Купить станок для колки дров по доступной цене в компании «Технол». Разновидности станков дровоколов Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Принцип работы станка для колки дров, сделанного своими руками, очень прост.
9 лучших идей как сделать дровокол своими руками
Редукторный — работает за счёт вращения механизма шестернёй, преобразовывает вращение в поступательное движение. Ножи на механических дровоколах бывают обычными плоскими или крестообразной формы. Первые колют полено пополам, вторые — на 4 части. Механические колуны обычно компактны, их легко хранить в сарае или мастерской Нюанс в использовании только один — с их помощью вы сможете колоть только поленья небольшого диаметра. Любой прибор с острым лезвием потенциально опасен. Не являются исключением и дровоколы, механические или электрические, бензиновые — все они требуют неукоснительного соблюдения техники безопасности. Самое простое приспособление для раскалывания поленьев выглядит как небольшой круглый каркас с направленным вверх лезвием.
Полено в таком устройстве вставляется в металлическое кольцо, а сверху необходимо только ударить молотком или кувалдой Колун для дров с электрическим приводом Электродровоколы — это целые станки с горизонтальной или вертикальной загрузкой поленьев. Для подобного устройства придется выделить и оборудовать отдельное рабочее место. К нему нужно подвести розетку. К такому станку должен быть удобный подход, такой, чтобы оператор не только мог свободно перемещаться, но и проносить поленья и колотые дрова К сведению! Вертикальные дровоколы считаются менее безопасными, чем горизонтальные. Использование электропривода делает такие механизмы сравнительно дешевыми в эксплуатации.
В принципе, как собрать дровокол своими руками, вы сможете почерпнуть из видео инструкций. Достаточно иметь в запасе электропривод от вышедшей из строя бытовой техники. Работающий от розетки механизм не производит выхлопных газов, не требует постоянного техобслуживания Единственное, что следует учесть — дровокол нуждается в подключении к сети в 320 Вольт. Большинство моделей, которые вы встретите в продаже, требуют именно такого напряжения. Очень трудно найти электродровокол, работающий от стандартных 220 Вольт. Автономные бензиновые машины для колки дров Станки, работающие на дизеле или бензине, можно смело называть профессиональным оборудованием.
Чаще всего их используют прямо на лесозаготовках. Всю некондицию рубят на дрова прямо в процессе, на месте Агрегаты эти шумные, мощные и высокопроизводительные.
Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра.
Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине.
Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче. Дровоколы с электроприводом Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций.
Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск». Винтовой конусный Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Конусный дровокол ускоряет заготовку дров Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно. Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий. Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » официальный дилер Владимир Шупляков. Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер. При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием. Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна. Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра.
Гидравлические системы наиболее распространены и обеспечивают мощное и эффективное разделение древесины. Мотор и привод — электрические агрегаты работают от электрического двигателя, а бензиновые оснащены бензиновым двигателем. Мотор обеспечивает движение разделительного механизма. Рабочий ход определяет, каким образом разделитель движется к бревнам. В некоторых моделях это происходит вертикально, а в других — горизонтально. Рама и конструкция — включает в себя дополнительные элементы, такие как ручки, упоры и прочие детали, которые обеспечивают устойчивость и безопасность работы. Безопасность — большинство моделей оснащены системами безопасности, такими как двухручные управляющие ручки, предохранительные клапаны и защитные экраны, чтобы предотвратить травмы во время работы. Мобильность — некоторые варианты оснащены колесами, чтобы облегчить их перемещение с места на место. Конструктивные особенности дровоколов Размер и производительность могут варьировать в зависимости от модели. Они могут быть компактными и предназначены для домашнего использования, а также более крупными и мощными для промышленных задач.
Приспособление для колки дров: критерии выбора устройства
О том, как выбрать правильный аппарат для колки дров и какие 5 дровоколов достойны звания лучших, читайте далее. Производительность раскола небольшая 0,8-1,4 кубометра в час (зависит от того колешь дрова один или вдвоем, а также от диаметра и ровности самих дров). Дровокол AL-KO LHS 6000 более мощный и производительный вариант, который справляется с любыми задачами, касающимися колки дров. Нужно ли регулировать процесс колки дров? наличие четырехрезцовой насадки, при помощи которой можно вдвое ускорить процесс колки дров за счет того, что бревно сразу раскалывается не на две, а на четыре части. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении.
Дровокольно-распиловочные линии
У любого электроинструмента есть такое понятие, как коэффициент постоянного включения. Это — то время, которое инструмент должен фактически работать из общего времени. В реальности, конечно, это выглядит не так страшно — время на установку полена, перекладку чурок вполне будет достаточно для охлаждения. Но в любом случае, чем больше коэффициент ПВ, тем привлекательнее дровокол: все-таки подобный инструмент вряд ли кто купит для того, чтобы раскалывать иногда одно-два бревнышка, их берут в расчете на приличный «фронт работ». Чтобы развить нужное тяговое усилие гидравлики, нужна и соответствующая мощность двигателя и не забывайте, что в момент пуска у него энергопотребление будет в несколько раз выше номинала.
В противном случае, можно получить травму. Наиболее безопасная и дешёвая вариация механического колуна представляет собой специальную насадку на чурбак. А уже сверху на него «накалывается» полено Вернемся к обсуждению типов механических дровоколов. Итак, остался второй тип. В данном случае колун приводится в движение шестерней и зубчатым колесом. Иногда такой тип дровоколов называют реечным, так как в составе его механизма длинная рейка, снабженная зубчатой или червячной передачей. Дровокол может быть с двумя разными типами лезвий: плоское. Оно рубит полено на 2 части и крестообразное. В этом случае полено раскладывается на 4 части. Механические инструменты для колки дров отличаются своей компактностью. Обычно домашние мастера отдают предпочтение приспособлениям с ножным приводом. Они более безопасные. Колун для дров с электрическим приводом Электродровоколы — более усовершенствованные агрегаты. Могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Чаще всего работают с конусной насадкой, которая просто всверливается в полено. Такие агрегаты имеет смысл использовать при больших объемах заготовок древесины. Обратите внимание, для самостоятельной сборки необходимо найти нужной мощности мотор и правильно подключить электропривод Самыми безопасными считаются вертикальные дровоколы.
Двигатель машины работает на бензине. Есть у дровокола и собственный подъемник - для того, чтобы не приходилось поднимать тяжелые поленья вручную. Дмитрий Акатышев, житель Златоуста: «Если колоть тем же колуном, обычным топором, то это невозможно, он просто отскакивает, а здесь любую чурку можно расколоть. Буквально вгрызается, 150 атмосфер давления на нож. Поэтому любое бревно расколет».
Механический разделитель — этот механизм используется для разделки дерева. Он может быть гидравлическим, механическим или газовым, в зависимости от типа. Гидравлические системы наиболее распространены и обеспечивают мощное и эффективное разделение древесины. Мотор и привод — электрические агрегаты работают от электрического двигателя, а бензиновые оснащены бензиновым двигателем. Мотор обеспечивает движение разделительного механизма. Рабочий ход определяет, каким образом разделитель движется к бревнам. В некоторых моделях это происходит вертикально, а в других — горизонтально. Рама и конструкция — включает в себя дополнительные элементы, такие как ручки, упоры и прочие детали, которые обеспечивают устойчивость и безопасность работы. Безопасность — большинство моделей оснащены системами безопасности, такими как двухручные управляющие ручки, предохранительные клапаны и защитные экраны, чтобы предотвратить травмы во время работы. Мобильность — некоторые варианты оснащены колесами, чтобы облегчить их перемещение с места на место.
Рейтинг лучших дровоколов 2023 года среди механических, электрических и гидравлических
Дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров, которые упрощают и ускоряют заготовку топлива для котла и печи перед зимним отопительным периодом. Основным узлом станка для колки дров на основе конусного дровокола является винтовой конус, которому требуется создать вращательный момент. Видео-обзор и тест дровокола RedVerg RD-LS 25-52E с электрическо-гидравлическим механизмом колки дров.
О заготовке дров
Функционировал дровокол по данному алгоритму: под прибор устанавливается полено; резким движением цилиндр с лезвием раскручивается, после чего соприкасается с чурбаном, и тот раскалывается на две части. Конечно, в настоящее время механические дровоколы не пропали окончательно, однако они стали более надежными, простыми в использовании и компактными; некоторые настолько малы, что их можно брать с собой для эксплуатации в походных условиях. Если поставка дров требуется непрерывно, можно использовать более производительные модели — электрические и бензиновые. Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы Дровокол — это инструмент, который предназначен для расщепления поленьев на мелкие части, используемые для растопки костров и твердотопливных печей. Альтернативное название оборудования — дровокольный станок. В зависимости от типа конструкции дровоколы справляются с заготовками разной длины и диаметра: именно она больше всего влияет на производительность оборудования. Если ранее станки для колки дров использовались преимущественно в промышленности, то сейчас они стали популярными в бытовых хозяйствах частных и загородных жилищ. Дровокол для дома — это удобный и недорогой инструмент, позволяющий быстро и с минимальным расходом усилий заготовить полешки на растопку печи. Принцип работы дровокола различается в зависимости от разновидности.
В то же время, можно выделить общие аспекты. К примеру, каждое устройство оснащено элементом, на котором зажимается бревно. Фиксация может быть как свободной, так и плотной. Еще одной обязательной деталью является лезвие: заготовка подается на нее с напором, в результате чего расщепляется. Больше всего представлено вариаций способа подачи чурбана на лезвие: она может осуществляться путем механического воздействия рычажным механизмом или кувалдой, а также с помощью гидравлического насоса. Основные виды дровоколов Поговорив об истории и принципах работы оборудования, перейдем к самому комплексному вопросу — какие бывают дровоколы для дома. Мы уделим внимание ручным, механическим, гидравлическим и винтовым образцам, а также тому, какие механизмы в них используются для расщепления чурок. Кроме того, мы ответим на популярный вопрос: какой дровокольный станок лучше — гидравлический или винтовой?
Ручные Если вам не подходят виды дровоколов, занимающие много свободного места и нуждающиеся в подключении к электросети, обратите внимание на ручные дровокольные станки. Они компактные, предельно безопасные и не нуждаются в обслуживании: после работы просто уберите прибор в укромное место, пока у вас не закончится материал для растопки. Ручные дровоколы представляют собой цилиндрическую конструкцию, в центре которой есть лезвие, а сверху некая опора для бревна, чаще всего выполненная в виде кольца. Но как работать с подобными приспособлениями? На опору устанавливается полено: зафиксировать его нужно достаточно надежно, чтобы не приходилось придерживать руками. Работник берет кувалду, которой нужно бить по верхней части заготовки. Один-два удара расщепят самое толстое полено. Преимуществом ручной разновидности является надежность: отсутствие сложных механизмов и каких-либо подвижных частей сводит вероятность поломки к минимуму.
Еще один плюс — неприхотливость: прибор позволяет расщеплять толстые и тонкие полешки, с сучками и без; главное, чтобы их можно было разместить на опоре, а все остальное в руках пользователя. Также в качестве достоинства можно выделить безопасность: орудовать кувалдой значительно спокойней, чем острым топором. В качестве недостатка можно выделить то, что ручной дровокольный станок затрачивает силы владельца: махать кувалдой все-таки тяжело, не каждый справится с такой работой. Щепоколы Компактным и простым в обращении приспособлением для расщепления мелких поленьев является дровокол-щепокол.
Если вершина конуса не достаточно острая, то упирая в нее колоду необходимо хорошо надавливать. Гораздо легче работать, если колун начинает вворачиваться в колоду ниже середины ее длины.
Если винт на валу двигателя стоит слишком высоко, то на стол можно установить ступеньку из доски, чтобы бревно подавалось немного выше. При соблюдении этих правил колун можно использовать совершенно безопасно. Практическая польза от такого устройства колоссальная, а кроме этого в период простоя дровокола, его двигатель можно использовать на циркуляре и прочих устройствах. Смотрите видео.
Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей. Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см. Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином.
Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т. Конус, установленный на станине циркулярной пилы, избавляет от необходимости изготавливать ещё один металлический рабочий стол, делает конструкцию универсальной и позволяет экономить место при хранении оборудования под навесом или в сарае. В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов. Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи Пошаговая инструкция по сборке После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом. При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины. Из металлического листа толщиной 4 — 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку.
Сборка станины Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки. В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса. Монтаж колёс Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив.
Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.
Компоновка станка для раскалывания поленьев Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее. Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией. Чертёж вала конусного дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Чертёж конуса для винтового дровокола Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 — 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа.
Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину. Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей. Таблица для расчёта размеров конуса Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять: высота — до 80 см; ширина — до 60 см с откидным столиком 100 см ; длина — до 85 см. Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т.
Конус, установленный на станине циркулярной пилы, избавляет от необходимости изготавливать ещё один металлический рабочий стол, делает конструкцию универсальной и позволяет экономить место при хранении оборудования под навесом или в сарае.
Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ
Для облегчения колки дров можно обзавестись самодельным винтовым колуном. Обратите внимание: поскольку в процессе колки дров обе руки будут заняты удержанием чурки, имеет смысл сделать управление питанием электропривода с помощью ножной педали. Сделать приспособление для колки дров своими руками на пружинах может быть и легче, но перед домашним мастером неизбежно встает проблема: где найти достаточно мощные пружины для работы устройства? Раскол дров перфоратором с конусной насадкой Как пример народной смекалки можно привести устройство для раскалывания небольшого количества коротких чурок.
О компании
Для облегчения колки дров можно обзавестись самодельным винтовым колуном. Дровокольный станок Japa 435 – гидравлическая машина для профессиональной заготовки дров в промышленных масштабах. Разновидности станков дровоколов Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Новости. Знакомства. Важно только при колке дров соблюдать правила техники безопасности, и тогда это простое занятие не принесёт неожиданностей.