Ангстрем приглашает приобрести всевозможную мебель в любом из 4 своих филиалов. И вот 28 августа 2020 года мебельный холдинг Ангстрем официально запустил в индустриальном парке Масловский под Воронежем автоматизированную фабрику по производству мебельных фасадов. Каталог товаров бренда Ангстрем, полный ассортимент моделей и актуальная стоимость на Контакты и информация о компании Ангстрем в Нижнем Новгородe: каталог товаров, часы работы, адрес, телефон, обратная связь, официальный сайт, отзывы, новости, вакансии.
Мебельная сеть «Ангстрем» будет расширяться по франшизе
Нижний Новгород. Мебельный бренд «Ангстрем» на фоне ухода шведской IKEA решил ускорить обновление своих салонов, которые оборудует комнатами с готовыми интерьерными решениями. последние новости по теме на сайте АБН24. и «Ангстрем» заходят в премиальный сегмент. У нас представлены не только спальни и гостиные, но и универсальная мебель для всех комнат – именно то, чего сейчас нижегородцам стало не хватать, – рассказала Юлия Курочкина, директор обособленного подразделения "Ангстрем Нижний Новгород". Группа компаний Ангстрем — крупный производитель корпусной и мягкой мебели с тридцатилетней историей. Компания Ангстрем, Учредители, История, «ВЭБРФ» попыталась отменить трёхлетнюю отсрочку «Ангстрема» по выплате ей 1,3 млрд евро, «Ангстрем» предупредил о риске прекращения деятельности и срыва гособоронзаказа после ареста счетов из-за долга перед ВЭБРФ, 2023.
Бизнес снимает ярлыки: мебельные предприятия в поисках новых решений и партнёров
В процессе развития фабрики и освоения новых видов продукции появляется необходимость в дополнительных опциях, и специалисты Homag разрабатывают их и устанавливают на имеющееся оборудование, обучают станочников фабрики работе на модернизированной технике. На всех площадках «Ангстрема» задействовано оборудование еще одного известного европейского машиностроительного концерна - Altendorf. Менеджмент фабрики объясняет выбор в пользу форматно-раскроечных центров этой немецкой компании их надежностью и работоспособностью. Почти все используемое на фабрике оборудование приобретено и установлено в период с 2005 по 2012 год. Для обработки древесных материалов используется режущий инструмент немецкой компании Leuco пилы, фрезы, сверла твердосплавный и с алмазным покрытием, у которого, по словам сотрудников «Ангстрема», оптимальное соотношение цены и качества. Твердосплавный инструмент на фабрике затачивают на станке Vollmer СХ100 Германия , алмазный инструмент в сервисном центре Leuco в Москве. Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя плитных материалов, для чего используют два раскроечных центра Homag, позволяющих переработать за смену 3,5-4 тыс. Его производительность позволяет обрабатывать до 1,5 тыс.
Вот как работает «автомат»: размеры деталей задаются или загружаются из конструкторской программы списком на рабочем месте технолога и после обработки программой оптимизации CutRite передаются на станок, где оператор начинает процесс раскроя, который выполняется в полностью автоматическом режиме. Оператор контролирует работу оборудования и по выходу первых раскроенных деталей проверяет их параметры на соответствие заданным параметрам. Распиленные детали отправляют в так называемый буфер, где они ожидают отправки для дальнейшей обработки, причем буфер никогда не переполняется - производственная линия была спроектирована таким образом, чтобы производительность двух пильных центров соответствовала производительности кромкооблицовочного участка, поэтому заготовки оперативно отправляются на следующий участок. Заготовки из промежуточного буфера поступают на участок кромкооблицовки. Станочный парк этого производственного подразделения состоит из односторонних станков и четырехсторонней автоматизированной линии. Детали поступают на него в соответствии с техническим заданием. На двух кромкооблицовочных станках Homag Optimat KAL 310, оборудованных подъемными столами, обрабатываются кромки деталей и одновременно выполняется пазование.
На этой линии загрузка, разгрузка и штабелирование деталей осуществляются при помощи системы Bargstedt Homag Group , что позволяет значительно сократить время на выполнении этих операций и обеспечивает полную автоматизацию процесса. После кромления детали попадают в буфер облицованных деталей, откуда поступают на операции присадки сверление отверстий. Общая производительность участка - 9,5-10 тыс. Для обработки деталей здесь установлены четыре станка в комплексе с линией автоматизации Bargstedt. На проходном сверлильном станке Weeke BST 750 с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей обрабатывают крупные серии заготовок от 100 шт. За один проход здесь можно сделать сотни отверстий. Станок оснащен встроенными щетками Wandres для очистки деталей по двум плоскостям от пыли, образующейся при сверлении и на предыдущих операциях.
У станка проходного типа Weeke BST 500, который также предназначен для обработки больших партий деталей, возможности несколько скромнее, на нем можно за один проход выполнить в деталях меньше отверстий, чем на Weeke BST 750, поэтому на нем сверлят детали небольших размеров. Эти станки довольно сложно переналаживать, поэтому они эффективны при обработке больших партий деталей. Для работы со средними сериями от 50 до 100 деталей используется присадочный центр проходного типа Weeke BHT 500 Optimat. Он быстро перенастраивается: при активации определенной программы станок сам выбирает в магазине инструмента нужное сверло и запускает процесс сверления. На этом оборудовании также установлены для очистки деталей выходящих из линий от опилок щетки Wandres. Он не нуждается в перенастройке, поскольку работает в автоматическом режиме по программам, которые индивидуальны для каждой детали. Карта присадки выбирается из перечня, содержащегося в памяти ЧПУ.
С целью дополнительного контроля параметров детали специальное устройство сверлильного центра BHX 500 предварительно измеряет длину детали и сопоставляет полученные данные с параметрами образа заготовки из программы, загруженной в память ЧПУ. С этого станка детали мебели могут отправляться прямо на участок упаковки. Параллельно с основным потоком изготовления серийной продукции работа идет на участке изготовления серий деталей с мелкими размерами и единичных изделий. В целях достижения максимально полезного выхода из полос плит, оставшихся после основного раскроя, на этом станке получают цокольные планки, ящичные элементы и элементы декора. Таким образом минимизируются отходы плитного материла. На автоматическом кромкооблицовочном станке Homag Optimat KL 79 выполняется облицовка прямых кромок, а на станке Stemas Италия облицовываются небольшие детали и профили с торца любой конфигурации. Здесь же эксплуатируются два сверлильно-присадочных станка Vitap Forma 85 Италия.
Детали, прошедшие все стадии технологической цепочки, перед последним этапом - упаковкой проходят контрольную сборку. Основная задача контрольной сборки - подтвердить, что все операции выполнены правильно, с необходимыми требованиями и высоким качеством. Поскольку продукция выпускается серийная, то из стопы выборочно собирают одно изделие. Здесь же проверяются наличие и комплектность фурнитуры короб с фурнитурой формируется на другой производственной площадке , а также правильность изготовления картонного короба для деталей. Контрольный сборщик укладывает изделие в упаковку и проверяет, правильно ли все закрывается. И только затем в специальном журнале делается запись, подтверждающая, что партия изделий готова к упаковке. Цикл изготовления каркаса серийного изделия занимает четыре смены.
Кроме деревообрабатывающего оборудования в цехе имеется специальный автоматический станок Packsize ЕМ6 Швеция для изготовления из гофрокартона упаковки разного формата. Сформированные пакеты по конвейеру попадают на автоматическую упаковочную машину Ligmatech VKV 700 Optimat Homag Group , после чего робот-манипулятор Kuka Германия складывает их на поддон с готовой продукцией и с помощью специального щупа измеряет толщину пакета, а датчики контролируют размеры пакета и определяют его вес. Если робот выявит какое-то несоответствие, он остановится и просигнализирует оператору об ошибке. За смену упаковывается 1800-2200 пакетов. Поддоны с готовой продукцией перемещаются в зону промежуточного хранения на склад , откуда автотранспортом вывозятся в логистический центр «Ангстрем», расположенный за городом, а оттуда выполненные заказы отправляются клиентам. Отбракованные детали направляют в изолятор брака, чтобы они не попали в готовую продукцию. Специальная комиссия инженер ОК, инженер-технолог, начальник цеха на основании маршрутных листов и бланков брака выясняет, почему произошел брак; если выявлена вина поставщика материалов, то деталь направляется ему для ознакомления и принятия меры, если по вине производства, то заготовки отправляют на доработку на участок изготовления единичных деталей, когда подобная доработка возможна.
Цех производства фасадов с покрытием из пленки ПВХ Складские помещения фабрики по производству фасадов мебели занимают 4,9 тыс. Здесь хранятся материалы, используемые при производстве мебели, в том числе профильные. На фабрике очень большая номенклатура профилей - одного из основных элементов производства мебели, это сотни разновидностей разных цветов и конфигураций. На этой площадке расположен цех деревообработки, где изготавливается определенная часть необходимого профиля, но используется продукция и от поставщиков. На складе промежуточного хранения перед отправкой в логистический центр хранятся элементы готовой продукции: фасады, детали мягкой мебели, стекло. Площадь производственных помещений фабрики - 12,5 тыс.
Небольшой воронежский бренд, основанный в 1991 году, за 30 лет превратился в одного из крупнейших игроков российского мебельного рынка. За это время цены и качество мебели стали выше, появились отдельные линейки для разных интерьерных направлений, открылся собственный дизайн-отдел. Стало понятно, что бренду пора изменить свой образ: сделать его более современным, внедрить новую концепцию точек продаж и взаимодействия с покупателями.
Особое место на этой площадке занимает динамически развивающееся производство по изготовлению мебели по индивидуальным заказам. Еще 15 лет назад все производство «Ангстрема» располагалось там, где сейчас находится один участок деревообработки. Здесь изготавливают заготовки и детали для кроватей и пуфиков, для фасадов, а также мебельный профиль. В качестве материала для производства деталей используются древесина сосны и южного бука, плитные материалы. Плитный материал в зависимости от размеров и техзадания раскраивается на пильном центре Holzma НРР81 и двух форматно-раскроечных станках Altendorf F45. Производство профиля осуществляется на четырехстороннем станке Nortec GN - 7S23U Тайвань : проходя через станок, напиленные в размер заготовки превращаются в готовый профиль с пазами, который затем окутывается специальной бумагой или пленкой на профилеоблицовочной установке Duspohl MultiWrap 400S Германия , декорируется в цвет в соответствии с дизайнерским решением. На станке для продольного деления пленки Barberan TF-1300 пленку нарезают по ширине. Часть элементов будущей мебели изготавливют на четырехстороннем станке Weinig Profimat 26 Super Германия : черновые мебельные заготовки загружают в станок, и он их калибрует до заданного сечения. Изделия необходимого размера отправляют на дальнейшую обработку: торцовку, фрезеровку, присадку, шлифовку и сборку, если она предусмотрена в рамках техзадания цеха деревообработки. На ленточнопильном станке Griggio SNA-800 детали дорабатывают по шаблону и подготавливают для фрезеровки на копировально-фрезерном станке Pade Италия. На вертикальных шлифовальных станках фигурные детали обрабатываются шлифовальными кругами. Присадка выполняется на трех сверлильно-присадочных станках Vitap Италия. Обработанные детали фасадов и профили при необходимости отправляют в покрасочный цех и отгружают в цех сборки фасадов. Мебельные заготовки и собранные изделия, например, пуфики, также при необходимости доставляют сначала в покрасочный цех, а затем в цех обшивки. Основным поставщиком оборудования для работы с ЛКМ является итальянский производитель Cefla - давний и проверенный партнер «Ангстрема». Покрасочный цех фабрики оборудован двумя линиями отделки производства этой компании. Распылительный автомат с двумя качающимися каретками Cefla Easy 2000D позволяет обрабатывать любые декоративные элементы из профиля, древесины и стекла. На изделия наносится несколько слоев покрытия - изолирующий, грунтовочный, после чего оно подвергается сушке и шлифовке, затем наносится финишное покрытие. В зависимости от типа лакокрасочного покрытия на фабрике используют и лаки НЦ, и полиуретановые, и акриловые и др. Шлифовка перед финишным нанесением лака в большинстве случаев на фабрике выполняется вручную, поскольку зачастую у деталей настолько глубокие выемки и такие фигурные углубления, которые невозможно обработать ни на одном станке. На линии Cefla FlexiSprey 36QS для нанесения патины деревянные детали искусственно состариваются, а потом патина вручную растирается шерстью так, чтобы она осталась только на определенных местах поверхности изделия. После отделки лаком деталь приобретает окончательный вид. На фабрике «Ангстрем» для изготовления мебели широко используют остекленные фасады. Сначала стекло режется в размер, затем прямолинейная кромка обрабатывается по периметру на двух вертикально-шлифовальных станках Bottero Victralux 110FC и 111F Италия , криволинейная - на станке СКС-2Т Россия , а необходимые отверстия в стекле сверлят на станке Enkong ZJ 130 Китай. После проверки качества операторами и итоговой протирки стекла складывают на пирамиды и перемещают в цех сборки фасадов или на склад готовой продукции - в зависимости от назначения изделия. Установлен в цехе и станок для декорирования стекла пленками - корейский рулонный ламинатор GMP Excelam m1600 combi. Часть стекол на производстве красится, но покраска стекла - очень сложный процесс, сопровождающийся большим числом отбраковок, поэтому было освоено оклеивание стекол пленками. Только специалист может визуально отличить, каким именно образом декорировано стекло. Кроме того, для декорирования стекол используется автоматическая пескоструйная камера MHG Glasmaster 1500 Германия. Руководство фабрики отмечает, что возможности станочного парка цеха стеклообработки обеспечивают высокое качество операций, но сказываются на производительности. Поэтому планируется его дооснащение в соответствии с растущими объемами использования стекла в мебели. Технологическая цепочка изготовления мебельных фасадов начинается с участка по работе с плитными материалами. Основной поставщик оборудования здесь тоже Homag Group. Здесь же обкатывают плиты по периметру для фасадов под пленку ПВХ. После того как заготовки для будущего фасада готовы, они поступают на участок сборки, где к ним прикрепляют профили. Для изготовления рамочных фасадов профиль из цеха деревообработки или со склада на паллетах доставляется в цех производства фасадов. Для начала его раскраивают при помощи маятниковой пилы Virutex TM33W Испания под разными углами на декоративные элементы и мелкие детали. Для изготовления рамки используется станок-автомат Koch Sprint multi Германия , на котором распиливают профиль в нужный размер, сверлят технологические отверстия, впрыскивают клей и забивают шканты. Универсальный двусторонний станок Koch SBD 45 непрерывного действия для опиловки, сверления, впрыска клея и забивки шкантов с вращающимися рабочими станциями выполняет те же функции, но на более крупных деталях, может начинать работать с сырья - хлыста. И еще одно отличие этих станков: в первом предусмотрено нижнее позиционирование, что обеспечивает идеальную заднюю часть рамки фасада, второй станок прижимает деталь сверху, что гарантирует идеальную поверхность лицевой части заготовки. После раскроя некоторые торцы профилей не облицовывают кромкой, а подвергают тиснению: на станке торцевого тиснения РЕ-500-100 фирмы Gierlich PE-500 KDF Kurz Германия к заготовке с нанесенным на нее клеем с обратной стороны прижимают кромочный материал - фольгу, которую припечатывают к поверхности торца, а по краям излишки материала просто отламывают, так как он очень тонкий. Таким образом, профиль декорируется с торцов и защищается от повреждений. Технологий сборки фасадов несколько. Есть технология сборки псевдорамочного фасада. С виду он напоминает раму, но на самом деле на плиту наклеивается аппликация. Еще один вариант сборки псевдорамочного фасада: сначала собирается рама, которая затем целиком наклеивается на фасад из ДСП. Качество фасада зависит прежде всего от профессионализма сборщика. При сборке все детали фасадов проходят неоднократный контроль обрабатывающих их лиц, потому что даже мелкие недочеты, допущенные при изготовлении фасадной части мебели, небольшие дефекты могут вызвать массу неприятностей. Именно поэтому на фабрике не стремятся механизировать этот процесс. В отличие от других производств «Ангстрема», где организована централизованная система аспирации, на участке производства фасадов установлена местная аспирация отечественного производителя «Консар». Связано это с планами компании по переносу производства фасадов на новую площадку, где будут заново спроектированы как производственные линии, так и коммуникации централизованной аспирации. Основное оборудование, установленное в цехе производства фасадов с покрытием из пленки ПВХ, - это пресс Burkle Германия для покрытия гладких и объемных поверхностей деталей из плиты MDF термопластичными пленкам. Сначала выравнивают поверхность детали, с нее удаляют пыль, потом наносят клей, далее разматывается пленка пресс оснащен устройством для обеспечения антистатики, чтобы на пленку ничего не налипало и она не притягивала пыль. Стол с деталями накрывается пленкой ПВХ, ее отрезают в необходимый размер, вакуумом убирается воздух из-под пленки, и детали загружаются в пресс при определенной температуре и на заданное программой время. Задействованы два рабочих стола - пока один заходит в пресс и происходит технологическая выдержка, на втором столе готовится к обработке очередной фасад. Таким образом изготавливают фасады с покрытием «высокий глянец» в том числе черного и белого цвета - из числа самых сложных декоров.
По его словам, компания планирует увеличить оборот за счет более активной работы с маркетплейсами, наращивания отдельных направлений бизнеса, где есть высокий потенциал развития. Например, в категориях "мебель по индивидуальным проектам" и "кухонная мебель". Замещение импортных составляющих Чернушкин добавил, что в 2022 году из-за ухода ряда иностранных компаний с российского рынка или разрыва контрактов сложнее всего оказалось заместить лакокрасочные материалы. Он добавил, что основная трудность, с которой компания столкнулись в этот период, - это перебои с поставкой фурнитуры, однако производитель мебели нашел решение и частично заместил европейских поставщиков на российских и китайских без потери качества, а также на альтернативных европейских.
Ангстрем: отзывы от сотрудников и партнеров в Нижнем Новгороде
Производственный комплекс «Ангстрем» в «Масловском» станет одной из самых автоматизированных и технологичных мебельных фабрик в России. Мебельные салоны под брендом «Ангстрем» уже работают в Астане, Алматы, Актау, Атырау, Уральске, Петропавловске, Семипалатинске, Экибастузе, Павлодаре, Костанае, Талдыкоргане, Кокшетау. Воронежский производитель мебели «Ангстрем» планирует заменить шведскую компанию IKEA, покинула Россию весной 2022 года. Компания «Ангстрем» – крупное российское предприятие по производству корпусной и мягкой мебели для дома и офиса (г. Воронеж).
Флагманский салон "Ангстрем" открылся в ТЦ "Мебельный Базар"
Мы предлагаем быстрый старт, полную бизнес-поддержку, Показать ещё рекламную-поддержку и многое другое! Присоединяйтесь к нам и получите уникальный шанс запустить свой бизнес на основе проверенной концепции и поддержки нашей команды. Ждем ваших запросов для получения подробной информации о нашей франшизе!
А специальный приз 30 000 рублей может быть вручен любому проекту в любой номинации! Денежные призы, возможность заявить о себе и лишний повод погрузиться в творческий процесс — вот главные преимущества предстоящего конкурса. Примите участие во всероссийском челлендже вместе с салоном «Ангстрем»!
Не исключено, что следующим городом, где откроется мебельный салон «Ангстрем», станет Ваш город, если мы в нем еще не присутствуем. Ассортимент продукции Мы рады предложить Вам всю гамму мебели для дома: гостиные, спальни, библиотеки, кабинеты, кухни, мебель для детских комнат, прихожих, ванных комнат, мягкую мебель и матрасы. Мы выпускаем мебель в различных стилях: от классического до современного; всевозможных цветовых решений и ценовых диапазонов.
В ряде регионов наша Компания предлагает мебель по индивидуальным проектам. Также, мы готовы выполнить Ваш заказ на изготовление, сборку и монтаж мебели для государственных учреждений, учебных заведений, а также торговых центров и развлекательных комплексов. Наши достижения 12. Приказом Минпромторга РФ МХ «Ангстрем» включён в перечень организаций, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности и торговли России.
Мы входим в 5-ку крупнейших мебельных компаний России. Розничная сеть «Ангстрем» занимает 2-е место по охвату территории РФ. Интенсивное развитие Солидная репутация компании в деловых и финансовых кругах, признание ее достижений мотивирует предприятие на дальнейшее развитие. Ежегодно увеличивая объем выпуска продукции, мы вводим в эксплуатацию дополнительные производственные площади, закупаем новое оборудование, привлекаем перспективных сотрудников.
Все это позволяет компании соответствовать постоянно растущим требованием рынка, удовлетворять запросы клиентов и уверенно смотреть в будущее. Компания насчитывает уже более 2 000 сотрудников.
Производственный комплекс «Ангстрем» в «Масловском» станет одной из самых автоматизированных и технологичных мебельных фабрик в России. Сотрудники предприятия будут работать на современном оборудовании германского, итальянского и австрийского производства.
На территории индустриального парка «Масловский» осуществляется софинансирование строительства электрических и газовых сетей, очистных сооружений, автомобильных и железных дорог за счёт бюджетных средств Воронежской области и Инвестиционного фонда Российской Федерации.
Мебель Ангстрем в Нижнем Новгороде
Исполнительный директор мебельного холдинга «Ангстрем» Андрей ГВОЗДЕВСКИЙ рассказал об инновационных планах на год, о росте во всех сферах компании и замотивировал работников предприятия на развитие. Компания «Ангстрем» – крупное российское предприятие по производству корпусной и мягкой мебели для дома и офиса (г. Воронеж). Рейтинг 4,6 на основе 87 оценок и 59 отзывов о мебели на заказе «Ангстрем», Московская, Нижний Новгород, Гордеевская улица, 7А.