Давно хотел составить список станкостроительных заводов России, но руки не доходили. БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро. Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
Далеко не на всех предприятиях, которые выпускают сегодня станки в России, есть свои литейные производства, хотя в СССР почти на каждом были. В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования. Новости станкостроения и смежных отраслей. Глава Башкирии доложил президенту России о запуске станкостроительного кластера на базе НПО «Станкостроение» (входит в СТАН Ростеха). В Ульяновске в 2024 году откроется новый станкостроительный завод. Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. Крупнейшая в России Асстоциация производителей станкостроительной отрасли «Станкоинструмент» опубликовала результаты работы входящих в ассоциацию предприятий в 2023 году.
В Ульяновске в 2024 году откроется новое производство станков
Но еще в советское время их производство сильно сократилось. Хотя модернизированная модель станка 16А20, уже с ЧПУ, производится в России до сих пор — конечно, в несравнимо меньших количествах. А китайцы под эту массовую потребность начали делать свои станки, и очень успешно. Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает Что касается прецизионных и особо сложных станков, например пятикоординатных, то лидером в их производстве уже многие годы является Германия, серьезную конкуренцию которой составляют Швейцария, Япония, Тайвань, Южная Корея.
И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении. Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие. В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому.
И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций. Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись.
А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих.
Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения.
Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй.
Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом.
Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает.
Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей.
Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных.
С их помощью легче построить кооперативную цепочку между предприятиями, выпускающими компоненты. А сам интегратор должен поставлять заказчикам собранную продукцию.
Реанимирование станкостроения в 2011-2016 годах шло согласно принятой Минпромторгом программе, в которую вложили 26 млрд рублей. За этот период предполагалось создать «условия для серийного производства конкурентоспособного оборудования, организации производственных участков для их выпуска, а также создания системных интеграторов». Некоторые российские предприятия освоили выпуск полностью роботизированных станков Сегодня в структуру холдинга «Станкопром» входят 14 предприятий: исследовательские институты, станкостроительные предприятия, инструментальные заводы, коммерческие и инжиниринговые предприятия.
В дальнейшем правительство заключило сделки с иностранными инвесторами. Они вкладывали средства в создание сборочных производств из импортных комплектующих. Постепенно происходила локализация, и предприятия по выпуску узлов начинали функционировать на территории России.
Объединение FORT открыли новый демонстрационный зал на 1200 квадратов Станкостроительные кооперативы и заводы Некоторые российские станкостроительные предприятия для своего развития выбрали способ кооперации. Так, в 2013 году стартовал проект «Станкостроение». Партнеры объединения создали российский станочный бренд F.
На базе Стерлитамакского станкостроительного завода несколько предприятий образовали холдинг «Стан». Он проектирует и выпускает станкостроительное оборудование. В структуру компании входят 7 производственных площадок «НПО Станкостроение», «Станкотех», Рязанский станкозавод, Ивановский станкостроительный завод, «Шлифовальные станки», Савеловский станкостроительный завод, «Донпрессмаш».
Группа "Стан" тоже активно развивает производственные мощности с 2015 года В 2017 году «Стан» выпускал половину от общего объема производства российского металлооборудования. За прошлый год холдинг увеличил выпуск станков в два раза. Одним из лидеров на экспортном рынке является «Станкомашстрой».
Производственные площади завода — более 75 000 кв. Здесь также организован полный цикл, включая литьё и мехобработку. Тверской станкостроительный завод Российский производитель станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Полная локализация, широкий перечень моделей. Перечень составляет более 100 различных моделей.. Это современный, хорошо оснащенный машиностроительный завод, обеспечивающий полный цикл производства оборудования. Об этом заводе писал много раз.
Поэтому повторяться не буду. Ульяновский станкостроительный завод Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. Благодаря глубокой локализации имеет статус российского производителя.
На протяжении двух дней съемочная группа работала в Пензе, где сейчас производится каждый четвертый отечественный станок. Гости узнали, что станкостроение в области было создано «с нуля» не многим более 10 лет назад.
В настоящее время в Сурском крае успешно функционирует первый в России станкостроительный кластер, а его «якорный» резидент - компания «СтанкоМашСтрой» за последние годы прошла стремительный путь развития собственного производства, локализации комплектующих изделий, расширения продуктовой линейки и выхода на перспективные рынки сбыта. Пензенский сюжет передачи построен по принципу «от простого к сложному».
«СТАН»: результаты работы за 2023 год
Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. Ивановский завод тяжелого станкостроения основан в 1953 году для серийного производства расточных станков, первая очередь предприятия запущена в 1958 году. ООО «Станкостроительный завод «ФОРТ» зарегистрировано в Петербурге в 2023 году и является частью структуры «Балтийской Промышленной Компании», которая занимает 8-10% рынка российских металлорежущих станков.
Взрывной рост станкостроения в России
В частности, он отметил технологию литья под давлением, которая является альтернативой традиционным методам механообработки материалов. Сложной геометрической формы материалы можно будет изготовлять очень быстро", - сказал Мишустин. Главе правительства показали токарно-винторезный станок 250-ИТВ и вертикально-фрезерный станок, шарико-винтовую передачу. Также Мишустин посмотрел детали, изготовленные по МИМ-технологии.
Эта технология инжекционного литья металл-наполненных полимерных композиций.
За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России последнюю — в 2020 году и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности последний был принят в 2021 году. К сожалению, никакого серьезного анализа хода выполнения этих документов до сих пор не проведено, однако их содержание, которое повторяется из программы в программу просто потому, что они не выполнялись, наводит на мысль, что анализировать нечего. И это не случайно. Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает. А главное, не было предусмотрено выделение ресурсов на их выполнение. Проанализировать ход и проблемы импортозамещения в станкостроении тем более важно, что, по мнению наших респондентов, сейчас в Минпромторге заняли такую позицию: с одной стороны, «у предприятий нет проблем с приобретением необходимых станков», а с другой стороны, «все уже локализовано в достаточной степени», — а это, к сожалению, не так. А проблемы с критическими комплектующими остаются. О чем мы расскажем ниже. Крайнев А.
Нишу «рядовых» станков в мире уверенно занимает Китай. Когда китайцы решили развивать у себя в стране станкостроение, они начали со строительства заводов по выпуску самых массовых и простых станков. Фактически повторяя советский путь, начали с токарных станков с ручным управлением типа 16А20 разработки завода «Красный пролетарий», которые производились в СССР с 1973 года. Таких станков действительно нужно было в те годы довольно много. Например, Астраханский станкостроительный завод в системе Минсельхоза выпускал подобные простые токарные станки для ремонтных подразделений сельскохозяйственных предприятий. Но еще в советское время их производство сильно сократилось. Хотя модернизированная модель станка 16А20, уже с ЧПУ, производится в России до сих пор — конечно, в несравнимо меньших количествах. А китайцы под эту массовую потребность начали делать свои станки, и очень успешно. Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает Что касается прецизионных и особо сложных станков, например пятикоординатных, то лидером в их производстве уже многие годы является Германия, серьезную конкуренцию которой составляют Швейцария, Япония, Тайвань, Южная Корея. И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении.
Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие. В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому. И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций. Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России.
Оборудование полностью произведено из отечественных комплектующих, сообщила в пятницу пресс-служба правительства региона. Тяжелый станок СА1800 полностью произведен из отечественных комплектующих, включая систему управления. Общая длина оборудования — 25 м, масса — 120 тонн.
Чтобы запустить новый станкостроительный завод в Башкирии, потребуется 333 млн рублей. Власти региона будут этому способствовать. В скором времени Фонд развития промышленности выдаст «Технопром» льготный заем. После запуска на предприятии будут работать 35 специалистов. Что произведут chipmaker. На производственной площадке уже установлено технологическое оборудование, на котором в тестовом режиме изготовили образцы станков. В планах компании — создать в стенах завода собственную стартап-студию, члены которой будут трудиться над совершенствованием технологий.
Подписывайтесь на нас в Телеграм , Яндекс Дзен и во Вконтакте. Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.
В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие
Предполагаемый объём выпуска инструмента — 50 000 штук в год. Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ. На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц. В Ульяновске состоялась церемония посвященная выпуску первых российских станков немецко-японского концерна «ДМГ Мори Сейки». Идёт строительство завода общей стоимостью 3,2 млрд рублей. При выходе предприятия на полную мощность количество выпускаемых станков составит 1000 шт.
Планируется создание 200 рабочих мест. Объем инвестиций в первую очередь завода составил 1,5 млрд рублей. На данный момент на заводе работает 200 человек. В 2015 году планируется завершить строительство второй очереди завода, а к концу 2017 года ввести в строй третью очередь. Помимо электроиснтрументов здесь будут выпускать средства малой механизации производства, сварочные аппараты, компрессоры и многое другое.
Всего запланировано создание 2000 рабочих мест. Ульяновск в индустриальном парке «Заволжье» открыт новый завод по выпуску станков. К 2018 году на предприятии будет создано 250 рабочих мест. На заводе будут выпускать три типа станков серии ecoline: станки для токарной, фрезерной обработки и фрезерные вертикально-обрабатывающие центры. Мелкосерийное производство токарных обрабатывающих центров АО «Совместное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» г.
В презентации приняли участие представители 29 машиностроительных предприятий России: представители топ-менеджмента и технические специалисты предприятий Роскосмоса, Объединенной двигателестроительной корпорации, пермского машиностроительного комплекса, ОАО "Ленинградский механический завод им К. Мощности данной производственной площадки позволяют выпускать до 50 станков в год. Сборочное производство токарных станков Genos L Уральской машиностроительной корпорации «Пумори» г. Екатеринбруг Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» торжественно открыла в Екатеринбурге на базе компании «Пумори-инжиниринг инвест» серийное производство металлорежущих обрабатывающих центров «Окума-Пумори» Россия-Япония План на 2016 г. Полноценному сотрудничеству препятствуют экономические санкции.
Ведущие станкостроительные заводы внедряют и прогрессивные инновационные разработки, используют модульный принцип, производственную кооперацию, автоматизированное проектирование, обновляют свои продуктовые линейки, пользующейся повышенным спросом у потребителей. Существенные заделы для производства сложных видов станкостроительной продукции имеются на ряде отечественных заводов. Современные внутришлифовальные автоматы и круглошлифовальные прецизионные станки производятся на Владимирском станкозаводе "Техника", зубообрабатывающие станки с ЧПУ — на Саратовском и Рязанском станкозаводах. Так, ОАО "Ивановский завод тяжелого станкостроения" — одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования — выпускает и предлагает к продаже высокоточные горизонтально-расточные станки, обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 т.
Среди последних новинок — мощный высокоскоростной горизонтальный станок ИСБ 1200-2. Он предназначен для обработки сложных корпусных деталей из чугуна и стали. Принципиальное отличие — оснащение двумя сменными паллетами 1200х1200 мм , что придает ему статус обрабатывающего центра. Возможность использования двух паллет позволяет повысить количество производимых деталей по сравнению со станком, оснащенным одной паллетой.
Это принципиально новая модель такого типоразмера. Несомненный интерес представляет также тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4 для обработки крупногабаритных корпусных деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного производства массой до 40 т, длиной до 8 м и высотой до 2 м. Станок имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм, рабочий стол 1600х2000 мм 2000х2500 мм , стендовые плиты 2700х4000 мм 2700х8000 мм. Конструктивные особенности: прецизионные шариковинтовые пары по всем осям, стальная телескопическая или рулонная защита направляющих, бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки, расположенной внутри стойки портального типа гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки , фрезерный шпиндель в радиальном направлении смонтирован в двух прецизионных двухрядных цилиндро-роликовых подшипниках, а в аксиальном направлении — в двух прецизионных двухрядных радиально-упорных подшипниках.
На фрезерном шпинделе могут устанавливаться фрезы с помощью специального фланца, входящего в комплект поставки станка, на правом торце стойки станков установлен лифт с индивидуальным приводом, на котором расположено рабочее место оператора, на левом торце стойки станка модели ИР1600МФ4 смонтировано устройство автоматической смены инструмента с магазином на 80 инструментов и двух-захватным поворотным манипулятором; автоматическая централизованная система дозированной смазки. Завод "Киров-Станкомаш" специализируется на модернизации металлообрабатывающего оборудования, ремонте станков, производстве зубообрабатывающих, токарно-карусельных и горизонтально-расточных станков с ЧПУ. К преимуществам модернизации зубодолбежного полуавтомата 5М150ПФ3 можно отнести: стабильное достижение точности нарезания шестерен при работе долбяками класса АА , станок 5М150ПФ3 позволяет гарантированно получать шестую степень точности нарезаемых зубчатых колес, возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 различных наладок без подключения внешних модулей памяти , осуществлять сложные комбинированные циклы обработки. Стратегия развития российского станкостроения — вопрос национальной безопасности Мнения относительно того, какое будущее ожидает национальное станкостроение, часто кардинально расходятся.
Потребители особенно те немногие машиностроители, сохранившие способность делать достойную продукцию говорят о системных проблемах отрасли, которые очень сложно решить. Некоторые специалисты полагают, что России нет необходимости развивать отечественное станкостроение и ликвидировать накопившееся отставание в отрасли. Они предлагают воспользоваться существующими продуктами, представленными на мировом рынке. По мнению Андрея Реуса заместителя министра промышленности отнюдь не любое механообрабатывающее оборудование и инструмент могут быть свободно приобретены у зарубежных производителей, поскольку развитые страны контролируют экспорт наиболее наукоемкого оборудования и технологий, как принадлежащих к технологиям двойного назначения.
Мнение зафиксировано на сайте Минэкономэнерго в 2008 году. Проректор по развитию МГТУ "Станкин" Александр Андреев в своем интервью для "Профиль" отмечает, что все индустриально развитые страны ограничивают экспорт технологий двойного назначения посредством контроля со стороны специально уполномоченных госорганов и лицензирования: "Россия уже сталкивалась с ограничениями, когда нам отказывались продавать системы ЧПУ для пятикоординатной обработки деталей. Так что мы можем быть в любой момент отрезаны от стратегических технологий". Например, евросоюзные страны, США, Япония обязательным условием устанавливают лицензирование экспорта технологий двойного назначения, в котором оговаривают запрет на несанкционированное использование и перемещение наукоемкого механообрабатывающего оборудования.
Наглядно: оснащение оборудования датчиками контроля местоположения с помощью глобальной навигационной системы GPS или обязательное подключение оборудования к глобальной сети Интернет. Тот факт, что закупка импортного оборудования подрывает технологическую безопасность страны, давно осознана представителями власти. Как подчеркнул первый вице-премьер Сергей Иванов на совещании по проблеме отечественного станкостроения г. Иваново, июль 2007 г.
С одной стороны, спрос на станки вырос в связи с необходимостью исполнять производственные программы возросшего оборонзаказа. С другой стороны, резко были ограничены возможности импорта. По словам Якубова, российские станкостроители столкнулись с проблемой, когда предприятия из недружественных стран отказались от поставок комплектующих изделий. Семён Якубов, глава компании «РТ-Капитал» госкорпорации «Ростех»: «Именно в связи с этим была проведена достаточно такая масштабная работа по реструктуризации производств и поиску новых поставщиков оборудования. Были подобраны российские производители, в том числе по таким важным узлам, как ЧПУ, созданы новые маршруты поставок с учетом логистических ограничений.
На заводах «СТАНа» — это пять предприятий в Москве, Коломне, Иванове, Рязани и Стерлитамаке — за минувшие 12 месяцев было произведено и подготовлено к отгрузке более 70 станков, из них 36 введено в эксплуатацию и будет поставлено заказчикам в рамках контрактов прошлых лет. В 2023 году станкостроительный холдинг расширил производственные мощности. В сентябре в состав холдинга вошло новое предприятие по обслуживанию станков — «Станремсервис». В этом же месяце на базе Казанского авиационного завода им.
Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию.
- Пересмотр итогов приватизации: Ростех против преемников легендарного Кабаидзе -
- Россия ждёт «станкостроительной революции»!
- Запросить комерческое предложение
- Вместо прорыва. Станкостроение России продолжает стагнировать | ИА Красная Весна
- Отечественному станкостроению напишут новую стратегию
- Россия ждёт «станкостроительной революции»!
Рынок сжимается и растет одновременно
- Разрушение и созидание: куда идёт российское станкостроение / РЕН Новости
- Развитие станкостроения в России: новые проекты в 2023 году
- Станкостроение: тематические новости металлургии. - Новости металлургии - Металлоснабжение и сбыт
- Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
Полтриллиона рублей на станкостроение
рассказал о производственных возможностях предприятия, модернизации станочного парка. Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. «Липецкое станкостроительное предприятие» запускает второй сборочный цех.
Станкостроение: тематические новости металлургии.
подписаться на новости Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023». Смотрите видео онлайн «Разрушение и созидание: куда идёт российское станкостроение / РЕН Новости» на канале «РЕН ТВ. В холдинг войдут уже существующие станкостроительные заводы и компании. Давно хотел составить список станкостроительных заводов России, но руки не доходили. В рамках последней номинации состязание пройдёт на площадке компании «СтанкоМашСтрой», которая является «якорным» резидентом станкостроительного кластера.
Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
На полках магазинов появляются новые бренды с более демократичной ценой — без наценки на активный вывод капитала иностранными компаниями. Заграничные производители освободили от себя российский рынок, но эта пустота стала быстро заполняться новой продукцией. Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. То есть переход к новым условиям производства произошёл достаточно мягко. Эксперт также отмечает, что в прежние годы заметную долю в статистике промышленного производства составляли добывающие компании, или компании первичной обработки материалов. Сегодня первую скрипку играют производители товаров и машиностроительной продукции. Относительно последних Андрей Кочетков указывает на преимущества по сравнению с импортными аналогами, которые стоят дороже из-за проблем с логистикой, заложенными иностранными производителями валютными рисками, а также ограничениями санкционного характера. Поэтому в России стало производить выгодней и комфортней. Даже в сфере производства чипов намечаются грядущие позитивные прорывы, включая опытную эксплуатацию литографического оборудования с 7-НМ технологическим процессом. Однако, предупреждает Андрей Кочетков, на фоне этих позитивных тенденций всё же стоит помнить, что нестабильность рубля, высокие ставки по кредитам и слабая динамика роста доходов населения могут затормозить развитие. Ведь впереди начало выпуска новых гражданских самолётов, сложного электронного оборудования, да и без банальной туалетной бумаги жить гражданину несколько неуютно», — заключает он.
На сегодняшний день, по оценкам экспертов, на 90 процентов станочный парк России состоит из импортных изделий. Причем российские компании предпочитали до последнего времени закупать не китайские, а западные станки — немецкие, американские, английские и др. Западные — в целом более «продвинутые» в техническом отношении. Между прочим, в настоящее время станочный парк России характеризуется высокой изношенностью. Замещение выбывающих станков западного производства аналогичными образцами более чем проблематично — в силу жестких санкционных запретов Запада. Что делать? Но их продукция технически уступает западным образцам. Кроме того, данный способ нельзя назвать очень надежным. Китайцы опасаются вторичных санкций со стороны Вашингтона. Замещать выбывающие станки с помощью отечественного производства?
Но прошедшее десятилетие, как я выше отметил, можно назвать «потерянным». В России сегодня производится лишь около 20 тысяч станков. Есть некоторые другие цифры. Разночтения возникают из-за того, что в одних случаях учитываются только металлорежущие станки, в других используется понятие металлообрабатывающее оборудование, куда также добавляется кузнечное и прессовое оборудование КПО. Иногда используется широкое понятие «станки», куда кроме металлорежущих включаются также станки по обработке древесины и других материалов. По данным Росстата, общее потребление в России металлообрабатывающего оборудования то есть включая КПО в 2022 году составило 13. По данным Ассоциации «Станкоинструмент», объём выпуска металлообрабатывающих станков в 2022 году в России всего 1298 единиц. В стоимостном выражении это — 9,77 млрд руб. После 24 февраля прошлого года во многих выступлениях российских чиновников и официальных документах ключевым стало словосочетание «технологический суверенитет России». Его суверенитета пока нет, это цель, которую надо достичь.
И, конечно, ключевым звеном цепи, ухватившись за которое можно вытянуть всю длинную цепь проблем и достичь технологического суверенитета, является развитие отечественного станкостроения. Высшая школа экономики ВШЭ регулярно проводит опросы предприятий разных отраслей российской экономики. Обращу внимание на один из последних проведенных в этом году опросов с охватом около одной тысячи промышленных предприятий по вопросу об их зависимости от импортного оборудования. Остальные — как умеренную. Был конкретно вопрос по станкам.
Планы такие есть, мы над этим тоже работаем", - добавил он. Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов. Это твердое заявление для одного из ведущих станкостроительных предприятий в России", - уточнил собеседник агентства.
По словам Жилова, основное конкурентное преимущество предприятия - это контролируемое качество оборудования. Станкостроение в Ульяновской области активно развивается и играет одну из ключевых ролей в экономике региона.
Подробнее Перенос и капитальный ремонт станка для шлифовки направляющих «Waldrich Coburg» модели 30-15 S2525 В связи с реконструкцией цеха был осуществлён «переезд» продольно-шлифовального станка Waldrich Coburg Модель 30-15 S2525. Именно с появления этого станка в нашей компании началась эпоха полноценного развития. После демонтажных работ оборудованию был произведён качественный капитальный ремонт. В целях улучшения показателей геометрии были перешлифованы направляющие станины, стола и траверсы, изготовлены новые прижимные планки. Следующим шагом было полное обслуживание механической части: ревизия... Подробнее Новая версия токарно-накатного станка модель РТ30102 Нашей компанией разработана и изготовлена новая концепция хорошо зарекомендовавшего себя специального токарно-накатного станка модели РТ30101. Новый станок, получивший шифр РТ30102, оснащён двумя независимыми суппортами и, соответственно, накатными устройствами. Дополнительно ко всему произведена модернизация узла задней бабки — она получила гидравлический привод работы пиноли.
Причём вся гидравлика станка задействована от одной станции, компактно размещённой в хвостовой части станины.