановению волшебной палочки. Подобная печать пригодится для быстрого прототипирования на производстве или в медицине, где печать обычным методом послойного нанесения рабочего вещества будет сопровождаться повреждением биологических тканей. В своих опытах учёные собирали 3D-модели из живых клеток миобласта мышей, что даёт надежду со временем разработать полноценную технологию печати живых органов, чтобы они не разваливались после снятия акустического давления.
Детали из нейлона полиамида имеют шероховатую поверхность, которую можно полировать до гладкого состояния. Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
PLA более вязкий.
PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения. ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне это необходимо для химической обработки готовой модели. PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте. ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов.
PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, так как весь из растительности. Области применения ABS Области применения PLA - Крупные детали автомобилей приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка - Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены.
Детали из нейлона полиамида имеют шероховатую поверхность, которую можно полировать до гладкого состояния. Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт.
Учитывая его гибкость и прочность, нейлон является незаменимым материалоам для широкого спектра областей применения: от инженерии до искусства. Детали из нейлона полиамида имеют шероховатую поверхность, которую можно полировать до гладкого состояния. Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.
У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Также есть параметры «влагостойкость» или «токсичность». Основные параметры выбора пластика Ассортимент пластиков для 3D-печати настолько широк, что в нем легко запутаться. Чтобы правильно выбрать материал, нужно обратить внимание на его определенные параметры.
Диаметр нити Большинство современных принтеров используют пластиковые филаменты диаметром 1,75 мм. Нити с таким сечением имеют идеальную пластичность и без лишнего сопротивления проходят через любой экструдер. Также выпускаются филаменты диаметром 3 мм, используемые преимущественно в боуден-экструдерах топовых производителей 3Д-оборудования. Характеристики готовой детали Один из наиболее важных параметров при выборе пластикового филамента.
Перед покупкой нужно учесть, каким должно быть готовое изделие, как будет использоваться и какие свойства могут повлиять на его будущую эксплуатацию. Если в планы входит печать разнообразных деталей, лучше обратить внимание на базовые виды нитей. Цвет Огромное разнообразие цветов и оттенков пластиковых филаментов позволяет выбрать материал для воплощения в жизнь любой идеи.
Реэкструзия нити Отличительной особенностью термопластов, используемых в 3D-печати, является их способность плавиться и повторно экструдироваться без значительных потерь материала. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика!
Это также позволяет вам производить собственную нить, что снижает затраты на нить, если не учитывать стоимость изготовления собственного экструдера. Переработка пластиковых отходов в пригодные для использования нити требует двух шагов: измельчение пластика на мелкие кусочки, затем плавление и экструдирование с помощью экструдера для нитей. Существует множество решений для последнего шага: пластиковые экструдеры для хобби, такие как Filabot, доступны для продажи, а также конструкции для экструдеров для нити , которые вы можете построить сами. К сожалению, этап измельчения пластика остается немного сложным для среднего любителя. Измельчение больших кусков пластика создает большую нагрузку на типы двигателей, используемых в большинстве коммерческих приборов.
Промышленные шредеры, которые могут справиться с этим штаммом, слишком дороги для большинства людей, чтобы покупать их самостоятельно. Тем не менее, люди добились успеха, используя блендер или мясорубку для измельчения небольшого количества своих пластиковых отходов для экструзии нити. Советы по сокращению пластиковых отходов Несмотря на то, что приведенные выше рекомендации могут помочь вам сократить накопление пластиковых отходов, самый простой способ уменьшить количество отходов — это, в первую очередь, предотвратить их появление! Неудачные отпечатки и прототипы являются неизбежным источником отходов для любого любителя 3D-печати, но вот несколько быстрых советов по предотвращению накопления отходов: Максимально устраните опоры. Печать с поддержками приводит к большому количеству отходов пластика и затратам времени на его удаление из детали.
По возможности старайтесь печатать свои модели без опор или проектировать минималистичные опоры в самой детали. Печать с полями вместо подложки брим. Подложки — это хороший способ гарантировать, что деталь приклеится к рабочей поверхности вашего принтера. Однако, как и опоры, они используют много материала и требуют дополнительных шагов для удаления из детали. Если у вас проблемы с прилипанием к постели , попробуйте отрегулировать высоту первого слоя или печатать с полями вместо подложки.
Поля также помогают деталям прилипать к кровати, но используют значительно меньше пластика, чем плот. Не печатайте слишком много деталей одновременно. Вероятность сбоя при печати увеличивается, когда одновременно печатается слишком много деталей. Если при печати одного компонента произойдет сбой, его последствия, вероятно, перенесутся на другие компоненты на станине, что также может привести к их порче. Старайтесь разделять многокомпонентные проекты на несколько отпечатков, а не на один большой.
Каждый из этих шагов может быть выполнен на одном объекте или разделен на несколько сайтов. Независимо от того, выполняется ли это в одном или нескольких местах, этап сортировки чрезвычайно важен для процесса переработки. Загрязнение одного типа переработанного пластика другим может серьезно снизить прочность и долговечность конечного материала. В результате заводы по сортировке пластика используют различные методы для отделения пластика друг от друга, от простой ручной сортировки до высокотехнологичных ИК-детекторов! В этой статье мы рассмотрим, насколько пригодны для вторичной переработки нити для 3D-печати, возможность компостирования, советы по сокращению пластиковых отходов и многое другое! Какие виды пластика подлежат вторичной переработке? Пластик можно разделить на два типа: термореактивные и термопласты. Термореактивные материалы представляют собой материалы, которые формуются, а затем отверждаются до конечной формы. Они включают такие материалы, как полиуретан или силикон. В 3D-печати термореактивные полимеры обычно представляют собой смолы, используемые при 3D-печати с полимеризацией в ваннах.
Как правило, их трудно перерабатывать 3D-печать или нет , поэтому в этой статье основное внимание будет уделено другому типу пластика. Термопласты не имеют стадии отверждения и могут стать гибкими или пригодными для обработки после нагрева выше их температур плавления. В результате все 3D-принтеры FDM используют термопластичные филаментные материалы. Теоретически большинство типов термопластов можно переплавлять и перерабатывать с различной эффективностью и потерями материала для каждого типа. Однако типы пластика, которые перерабатываются на заводах по переработке, могут значительно различаться по всему миру или даже в разных районах одного города! Например, почти каждый центр переработки перерабатывает ПЭТ и ПЭВП, из которых обычно изготавливаются пластиковые бутылки и пищевые контейнеры. С другой стороны, несмотря на то, что ПВХ широко перерабатывается в Европе , в Северной Америке он встречается гораздо реже. Можно ли перерабатывать нить для 3D принтера? В соответствии с Международными идентификационными кодами смол ASTM обе относятся к типу 7 или «другому», который обычно не обрабатывается муниципальными программами. Так что, к сожалению, вы не можете просто выбросить неудачные отпечатки в мусорную корзину.
Фактически, PETG является надоедливым загрязнителем при переработке PET, потому что их химическое сходство затрудняет их различение и разделение. Объединение PETG с обычным потоком переработки PET даст смешанному материалу более низкую температуру плавления и термостабильность, не соответствующую спецификации, что в конечном итоге означает, что смесь будет выброшена в кучу для сжигания.
Перерабатывающий пластик в нити для 3D-принтера прибор разработали томские школьники
РЕЗЮМЕ Плюсы: простой способ добиться гладкой поверхности вашего отпечатка на не самом сложном по конструкции 3d-принтере. Минусы: повышенная по сравнению с ABS или PLA цена, невозможность обрабатывать предметы с мелкими поверхностными деталями. Это возможно! Сначала вы напечатаете выплавляемую литейную модель, используя восковую нить для 3D-принтера, и после нескольких дополнительных шагов ваш замысел обретет воплощение в металле. Окуните форму в гипс или другой специальный состав и дайте ей высохнуть и затвердеть. Поместите предмет с выплавляемой формой в печь.
При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя «негативное» пространство внутри оболочки, в которую должно быть отлито металлическое изделие. Восковая нить для 3D-принтера значительно упростила первый шаг. По традиционной технологии, сначала нужно было подготовить металлическую пресс-форму на станке с ЧПУ, а уже в нее заливать воск для получения выплавляемой формы для литья металла. При использовании этого или подобных воскоподобных материалов имейте в виду, что они намного мягче, чем большинство типов нитей для 3D-принтеров. Основные условия печати восковым филаментом: Главное условие — ваш принтер должен уметь печатать при температуре экструдера 130оС.
Экструдер должен быть построен по схеме «Директ» не Боуден! Желательна тефлоновая трубка до сопла для хорошего скольжения нити. Регулируемый прижим толкающего колесика в широком диапазоне настроек. Ещё желательно - шестерня подачи должна быть не на валу двигателя, а через редуктор. Двигатель греется и может дополнительно размягчать нить на протяжке.
В числе других мер может потребоваться модификация экструдера и нанесение клея для печати на стол вашего принтера. Если вы отливаете детали из металлов, воскоподобные нити, такие как Filamentarno WAX3D, могут предоставить вам больше возможностей, позволяя напрямую печатать сложные 3D-объекты, встраиваясь в рабочий процесс литья по выплавляемым моделям. РЕЗЮМЕ Плюсы: создание выплавляемых форм с помощью 3D-принтера Минусы: требуется определенный тип конструкции экструдера и печатной платформы, ограниченное применение 13 — ASA Акрилонитрил-стирол-акрилат Конечно, ABS хорош, но у него есть свои недостатки: отпечатки из ABS имеют тенденцию к денатурации и пожелтению, если их оставить на открытом воздухе под воздействием прямых солнечных лучей. Вот почему производители пластмасс нашли альтернативу - акрилонитрил-стирол-акрилат ASA , атмосферостойкий аналог ABS-пластика, который изначально был разработан для наружного «уличного» использования. Отсюда и основное его применение - в автомобильной промышленности.
ASA обладает высокой жесткостью, устойчивостью к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам, дизельному топливу. Материал не желтеет на открытом воздухе, легок в переработке. Ассортимент ASA включает марки с повышенным и пониженным блеском. Основное применение ASA-пластика — производство плафонов ламп, наружных деталей автомобилей зеркала заднего вида , светотехнических изделий. Еще одним небольшим преимуществом использования ASA по сравнению с ABS является то, что он меньше деформируется во время печати.
Но будьте осторожны с тем, как вы настраиваете свой охлаждающий вентилятор - ASA может легко полопаться, если во время печати установлен слишком мощный обдув. Для различных предметов наружного «уличного» применения — от сменных крышек электрических розеток и элементов архитектурной отделки до нестандартных садовых гномов и скворечников. РЕЗЮМЕ Плюсы: отлично подходит для функциональных изделий, особенно автомобильных деталей Минусы: подвержен растрескиванию в процессе печати при избыточном обдуве 14 — PP Полипропилен Полипропилен PP является прочным, гибким, легким, химически стойким и безопасным для пищевых продуктов, что может объяснить его широкий спектр применения, включая конструкционные пластики, упаковку для пищевых продуктов, текстиль и банкноты. Если бы не эти проблемы, PP мог бы составить серьезную конкуренцию PLA и ABS как популярным типам нитей для 3D-печати, учитывая его сильные механические и химические свойства. Поскольку многие предметы домашнего обихода сделаны из полипропилена, можно утилизировать старый мусор и переработать его в новую нить для 3D-печати.
Если вы можете взять под контроль деформацию PP, то для большинства отпечатков, требующих выносливого и легкого материала, PP подойдет отлично. Тем не менее важно отметить: хотя материал находит широкое применение в промышленном изготовлении упаковки для пищи и лекарств благодаря своей безопасности при использовании в контакте с пищевыми продуктами, процесс 3D-печати FDM сводит это на нет. Виноваты сотни если не тысячи ложбинок слоев, в которых могут завестись бактерии — так что лучше не пытаться. Широко распространенный в автомобильной промышленности, электронике и телекоммуникациях, он является одним из наиболее широко используемых промышленных термопластов в мире. Во-первых, PC-ABS гигроскопичен, поэтому рекомендуется просушивать его перед печатью или, как минимум, хранить в надлежащих условиях.
Функциональные прототипы, инструменты и мелкосерийные детали конечного использования, которые должны выдерживать небольшие сотрясения и удары. В своей основной форме этот материал представляет собой полукристаллический полимер высокой чистоты, содержащий повторяющиеся мономеры двух эфирных групп и кетоновую группу. Тем не менее, он затмевает своих родственников благодаря выдающимся свойствам и широкому полю применения, что делает его наиболее широко используемым среди этой конкретной группы полимеров. Давайте посмотрим на некоторые из наиболее известных атрибутов PEEK.
Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик. Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства. Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом.
Это связано с тем, что их обработка требует использования высокотехнологичных станков и предполагает потери материала. Кроме того, разработка пресс-форм может занимать месяцы из-за необходимости получения нескольких итераций одного образца. Поэтому технологический процесс не достигает точки окупаемости, когда речь идет о производстве малых или средних партий конечных изделий. Аддитивный метод производства с использованием армированного углеволокном PEEK позволяет получать пресс-формы за 6 дней. В результате, достигается сокращение сроков и времени производства и снижение потерь материала, риск в допущении ошибок при разработке дизайна сводится к минимуму, обеспечивается быстрая окупаемость при мелкосерийном производстве. Кастомизированные имплантаты производятся в соответствии со специфическими особенностями организма пациента, в точности повторяя нужные размеры и форму. Биосовместимый PEEK активно используется для аддитивного производства персонализированных имплантатов и различных медицинских инструментов.
Например, на 3d-принтерах изготавливаются межпозвоночные кейджи — протезы, заменяющие позвонки, удаленные вследствие спондилолистеза. Биополимер PEEK обладает прочностью и эластичностью схожими с живой костью, способен выдерживать типичные для позвоночника нагрузки, а потому отлично подходит для изготовления кейджей. Энергетическая промышленность В любой среде, где присутствует большое количество жидкостей, от топлива до кислот, успешно применяется PEEK пластик. Высокая химическая стойкость и механическая прочность делают этот полимер привлекательным для предприятий нефтегазовой отрасли. Так, распространена 3d- печать лабиринтных и пружинных уплотнений, опорных колец, корпусов масляных насосов и т. Любая аддитивная установка работает по принципу послойного синтеза, нанося новый слой детали поверх предыдущего.
РЕЗЮМЕ Плюсы: прочный и легкий материал, идеально подходит для функциональных применений Минусы: вызывает ускоренный износ сопла 3D-принтера 8 — HIPS ударопрочный полистирол В коммерческом производстве ударопрочный полистирол HIPS - сополимер, который сочетает в себе твердость полистирола и эластичность резины - обычно встречается в защитной упаковке и контейнерах, таких как футляры для компакт-дисков. Выступающие элементы требуют некоторой структуры поддержки, и именно здесь HIPS действительно превосходен. Напечатайте этим материалам структуры поддержки, где они необходимы, а потом аккуратно выломайте их пинцетом или иным подходящим инструментом. Если же добраться до напечатанной нитью HIPS поддержки сложно или невозможно, его можно растворить D-лимоненом. Также полезно прошприцевать D-лимоненом места контакта основной модели и HIPS-поддержки перед ее выламыванием. Другие материалы для 3D-печати могут быть повреждены D-лимоненом. На самом деле, несмотря на то, что HIPS изначально использовался в качестве материала поддержки, это достойный филамент и для основной печати. Обладая многими характеристиками, сходными с ABS, 3D-нить для печати HIPS является хорошим универсальным решением для деталей, которые должны выдерживать износ, или для проектов, которые требуют материала под постобработку для достижения конечного вида. РЕЗЮМЕ Плюсы: Может использоваться и как материал поддержки, и как прочная основная нить для 3D-принтера Минусы: требуется растворение относительно дорогим D-лимоненом для удаления поддержек, совместим только с ABS 9 — PVA поливиниловый спирт Поливиниловый спирт PVA растворим обычной водой, и это его преимущество в полной мере используется в коммерческих целях. Общераспространенное его применение включает упаковку таблеток для посудомоечных машин или мешочки для рыболовной приманки бросьте такой мешочек в воду и наблюдайте, как он растворяется, выпуская приманку. Обратная сторона достоинств этого филамента в том, что обращаться с ним немного сложнее. При хранении также следует соблюдать осторожность - влага в атмосфере может повредить нить перед печатью. Сухие коробки и мешочки с силикагелем - необходимость, если вы планируете хранить катушку с PVA долго. Нить PVA — отличный выбор в качестве материала поддержки для печати сложных отпечатков с выступающими элементами. РЕЗЮМЕ Плюсы: широко применимый материал поддержки Минусы: трудно обрабатывать, чувствителен к влаге 10 — Cleaning Очищающая нить Этот филамент уникален в своём роде, потому что он единственный создан не для печати объектов. Он предназначен исключительно для прочистки сопла 3D-принтера от остатков любого рабочего материала после печати. Обратите внимание, что прочистка экструдера требуется не только, когда он уже засорен. Особенно полезно почистить сопло при переходе к построению другим цветом или от одного материала на другой, в особенности, если они не совместимы из-за сильно отличающейся рабочей температуры экструзии. Как же вы сможете продолжить работу филаментом с относительно низкой температурой плавления после печати тугоплавким, не удалив начисто его остатки из сопла? Также полезно держать экструдер в чистоте для продления его ресурса. Сделайте регулярное использование чистящей нити своей полезной привычкой. Для ее определения перед началом процедуры внимательно ознакомьтесь с информацией от производителя филамента, использовавшегося для печати. Сначала протолкните чистящую нить вручную если конструкция вашего принтера подразумевает такую возможность через очищаемый экструдер. Это нужно для удаления «пригоревших» остатков материала. Затем снизьте температуру до рабочей и подайте примерно 10 см чистящей нити в обычном режиме. Как правило, нет необходимости единовременно использовать более 10 см очищающей нити. Существуют и другие методы очистки, например, холодное удаление остатков использовавшегося филамента растворителем с последующей механической прочисткой. Вам точно следует прочистить экструдер вашего 3D-принтера между использованием двух материалов с совершенно разными температурными режимами или цветами. Вообще говоря, очень полезно регулярно прогонять немного чистящей нити через нагревательный наконечник вашего 3D-принтера, например, после длительной более суток печати даже без планируемой смены типа филамента. Это формы для литья в силикон, элементы отделки прототипов мебели или другие чувствительные к гладкому виду детали. В таких случаях основной недостаток печати филаментом послойного наплавления играет очень неприятную роль. Как избавиться от характерной слоистой структуры, не применяя трудоёмкую и дорогую механическую постобработку? Отпечатанные объекты из ABS можно обработать в ацетоновой бане, но операция эта не самая приятная для пользователя принтера. Как быть? Ответ есть: применить легко сглаживаемый пластик, например, eSmooth китайского производителя eSUN. Построенный объект достаточно обработать обычным этиловым или изопропиловым спиртом и оставить на некоторое время, лучше на 8-9 часов. Спирт как бы оплавляет наружный слой, делая поверхность глянцевой. Однако, в процессе обработки мелкие внешние детали могут «оплыть» или раствориться вовсе. Поэтому не любая геометрическая форма изделия или оснастки выдержит такой способ сглаживания. Это следует учесть при выборе объекта для печати филаментом Smooth.
Если раньше мы в основном фокусировались на физических характеристиках, таких как прочность, гибкость и долговечность, то следующие семь типов нитей для 3D-печати популярны благодаря своим внешнему виду, составу и другим особым характеристикам. Просто посмотрите на следующий материал: печать деревом? Как это круто! Благодаря своей экзотической природе с точки зрения использования их в данной сфере , эти нити особенно популярны при 3D-печати для развлечений. Другими словами, это веселая категория! Заинтересованы в печати объектов, которые выглядят как дерево и имеют аналогичные характеристики? Ну, это вполне возможно! Конечно, это не дерево — древесина не очень хороший материал для 3D-принтера - это PLA с добавлением древесного волокна. Дополнительная информация Сегодня на рынке существует множество филаментов для 3D-принтера, созданных по формуле wood-PLA. При создании используются стандартные сорта древесины, такие как сосна, береза, кедр, черное дерево и ива, но ассортимент постоянно расширяется за счет менее распространенных пород, таких как бамбук, вишня, кокос, пробка и олива. Как и в случае с другими типами пластиков для 3Д-печати, при использовании дерева существует компромисс. В данном случае эстетическая и тактильная привлекательность материала достигается за счет снижения гибкости и прочности. Будьте осторожны с температурой, при которой вы печатаете филаментом с древесиной, так как слишком большое количество тепла может привести к почти сгоревшему или карамельному виду. С другой стороны, внешний вид ваших деревянных творений может быть значительно улучшен с помощью небольшой доработки после печати! При печати декоративных объектов, устанавливаемых на столах или полке, используйте деревянный филамент. Примеры включают чаши, статуэтки и награды.
Самый полный обзор материалов для 3D-печати
| Все, что вам нужно знать о PETG-пластике для 3D-печати | Интернет магазин филамента для 3D принтера. |
| Please wait while your request is being verified... | PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. |
| Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA | Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. |
| Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам? | PETG является одним из наиболее прочных пластиков, применяемых в сфере 3D-печати методом FDM, и подходит для использования в большинстве моделей 3D-принтеров рассматриваемого типа. |
PETG: что это за пластик?
Компания PlastiQ открылась в августе 2018 года, мы занимаемся производством расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек, работающих по технологии FDM печати. По сложности, наверное, его можно отнести к профессиональным пластикам, для принтеров с улучшенными характеристиками. Рынок пластиков (филаментов) для 3Д печати не стоит на месте. Современное производство филаментов для 3D печати.
Пластик для 3D-печати
Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения. Выбор пластиков для 3D-печати на рынке огромен.
Please wait while your request is being verified...
Еще тогда было установлено, что аммиак, фенол и бензол выделяются при плавлении пластика. Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки скорость печати, температурный режим 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика. Не менее важен и момент, связанный с наночастицами. Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона. При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе. Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен. К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов?
Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит.
Прочный, термостойкий и простой в использовании. Подробнее Мы поможем Вам быстро и качественно изготовить запчасти, которые будут подходить именно Вашему оборудованию. Распечатаем на 3d принтерах из высокотехнологичного композитного филамента собственного производства всё: от насадки на болгарку или петли для дверцы до корпусов для электронных устройств и держащих вакуум камер.
PLA хорошо липнет на любые адгезивные покрытия, используемые в 3D печати. Также этот вид пластика не боится обдува и не требует снижения скорости печати, чтобы спекаться нормально. Однако из PLA не получится печатать детали, например, для автомобильной промышленности или для улицы, так как они деформируются от нагрева выше 50 градусов, но из него хорошо получаются детали мебели, ящички, органайзеры, игрушки, прототипы деталей. Для художественной 3D печати также PLA хорошо подходит. Есть огромное разнообразие видов PLA пластиков, например, пластик шелковый PLA SILK, в который производители добавляют металлическую крошку, придает пластику блестящую поверхность и создает эффект шелковой ткани на напечатанных моделях, или, например, добавляют древесную пыль в состав нитей PLA Wood , тогда детали из такого пластика приобретают приятную шершавость, внешне очень похожи на деревянные изделия и присутствует легкий запах древесины. Напильником или шкуркой деталь дорабатывается сложно и неэффективно, а электроинструментом обработать не получится, так как PLA легко перегреть. Химически с помощью дихлорметана этот филамент обрабатывается легко до гладкой поверхности. Также можно проводить закалку PLA пластика, что повышает его термостойкость, но повышение незначительно, а в процессе закалки детали деформируются, поэтому рациональность этой процедуры сомнительна. PLA — отличный, универсальный пластик для дома. Идеален для новичков, так как некапризный, не требует ничего сверх от принтера, и учиться на нем очень легко. Также материал прочен, и цена на него невысокая. Температура, которую выдерживает PETG пластик, составляет 60-70 градусов, что значительно выше, чем у PLA; при этом при превышении температуры стеклования, прочность изделий уменьшается достаточно плавно, и, если нагреть изделие до 80 градусов, деталь не будет оплывать сразу под своим весом. Некоторые производители добавляют дополнительные материалы в этот филамент, в результате чего такой пластик дает сильную усадку, плохо спекается и боится обдува, таким пластиком печатать некомфортно. Единственный «нюанс» этого пластика — это образование «паутины» на изделиях, чаще всего это происходит из-за того, что пластик влажный и его надо просто просушивать.
Характеризуется низким коэффициентом взаимодействия для контактирующих поверхностей. Достаточно медленно застывает. Не имеет резкого запаха. Не токсичен. Пригоден для производства детских игрушек и контакта и пищей. Стоит недорого. Используется в медицине для изготовления шовных материалов, штифтов. Служит для выпуска авторских моделей, сувениров, детских конструкторов. Применяется для производства подшипников, которые не несут высоких физических нагрузок. В частности, в моделировании. Участвует в изготовлении упаковки для пищевых продуктов, а также емкостей для лекарств. Минусы — Недолговечность.